JPH02258927A - 一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH02258927A JPH02258927A JP1079988A JP7998889A JPH02258927A JP H02258927 A JPH02258927 A JP H02258927A JP 1079988 A JP1079988 A JP 1079988A JP 7998889 A JP7998889 A JP 7998889A JP H02258927 A JPH02258927 A JP H02258927A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
-
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-
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- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、２．５〜４．５％のＳｉを含む薄鋳片を素材
とした高い磁束密度を有する一方向性電磁鋼板の製造方
法に関する。
とした高い磁束密度を有する一方向性電磁鋼板の製造方
法に関する。
（従来の技術）
一方向性電磁鋼板は、トランス等の電気機器の鉄心材料
として使用されており、磁気特性として励磁特性と鉄損
特性が良好でなくてはならない。
として使用されており、磁気特性として励磁特性と鉄損
特性が良好でなくてはならない。
しかも近年特にエネルギーロスの少ない低鉄損素材への
市場要求が強まっている。
市場要求が強まっている。
しかし従来の製造方法では熱延、冷延、焼鈍などの複雑
な工程処理が必要なため、製造コストが非常に高いとい
う問題がある。そこで最近電磁鋼の溶鋼を急冷凝固法で
直接薄帯にする技術が開発された。この方法によれば、
溶鋼から直接成品または生成品が出来るのて、製造コス
トを大幅に下げることができる。
な工程処理が必要なため、製造コストが非常に高いとい
う問題がある。そこで最近電磁鋼の溶鋼を急冷凝固法で
直接薄帯にする技術が開発された。この方法によれば、
溶鋼から直接成品または生成品が出来るのて、製造コス
トを大幅に下げることができる。
この急冷凝固法で一方向性電磁鋼板を製造する方法は、
大きく分けて２つある。１つは例えば特開昭５９−１９
０３２６号公報に開示されているように、３次再結晶と
呼ばれる表面エネルギーを利用した方法であるが、この
方法は薄帯の長手方向に（１１０） ＜００１＞方位の
３次再結晶を生じさせるために、真空まだはＨ２高純度
雰囲気で焼鈍する必要性から工業的仕度は難しく、また
製品板厚も厚くできず極薄材に限られるという問題があ
る。
大きく分けて２つある。１つは例えば特開昭５９−１９
０３２６号公報に開示されているように、３次再結晶と
呼ばれる表面エネルギーを利用した方法であるが、この
方法は薄帯の長手方向に（１１０） ＜００１＞方位の
３次再結晶を生じさせるために、真空まだはＨ２高純度
雰囲気で焼鈍する必要性から工業的仕度は難しく、また
製品板厚も厚くできず極薄材に限られるという問題があ
る。
もう１つは従来熱延法と同様に、インヒビターを活用す
る方法である０例えば熱延を完全に省略する方法として
は特開昭５３−９７９２３号、特開昭５４−８３６２０
号、特開昭６１−２３８９３９号、特開昭６３−１１６
１９号、特開昭６３−１７６４２７号、特開昭６４−２
２９号等の各公報に開示されているように、インヒビタ
ーとしてＡｊ Ｎ 、 ＭｎＳ、 ＭｎＳｅ、 ＢＮ、
Ｓｂの活用が提案されている。
る方法である０例えば熱延を完全に省略する方法として
は特開昭５３−９７９２３号、特開昭５４−８３６２０
号、特開昭６１−２３８９３９号、特開昭６３−１１６
１９号、特開昭６３−１７６４２７号、特開昭６４−２
２９号等の各公報に開示されているように、インヒビタ
ーとしてＡｊ Ｎ 、 ＭｎＳ、 ＭｎＳｅ、 ＢＮ、
Ｓｂの活用が提案されている。
しかし急冷凝固法で熱延を完全に省略した場合、前記の
ような従来の方向性電磁鋼の溶鋼成分では、２次冷却速
度（凝固後の鋳片の冷却速度）を１０”Ｃ／ｓｅｃ以上
と十分大きくしても０．１〜１．０即位の粗大析出物が
生じ易くインヒビターとしての機能を発揮し難いことを
本発明者らは突き止めた。
ような従来の方向性電磁鋼の溶鋼成分では、２次冷却速
度（凝固後の鋳片の冷却速度）を１０”Ｃ／ｓｅｃ以上
と十分大きくしても０．１〜１．０即位の粗大析出物が
生じ易くインヒビターとしての機能を発揮し難いことを
本発明者らは突き止めた。
（発明が解決しようとする課題）
前記のように低コスト製造が可能な急冷凝固法において
、インヒビターを強化することで極めて磁気特性の優れ
た電磁鋼板を製造する方法を提供するのが本発明の目的
である。
、インヒビターを強化することで極めて磁気特性の優れ
た電磁鋼板を製造する方法を提供するのが本発明の目的
である。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を重ねた結果
、重量でＣ： ０．０３〜０．１０％、Ｓｊ：２．５〜
４．５％、 Ｍｎ： ０．０２〜０．１０％、ｓ：ｏ、
ｏｉ％以下、酸可溶性Ａ１： Ｏ，Ｏｉ〜０．０４％、
Ａｌ：０、００３％以下を含み、残部実質的にＦｅから
なる溶鋼を、連続的に急、冷凝固して薄鋳片素材を作り
、後工程すなわち仕上焼鈍での焼鈍分離剤中に硫化物又
は／及び窒化物を含めるか又は２次再結晶前の焼鈍雰囲
気中のＮｔ分圧を増加させると、２次再結晶が安定し磁
気特性が改善されることを見出した。
、重量でＣ： ０．０３〜０．１０％、Ｓｊ：２．５〜
４．５％、 Ｍｎ： ０．０２〜０．１０％、ｓ：ｏ、
ｏｉ％以下、酸可溶性Ａ１： Ｏ，Ｏｉ〜０．０４％、
Ａｌ：０、００３％以下を含み、残部実質的にＦｅから
なる溶鋼を、連続的に急、冷凝固して薄鋳片素材を作り
、後工程すなわち仕上焼鈍での焼鈍分離剤中に硫化物又
は／及び窒化物を含めるか又は２次再結晶前の焼鈍雰囲
気中のＮｔ分圧を増加させると、２次再結晶が安定し磁
気特性が改善されることを見出した。
即ち、本発明の要旨とするところは下記のとおりである
。
。
（１）重量で、Ｃ： ０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：２
．５〜４．５％、 Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、酸可
溶性ＡＪ＝０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的に
Ｆｅからなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を得
、この薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷
間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方向
性電磁鋼板の製造方法において、溶鋼中のＳを０．０１
％以下、Ｎを０．００３％以下とし、仕上焼鈍での焼鈍
分離剤中に硫化物と窒化物を含むことを特徴とする一方
向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法。
．５〜４．５％、 Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、酸可
溶性ＡＪ＝０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的に
Ｆｅからなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を得
、この薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷
間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方向
性電磁鋼板の製造方法において、溶鋼中のＳを０．０１
％以下、Ｎを０．００３％以下とし、仕上焼鈍での焼鈍
分離剤中に硫化物と窒化物を含むことを特徴とする一方
向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法。
（２）重量で、Ｃ： ０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：２
．５〜４．５％、 Ｍｎ： ０．０２〜０．１５％、酸
可溶性Ａ！＝０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的
にＦｅからなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を
得、この薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の
冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方
向性電磁鋼板の製造方法において、溶鋼中のＳを０．０
１％以下、Ｎを０．００３％以下とし、仕上焼鈍での焼
鈍分離剤中に硫化物を含み、かつ２次再結晶前の焼鈍雰
囲気のＮ２分圧を増加させることを特徴とする一方向性
高磁束密度電磁鋼板の製造方法。
．５〜４．５％、 Ｍｎ： ０．０２〜０．１５％、酸
可溶性Ａ！＝０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的
にＦｅからなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を
得、この薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の
冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方
向性電磁鋼板の製造方法において、溶鋼中のＳを０．０
１％以下、Ｎを０．００３％以下とし、仕上焼鈍での焼
鈍分離剤中に硫化物を含み、かつ２次再結晶前の焼鈍雰
囲気のＮ２分圧を増加させることを特徴とする一方向性
高磁束密度電磁鋼板の製造方法。
（３）重量で、Ｃ： ０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：２
．５〜４．５％、 Ｍｎ ： ０．０２〜０．１５％、
酸可溶性Ａｌ＝０．０１〜０．０４％を含み、残部実質
的にＦｅからなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片
を得、二〇薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上
の冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一
方向性電磁鋼板の製造方法において、溶鋼中のＳを０．
０１〜０．０５％、Ｎを０．００３％以下とし、仕上焼
鈍での焼鈍分離剤中に窒化物を含むことを特徴とする一
方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法。
．５〜４．５％、 Ｍｎ ： ０．０２〜０．１５％、
酸可溶性Ａｌ＝０．０１〜０．０４％を含み、残部実質
的にＦｅからなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片
を得、二〇薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上
の冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一
方向性電磁鋼板の製造方法において、溶鋼中のＳを０．
０１〜０．０５％、Ｎを０．００３％以下とし、仕上焼
鈍での焼鈍分離剤中に窒化物を含むことを特徴とする一
方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法。
（４）重量で、Ｃ： ０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：２
．５〜４．５％、 Ｍｎ： ０．０２〜０．１５％、酸
可溶性ＩＶ：０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的
にＰａからなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を
得、この薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の
冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方
向性電磁鋼板の製造方法において、溶鋼中のＳを０．０
１〜０．０５％、Ｎを０．００３％以下とし、２次再結
晶前の焼鈍雰囲気のＮ２分圧を増加させることを特徴と
する一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法。
．５〜４．５％、 Ｍｎ： ０．０２〜０．１５％、酸
可溶性ＩＶ：０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的
にＰａからなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を
得、この薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の
冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方
向性電磁鋼板の製造方法において、溶鋼中のＳを０．０
１〜０．０５％、Ｎを０．００３％以下とし、２次再結
晶前の焼鈍雰囲気のＮ２分圧を増加させることを特徴と
する一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法。
（５）重量で、Ｃ： ０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：２
．５〜４．５％、 Ｍｎ： ０．０２〜０．１５％、酸
可溶性Ａｌ二０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的
にＰａからなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を
得、この薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の
冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方
向性電磁鋼板のて、溶鋼中のＳを０．０１％以下、Ｎを
０．００３〜０．０１５％とし、仕上焼鈍での焼鈍分離
剤中に硫化物を含むことを特徴とする一方向性高磁束密
度電磁鋼板の製造方法。
．５〜４．５％、 Ｍｎ： ０．０２〜０．１５％、酸
可溶性Ａｌ二０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的
にＰａからなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を
得、この薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の
冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方
向性電磁鋼板のて、溶鋼中のＳを０．０１％以下、Ｎを
０．００３〜０．０１５％とし、仕上焼鈍での焼鈍分離
剤中に硫化物を含むことを特徴とする一方向性高磁束密
度電磁鋼板の製造方法。
（６）急冷凝固した薄鋳片を焼鈍する前項１〜５の何れ
かに記載の一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法。
かに記載の一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法。
以下に本発明の詳細な説明する。
インヒビターを活用した急冷凝固法による熱延工程を含
まない一方向性電磁鋼板では、前記したように従来の方
向性電磁鋼の溶鋼成分では、２次冷却速度（凝固後の鋳
片の冷却速度）を１０℃／ｓｅｃ以上と十分大きくして
も０．１〜１．０μ位の粗大析出物が生じ易くインヒビ
ターとしての機能を発揮し難いことを本発明者らは突き
止めた。この現象のメカニズムは明確ではないが、急冷
凝固法で得た鋳片が従来の熱延法による熱延板と比べて
、加工歪みによる転位導入が極端に少なくまた結晶粒も
大きいのて、析出サイトが著しく少ないことが原因と推
定される。
まない一方向性電磁鋼板では、前記したように従来の方
向性電磁鋼の溶鋼成分では、２次冷却速度（凝固後の鋳
片の冷却速度）を１０℃／ｓｅｃ以上と十分大きくして
も０．１〜１．０μ位の粗大析出物が生じ易くインヒビ
ターとしての機能を発揮し難いことを本発明者らは突き
止めた。この現象のメカニズムは明確ではないが、急冷
凝固法で得た鋳片が従来の熱延法による熱延板と比べて
、加工歪みによる転位導入が極端に少なくまた結晶粒も
大きいのて、析出サイトが著しく少ないことが原因と推
定される。
このような析出物の状態では従来熱延法と比べてインヒ
ビターが弱いのて、２次再結晶が不安定となるため冷間
圧延の圧下率を高くとれず、従って高磁束密度特性が得
難い。
ビターが弱いのて、２次再結晶が不安定となるため冷間
圧延の圧下率を高くとれず、従って高磁束密度特性が得
難い。
しかし方向性電磁鋼の溶鋼において、Ｓ：Ｏ，Ｏ１％以
下、Ｎ ： ０．００３％以下にすると、得られた薄鋳
片中の析出は極端に抑制され、析出物の粗火花は防げる
。この場合は冷間圧延の圧下率を高くしても、後工程で
Ｓ、Ｎを導入することでインヒビターが強化され、前記
したように高圧延率まで２次再結晶が安定し磁束密度が
改善される。この後工程でインヒビターを作りこむ方法
は、２次再結晶が不安定なためより強力なインヒビター
を必要とする薄手製品はど有効である。
下、Ｎ ： ０．００３％以下にすると、得られた薄鋳
片中の析出は極端に抑制され、析出物の粗火花は防げる
。この場合は冷間圧延の圧下率を高くしても、後工程で
Ｓ、Ｎを導入することでインヒビターが強化され、前記
したように高圧延率まで２次再結晶が安定し磁束密度が
改善される。この後工程でインヒビターを作りこむ方法
は、２次再結晶が不安定なためより強力なインヒビター
を必要とする薄手製品はど有効である。
（作用）
次に本発明において鋼組成および製造条件を前記のよう
に限定した理由を詳細に説明する。
に限定した理由を詳細に説明する。
本発明明の出発素材は、重量でＣ： ０．０３〜０．１
０％、 Ｓｉ ： ２．５〜４．５％、 Ｍｎ ： ０
．０２〜０．１５％、ｓ：ｏ、ｏｉ％以下、酸可溶性Ａ
ｌ ： ０．０１〜０．０４％、Ａｌ：０．００３％以
下を含む溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を用いる
。
０％、 Ｓｉ ： ２．５〜４．５％、 Ｍｎ ： ０
．０２〜０．１５％、ｓ：ｏ、ｏｉ％以下、酸可溶性Ａ
ｌ ： ０．０１〜０．０４％、Ａｌ：０．００３％以
下を含む溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を用いる
。
この薄鋳片の鋼成分について述べる。
Ｃはγ相を適当に生じ析出物の微細分散が良いように下
限を０．０３％とし、また脱炭が困難とならない限り高
めとし、その上限を０．１０％とする。
限を０．０３％とし、また脱炭が困難とならない限り高
めとし、その上限を０．１０％とする。
Ｓｉは鉄損を良くするため下限を２．５％とするが、多
すぎると冷間圧延の際に割れ易く加工が困難となるので
上限を４．５％とする。
すぎると冷間圧延の際に割れ易く加工が困難となるので
上限を４．５％とする。
さらに以外の元素は、２次再結晶のための析出分散相と
して使用する不純物であり、効果的に作用させるために
は適当量を含有させる必要がある。
して使用する不純物であり、効果的に作用させるために
は適当量を含有させる必要がある。
ただし本発明は溶鋼中のＳを０．０１％以下及び／又は
Ｎを０．００３％以下にすることで薄鋳片中の析出物の
粗大化を防ぎ、後工程でＳ及び／又はＮを導入すること
でインヒビターを作りこむことを特徴としている。
Ｎを０．００３％以下にすることで薄鋳片中の析出物の
粗大化を防ぎ、後工程でＳ及び／又はＮを導入すること
でインヒビターを作りこむことを特徴としている。
その地温鋼中にＭｎ ； ０．０２〜ｏ、 ｉ ｏ％、
酸可溶性Ａｊ：０．０１〜０．０４％含有させることで
析出集積度の高い２次再結晶を得ることが出来る。
酸可溶性Ａｊ：０．０１〜０．０４％含有させることで
析出集積度の高い２次再結晶を得ることが出来る。
さらにＣｕ 、 Ｓｎ 、 Ｓｂはインヒビターを強く
する目的で１，０％以下となるよう少なくとも１種添加
しても良い。
する目的で１，０％以下となるよう少なくとも１種添加
しても良い。
次にこの薄鋳片素材を必要に応じて９５０〜１２００°
Ｃで３０秒〜３０分の焼鈍を行った後、最終冷延圧下率
が８０％以上になる１回ないし中間焼鈍を含む２回以上
の冷間圧延を施す。さらにＭｇＯ等の焼鈍分離剤を塗布
して、２次再結晶と純化のため１１００°Ｃ以上の仕上
焼鈍を行う際に、焼鈍分離剤中に硫化物及び／又は窒化
物を含め、または２次再結晶前の焼鈍雰囲気にＮ２を含
めることで、高い磁束密度を有する極薄一方向性電磁鋼
板が製造される。ここで硫化物は、Ｓの量に換算して鋼
板の片面に５０〜２０００ｍｇ／ｍ”の範囲が良好であ
り、また鋼板中へのＮの導入は焼鈍雰囲気のＮｚ１％以
上、残りをＬにすれば良いが、焼鈍分離剤中に窒化物を
含めるとインヒビターはさらに強化される。
Ｃで３０秒〜３０分の焼鈍を行った後、最終冷延圧下率
が８０％以上になる１回ないし中間焼鈍を含む２回以上
の冷間圧延を施す。さらにＭｇＯ等の焼鈍分離剤を塗布
して、２次再結晶と純化のため１１００°Ｃ以上の仕上
焼鈍を行う際に、焼鈍分離剤中に硫化物及び／又は窒化
物を含め、または２次再結晶前の焼鈍雰囲気にＮ２を含
めることで、高い磁束密度を有する極薄一方向性電磁鋼
板が製造される。ここで硫化物は、Ｓの量に換算して鋼
板の片面に５０〜２０００ｍｇ／ｍ”の範囲が良好であ
り、また鋼板中へのＮの導入は焼鈍雰囲気のＮｚ１％以
上、残りをＬにすれば良いが、焼鈍分離剤中に窒化物を
含めるとインヒビターはさらに強化される。
次に本発明の実施例を挙げて説明する。
実施例１
第１表に示す鋼の成分組成を含む溶鋼を、双ロールを用
いて２．４ ａｍ厚の薄鋳片にした。次いで１０５０°
Ｃで５分間焼鈍を行い、さらに酸洗した後冷間圧延を行
い０．３０ ａｎ厚にした。
いて２．４ ａｍ厚の薄鋳片にした。次いで１０５０°
Ｃで５分間焼鈍を行い、さらに酸洗した後冷間圧延を行
い０．３０ ａｎ厚にした。
次に湿潤水素中で脱炭焼鈍した後、ＭｇＯを主剤とする
焼鈍分離剤を塗布するに際し、鋼種ＡのみＭｇＳＯ４を
Ｓ換算重量で０．６％焼鈍分離剤中に添加した。さらに
１２００°Ｃに１０時間水素ガス雰囲気中で高温焼鈍を
行うに際し、鋼種Ａ、Ｂのみ昇温過程１２００°Ｃまで
の雰囲気ガスの条件を７５％ＮＺ＋２５％Ｏ２にし、鋼
種Ｃは１５％Ｎｇ＋８５％１１□にした。得られた製品
の磁性は、第２表に示すように本発明による後工程での
良好なインヒビターの作り込みの場合の方が従来法より
優れた磁気特性が得られた。
焼鈍分離剤を塗布するに際し、鋼種ＡのみＭｇＳＯ４を
Ｓ換算重量で０．６％焼鈍分離剤中に添加した。さらに
１２００°Ｃに１０時間水素ガス雰囲気中で高温焼鈍を
行うに際し、鋼種Ａ、Ｂのみ昇温過程１２００°Ｃまで
の雰囲気ガスの条件を７５％ＮＺ＋２５％Ｏ２にし、鋼
種Ｃは１５％Ｎｇ＋８５％１１□にした。得られた製品
の磁性は、第２表に示すように本発明による後工程での
良好なインヒビターの作り込みの場合の方が従来法より
優れた磁気特性が得られた。
第 ２ 表
酸洗した後、冷間圧延を行い０．２２ｍｍ厚にした。
次に湿水素中で脱炭焼鈍した後、ＭｇＯを主剤とする焼
鈍分離剤を塗布するに際し、鋼種り、ＦのみＭｇＳＯ４
をＳ換算重量で０．５％、また鋼種り、ＥのみＭｎＮを
重量で５．０％焼鈍分離剤中に添加した。
鈍分離剤を塗布するに際し、鋼種り、ＦのみＭｇＳＯ４
をＳ換算重量で０．５％、また鋼種り、ＥのみＭｎＮを
重量で５．０％焼鈍分離剤中に添加した。
さらに１２００°Ｃに１０時間水素ガス雰囲気中で高温
焼鈍を行うに際し、全ての鋼種とも昇温過程１２００
’Ｃまでの雰囲気ガスの条件を１５％Ｎｚ＋８５％Ｈ２
にした。
焼鈍を行うに際し、全ての鋼種とも昇温過程１２００
’Ｃまでの雰囲気ガスの条件を１５％Ｎｚ＋８５％Ｈ２
にした。
実施例２
第３表に示す鋼の成分組成を含む溶鋼を、双ロール法を
用いて２．１ｍｍ厚の薄鋳片にした。
用いて２．１ｍｍ厚の薄鋳片にした。
次いで１０５０ ”Ｃで５分間焼鈍を行い、さらに得ら
れた製品の磁性は、第４表に示すように本発明による後
工程での良好なインヒビターの作り込みの場合の方が従
来法より優れた磁気特性が得られた。
れた製品の磁性は、第４表に示すように本発明による後
工程での良好なインヒビターの作り込みの場合の方が従
来法より優れた磁気特性が得られた。
第４表
（発明の効果）
本発明によれば、急冷凝固法による薄鋳片を出発素材と
し、熱延を完全に省略しても磁気特性の優れた高磁束密
度一方向性電磁鋼板を安定して製造することができる。
し、熱延を完全に省略しても磁気特性の優れた高磁束密
度一方向性電磁鋼板を安定して製造することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）重量で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：２．
５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、酸可溶性
Ａｌ：０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的にＦｅ
からなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を得、こ
の薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧
延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方向性電
磁鋼板の製造方法において、溶鋼中のＳを０．０１％以
下、Ｎを０．００３％以下とし、仕上焼鈍での焼鈍分離
剤中に硫化物と窒化物を含むことを特徴とする一方向性
高磁束密度電磁鋼板の製造方法。（２）重量で、Ｃ：０
．０３〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：
０．０２〜０．１５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．
０４％を含み、残部実質的にＦｅからなる溶鋼を、連続
的に急冷凝固して薄鋳片を得、この薄鋳片に１回ないし
中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施し、さらに脱炭
焼鈍と仕上焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造方法にお
いて、溶鋼中のＳを０．０１％以下、Ｎを０．００３％
以下とし、仕上焼鈍での焼鈍分離剤中に硫化物を含み、
かつ２次再結晶前の焼鈍雰囲気のＮ＿２分圧を増加させ
ることを特徴とする一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造
方法。 （３）重量で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：２．
５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、酸可溶性
Ａｌ：０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的にＦｅ
からなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を得、こ
の薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧
延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方向性電
磁鋼板の製造方法において、溶鋼中のＳを０．０１〜０
．０５％、Ｎを０．００３％以下とし、仕上焼鈍での焼
鈍分離剤中に窒化物を含むことを特徴とする一方向性高
磁束密度電磁鋼板の製造方法。 （４）重量で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：２．
５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、酸可溶性
Ａｌ：０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的にＦｅ
からなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を得、こ
の薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧
延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方向性電
磁鋼板の製造方法において、溶鋼中のＳを０．０１〜０
．０５％、Ｎを０．００３％以下とし、２次再結晶前の
焼鈍雰囲気のＮ＿２分圧を増加させることを特徴とする
一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法。 （５）重量で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：２．
５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、酸可溶性
Ａｌ：０．０１〜０．０４％を含み、残部実質的にＦｅ
からなる溶鋼を、連続的に急冷凝固して薄鋳片を得、こ
の薄鋳片に１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧
延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上焼鈍を行う一方向性電
磁鋼板のて、溶鋼中のＳを０．０１％以下、Ｎを０．０
０３〜０．０１５％とし、仕上焼鈍での焼鈍分離剤中に
硫化物を含むことを特徴とする一方向性高磁束密度電磁
鋼板の製造方法。 （６）急冷凝固した薄鋳片を焼鈍する請求項１〜５の何
れかに記載の一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079988A JPH0717959B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法 |
| US07/501,601 US5051138A (en) | 1989-03-30 | 1990-03-29 | Method of producing grain oriented electrical steel sheet having high magnetic flux |
| DE69029483T DE69029483T2 (de) | 1989-03-30 | 1990-03-29 | Verfahren zur Herstellung kornorientierter Elektrostahlbleche mit hoher magnetischer Flussdichte |
| EP90106017A EP0394696B1 (en) | 1989-03-30 | 1990-03-29 | Method of producing grain oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079988A JPH0717959B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258927A true JPH02258927A (ja) | 1990-10-19 |
| JPH0717959B2 JPH0717959B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=13705691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1079988A Expired - Fee Related JPH0717959B2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 一方向性高磁束密度電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5051138A (ja) |
| EP (1) | EP0394696B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0717959B2 (ja) |
| DE (1) | DE69029483T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104630619A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种用薄板坯连铸连轧生产的高硅钢及制备方法 |
| CN104805353A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-07-29 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种纵向磁性能优异电工钢及其生产方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960010595B1 (ko) * | 1992-09-21 | 1996-08-06 | 신니뽄세이데스 가부시끼가이샤 | 1차 막이 최소화되고 자성이 뛰어나며 운용성이 우수한 배향 전기 강판의 제조방법 |
| KR950701395A (ko) * | 1993-02-26 | 1995-03-23 | 미노루 다나까 | 구리 및 주석을 다량 함유하는 보통 탄소강 박주편 및 박강판과 그의 제조방법(thin cast piece of ordinary carbon steel containing large quantities of copper and tin, thin steel sheet, and method of production thereof) |
| KR100321054B1 (ko) * | 1996-12-13 | 2002-06-26 | 이구택 | 직접주조에의해제조된규소박판의후처리방법 |
| BR0216054B1 (pt) * | 2001-09-13 | 2011-09-06 | método para produzir uma tira de aço elétrico de grão orientado. | |
| KR100683471B1 (ko) | 2004-08-04 | 2007-02-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 무방향성 전자 강판의 제조방법, 및 무방향성 전자강판용의 소재 열연 강판 |
| KR101262516B1 (ko) * | 2010-11-10 | 2013-05-08 | 주식회사 포스코 | 자기 특성이 우수한 선재, 강선 및 이들의 제조방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5651216A (en) * | 1980-08-18 | 1981-05-08 | Katsutoshi Oshima | Separation of foreign matters by filter medium consisting of floating layer |
| JPS6140284A (ja) * | 1984-05-15 | 1986-02-26 | シエ−リング・アクチエンゲゼルシヤフト | β−カルボリン−３−カルボン酸誘導体、その製造法及び該化合物を含有する、向精神作用を有する製薬学的調製剤 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414568B2 (ja) * | 1973-08-28 | 1979-06-08 | ||
| US4171994A (en) * | 1975-02-13 | 1979-10-23 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Use of nitrogen-bearing base coatings in the manufacture of high permeability silicon steel |
| ZA773084B (en) * | 1976-06-17 | 1978-04-26 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Silicon steel and processing therefor |
| JPS5383620A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Camera obscura for reflecting optical system |
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| JPS5933170B2 (ja) * | 1978-10-02 | 1984-08-14 | 新日本製鐵株式会社 | 磁束密度の極めて高い、含Ａｌ一方向性珪素鋼板の製造法 |
| JPH0665723B2 (ja) * | 1983-04-13 | 1994-08-24 | 松下電器産業株式会社 | 方向性高珪素鉄薄帯の製造方法 |
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| JPS6196080A (ja) * | 1986-04-03 | 1986-05-14 | Nippon Steel Corp | 一方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
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| JPS63176427A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 一方向性高珪素鋼板の製造方法 |
| JPS64229A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of grain oriented high-silicon steel sheet |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1079988A patent/JPH0717959B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-29 US US07/501,601 patent/US5051138A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-29 EP EP90106017A patent/EP0394696B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-29 DE DE69029483T patent/DE69029483T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717959B2 (ja) | 1995-03-01 |
| US5051138A (en) | 1991-09-24 |
| EP0394696A1 (en) | 1990-10-31 |
| EP0394696B1 (en) | 1996-12-27 |
| DE69029483T2 (de) | 1997-07-24 |
| DE69029483D1 (de) | 1997-02-06 |
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