JPH07258737A - 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH07258737A JPH07258737A JP6049252A JP4925294A JPH07258737A JP H07258737 A JPH07258737 A JP H07258737A JP 6049252 A JP6049252 A JP 6049252A JP 4925294 A JP4925294 A JP 4925294A JP H07258737 A JPH07258737 A JP H07258737A
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、安価で且つ安定した高磁束密度特
性を有する一方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。 【構成】 Ｓｉ：２．５〜４．５％及び公知のインヒビ
ター成分を含有する溶鋼を、連続的に凝固させて０．３
〜３．０mm厚みの薄鋳片を得、該鋳片を素材とし最終冷
延圧下率５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む２回以
上の冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行
う高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法において、前
記該鋳片にＢｉ：０．０００５〜０．０５％を含有する
ことを特徴とする。 【効果】 本発明によれば、溶鋼にＢｉ添加することに
よって、熱延プロセスが不要な急冷凝固法で二次再結晶
が安定し磁束密度の高い一方向性電磁鋼板を製造するこ
とができる。
性を有する一方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。 【構成】 Ｓｉ：２．５〜４．５％及び公知のインヒビ
ター成分を含有する溶鋼を、連続的に凝固させて０．３
〜３．０mm厚みの薄鋳片を得、該鋳片を素材とし最終冷
延圧下率５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む２回以
上の冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行
う高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法において、前
記該鋳片にＢｉ：０．０００５〜０．０５％を含有する
ことを特徴とする。 【効果】 本発明によれば、溶鋼にＢｉ添加することに
よって、熱延プロセスが不要な急冷凝固法で二次再結晶
が安定し磁束密度の高い一方向性電磁鋼板を製造するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２．５〜４．５％のＳ
ｉを含む薄鋳片を素材とした高い磁束密度を有する一方
向性電磁鋼板の製造方法に関する。
ｉを含む薄鋳片を素材とした高い磁束密度を有する一方
向性電磁鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一方向性電磁鋼板は、トランス等の電気
機器の鉄心材料として使用されており、磁気特性として
励磁特性と鉄損特性が良好でなくてはならない。しかも
近年特にエネルギーロスの少ない低鉄損素材への市場要
求が強まっている。しかし従来の製造方法では熱延、冷
延、焼鈍等の複雑な工程処理が必要なため、製造コスト
が非常に高いという問題がある。そこで最近電磁鋼の溶
鋼を急冷凝固法で直接薄帯にする技術が開発された。こ
の方法によれば、溶鋼から直接成品または半成品ができ
るので、製造コストを大幅に下げることができる。
機器の鉄心材料として使用されており、磁気特性として
励磁特性と鉄損特性が良好でなくてはならない。しかも
近年特にエネルギーロスの少ない低鉄損素材への市場要
求が強まっている。しかし従来の製造方法では熱延、冷
延、焼鈍等の複雑な工程処理が必要なため、製造コスト
が非常に高いという問題がある。そこで最近電磁鋼の溶
鋼を急冷凝固法で直接薄帯にする技術が開発された。こ
の方法によれば、溶鋼から直接成品または半成品ができ
るので、製造コストを大幅に下げることができる。
【０００３】この急冷凝固法で一方向性電磁鋼板を製造
する方法は、大きく分けて２つある。１つは例えば特開
昭５９−１９０３２６号公報に開示されているように、
三次再結晶と呼ばれる表面エネルギーを利用した方法で
あるが、この方法は薄帯の長手方向に｛１１０｝〈００
１〉方位の三次再結晶を生じさせるために、真空または
Ｈ2 高純度雰囲気で焼鈍する必要性から工業生産を難し
く、また製品板厚も厚くできず極薄材に限られるという
問題がある。もう１つは従来熱延法と同様に、インヒビ
ターを活用する方法である。例えば熱延を完全に省略す
る方法としては特開昭５３−９７９２３号公報、特開昭
５４−８３６２０号公報に開示されているように、イン
ヒビターとしてＡｌＮ，ＭｎＳ，ＭｎＳｅ，ＢＮ，Ｓｂ
を活用して一方向性電磁鋼板を製造する方法が提案され
ている。しかし急冷凝固法で熱延を完全に省略した場
合、上述のような従来の方向性電磁鋼の溶鋼成分では、
インヒビターとしての析出物サイズを十分小さくすべく
二次冷却速度（凝固後の鋳片の冷却速度）を１０℃/sec
以上と十分大きくしても、０．１〜１．０μｍ位の粗大
析出物が生じ易く、インヒビターとしての機能を発揮し
難いことを本発明者らは知見した。
する方法は、大きく分けて２つある。１つは例えば特開
昭５９−１９０３２６号公報に開示されているように、
三次再結晶と呼ばれる表面エネルギーを利用した方法で
あるが、この方法は薄帯の長手方向に｛１１０｝〈００
１〉方位の三次再結晶を生じさせるために、真空または
Ｈ2 高純度雰囲気で焼鈍する必要性から工業生産を難し
く、また製品板厚も厚くできず極薄材に限られるという
問題がある。もう１つは従来熱延法と同様に、インヒビ
ターを活用する方法である。例えば熱延を完全に省略す
る方法としては特開昭５３−９７９２３号公報、特開昭
５４−８３６２０号公報に開示されているように、イン
ヒビターとしてＡｌＮ，ＭｎＳ，ＭｎＳｅ，ＢＮ，Ｓｂ
を活用して一方向性電磁鋼板を製造する方法が提案され
ている。しかし急冷凝固法で熱延を完全に省略した場
合、上述のような従来の方向性電磁鋼の溶鋼成分では、
インヒビターとしての析出物サイズを十分小さくすべく
二次冷却速度（凝固後の鋳片の冷却速度）を１０℃/sec
以上と十分大きくしても、０．１〜１．０μｍ位の粗大
析出物が生じ易く、インヒビターとしての機能を発揮し
難いことを本発明者らは知見した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のように
低コスト製造が可能な急冷凝固法において、インヒビタ
ーを強化することで極めて磁気特性の優れた製造方法を
提供することを目的とする。
低コスト製造が可能な急冷凝固法において、インヒビタ
ーを強化することで極めて磁気特性の優れた製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく検討を重ねた結果、冷延素材にＢｉ：０．
００２〜０．０５％を含有せしめることで、Ｓｉ：２．
５〜４．５％他の一方向性電磁鋼の公知のインヒビター
その他の成分元素を含む溶鋼を連続的に急冷凝固して薄
鋳片素材を作り、脱炭焼鈍後から最終仕上げ焼鈍の二次
再結晶開始までの間に鋼板に窒化処理を施す方式で二次
再結晶がさらに安定し、且つ低コストで高磁束密度の一
方向性電磁鋼板が得られることを見出した。すなわち本
発明の要旨とするところは、下記のとおりである。
を解決すべく検討を重ねた結果、冷延素材にＢｉ：０．
００２〜０．０５％を含有せしめることで、Ｓｉ：２．
５〜４．５％他の一方向性電磁鋼の公知のインヒビター
その他の成分元素を含む溶鋼を連続的に急冷凝固して薄
鋳片素材を作り、脱炭焼鈍後から最終仕上げ焼鈍の二次
再結晶開始までの間に鋼板に窒化処理を施す方式で二次
再結晶がさらに安定し、且つ低コストで高磁束密度の一
方向性電磁鋼板が得られることを見出した。すなわち本
発明の要旨とするところは、下記のとおりである。
【０００６】（１）重量％で、Ｓｉ：２．５〜４．５％
他の一方向性電磁鋼の公知のインヒビターその他の成分
元素を含む溶鋼を、連続的に凝固させて０．３〜３．０
mm厚みの薄鋳片を得、該鋳片を素材とし最終冷延圧下率
５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間
圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行うに際
し、前記薄鋳片にＢｉ：０．０００５〜０．０５％を含
有することを特徴とする高磁束密度一方向性電磁鋼板の
製造方法。
他の一方向性電磁鋼の公知のインヒビターその他の成分
元素を含む溶鋼を、連続的に凝固させて０．３〜３．０
mm厚みの薄鋳片を得、該鋳片を素材とし最終冷延圧下率
５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間
圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行うに際
し、前記薄鋳片にＢｉ：０．０００５〜０．０５％を含
有することを特徴とする高磁束密度一方向性電磁鋼板の
製造方法。
【０００７】（２）溶鋼成分を、重量％でＣ：０．０２
５〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．
０５〜０．４５％、Ｓ＋０．４０５Ｓｅ：０．００５〜
０．０５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０６％、
Ｎ：０．００３〜０．０１５％、Ｂｉ：０．０００５〜
０．０５％を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物とする
（１）記載の方法。 （３）溶鋼成分を、重量％でＣ：０．０２５〜０．１０
％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０５〜０．４
５％、Ｓ＋０．４０５Ｓｅ≦０．０１４％、酸可溶性Ａ
ｌ：０．０１〜０．０６％、Ｎ：０．００３〜０．０１
５％、Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％を含み、残部Ｆ
ｅ及び不可避的不純物とし、且つ脱炭焼鈍後から最終仕
上げ焼鈍の二次再結晶開始までの間に鋼板に窒化処理を
施す（１）記載の方法。
５〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．
０５〜０．４５％、Ｓ＋０．４０５Ｓｅ：０．００５〜
０．０５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０６％、
Ｎ：０．００３〜０．０１５％、Ｂｉ：０．０００５〜
０．０５％を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物とする
（１）記載の方法。 （３）溶鋼成分を、重量％でＣ：０．０２５〜０．１０
％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０５〜０．４
５％、Ｓ＋０．４０５Ｓｅ≦０．０１４％、酸可溶性Ａ
ｌ：０．０１〜０．０６％、Ｎ：０．００３〜０．０１
５％、Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％を含み、残部Ｆ
ｅ及び不可避的不純物とし、且つ脱炭焼鈍後から最終仕
上げ焼鈍の二次再結晶開始までの間に鋼板に窒化処理を
施す（１）記載の方法。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。インヒビ
ターを活用した急冷凝固法による熱延工程を含まない一
方向性電磁鋼板では、前述したように従来一般の方向性
電磁鋼の溶鋼成分では、二次冷却速度（凝固後の鋳片の
冷却速度）を１０℃/sec以上と十分大きくしても１．０
μｍ前後のやや粗大な析出物が生じ易く、インヒビター
としての機能を発揮し難いことを本発明者らは突き止め
た。この現象のメカニズムは明確ではないが、急冷凝固
法で得た鋳片が従来熱延法と比べて、加工歪みによる転
位導入が極端に少なくまた結晶粒も大きいので、析出サ
イトが著しく少ないことが原因と推定される。
ターを活用した急冷凝固法による熱延工程を含まない一
方向性電磁鋼板では、前述したように従来一般の方向性
電磁鋼の溶鋼成分では、二次冷却速度（凝固後の鋳片の
冷却速度）を１０℃/sec以上と十分大きくしても１．０
μｍ前後のやや粗大な析出物が生じ易く、インヒビター
としての機能を発揮し難いことを本発明者らは突き止め
た。この現象のメカニズムは明確ではないが、急冷凝固
法で得た鋳片が従来熱延法と比べて、加工歪みによる転
位導入が極端に少なくまた結晶粒も大きいので、析出サ
イトが著しく少ないことが原因と推定される。
【０００９】このような析出物の状態では従来熱延法と
比べてインヒビターが弱いので、二次再結晶が不安定と
なるため冷間圧延の圧下率を高くとれず、従って高磁束
密度特性が得難い。しかし方向性電磁鋼の溶鋼に、Ｂ
ｉ：０．０００５〜０．０５％を加えると、Ｂｉは鋼中
にほとんど溶融しないため、得られた薄鋳片中に直径
０．１μｍ前後の微細析出を生じる。従ってこの場合は
冷間圧延の圧下率を高くしても、二次再結晶が安定し磁
束密度が改善される。この製造方法は、二次再結晶が不
安定なためより強力なインヒビターを必要とする薄手製
品ほど有効である。
比べてインヒビターが弱いので、二次再結晶が不安定と
なるため冷間圧延の圧下率を高くとれず、従って高磁束
密度特性が得難い。しかし方向性電磁鋼の溶鋼に、Ｂ
ｉ：０．０００５〜０．０５％を加えると、Ｂｉは鋼中
にほとんど溶融しないため、得られた薄鋳片中に直径
０．１μｍ前後の微細析出を生じる。従ってこの場合は
冷間圧延の圧下率を高くしても、二次再結晶が安定し磁
束密度が改善される。この製造方法は、二次再結晶が不
安定なためより強力なインヒビターを必要とする薄手製
品ほど有効である。
【００１０】
【作用】次に本発明において鋼組成及び製造条件を上述
のように限定した理由を詳細に説明する。Ｂｉは、０．
０００５％未満ではインヒビター強化すなわち二次再結
晶が安定化する効果がない。一方０．０５％を超えると
熱延板の耳割れがひどくなり、コスト高につながる。Ｃ
は、その含有量が０．０２５％未満になると二次再結晶
が不安定となり、且つ二次再結晶した場合でも製品の磁
束密度（Ｂ8 値）が低くなる傾向であり０．０２５％以
上が望ましい。一方Ｃの含有量が０．１０％を超えて多
くなり過ぎると、脱炭焼鈍時間が長くなり、生産性があ
まり良くないので０．１０％以下が望ましい。Ｓｉは、
その含有量が２．５％未満になると低鉄損の製品を得難
く、一方Ｓｉの含有量が４．５％を超えて多くなり過ぎ
ると、冷間圧延等の製造時に割れ、破断が発生して安定
した工業生産が不可能となる。
のように限定した理由を詳細に説明する。Ｂｉは、０．
０００５％未満ではインヒビター強化すなわち二次再結
晶が安定化する効果がない。一方０．０５％を超えると
熱延板の耳割れがひどくなり、コスト高につながる。Ｃ
は、その含有量が０．０２５％未満になると二次再結晶
が不安定となり、且つ二次再結晶した場合でも製品の磁
束密度（Ｂ8 値）が低くなる傾向であり０．０２５％以
上が望ましい。一方Ｃの含有量が０．１０％を超えて多
くなり過ぎると、脱炭焼鈍時間が長くなり、生産性があ
まり良くないので０．１０％以下が望ましい。Ｓｉは、
その含有量が２．５％未満になると低鉄損の製品を得難
く、一方Ｓｉの含有量が４．５％を超えて多くなり過ぎ
ると、冷間圧延等の製造時に割れ、破断が発生して安定
した工業生産が不可能となる。
【００１１】さらに以下の成分は、二次再結晶のための
析出分散相として使用する不純物であり、効果的作用の
ためには適当量含有させることが望ましい。すなわちＭ
ｎ：０．０５〜０．１５％、Ｓ＋０．４０５Ｓｅ≦０．
０５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０６％、Ｎ：
０．００３〜０．０１５％含有させることでさらに析出
集積度の高い二次再結晶を得ることができる。その他Ｃ
ｕ，Ｓｎはインヒビターを強くする目的で１．０％以下
となるよう少なくとも１種添加しても良い。
析出分散相として使用する不純物であり、効果的作用の
ためには適当量含有させることが望ましい。すなわちＭ
ｎ：０．０５〜０．１５％、Ｓ＋０．４０５Ｓｅ≦０．
０５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０６％、Ｎ：
０．００３〜０．０１５％含有させることでさらに析出
集積度の高い二次再結晶を得ることができる。その他Ｃ
ｕ，Ｓｎはインヒビターを強くする目的で１．０％以下
となるよう少なくとも１種添加しても良い。
【００１２】次にプロセス条件について説明する。薄鋳
片の厚みは０．３mm以上とする。これは０．３mm未満の
薄鋳片は鋳造が困難であるばかりか高磁束密度を得るた
めに下記に示す圧下率５０％以上の圧下を加えた場合
に、０．１５mm未満の使用の非常に困難な板厚となるた
めである。また厚みの上限は３．０mmとする。これはこ
れを超える厚みとなると、ラインの通板性に支障が出る
ためである。次にこの薄鋳片素材を、最も高い磁束密度
を得るために、５０％以上の冷延圧下率が必要である。
さらに高磁束密度を得るには９５０〜１２００℃で３０
秒〜３０分の短時間焼鈍を行った後、８０％以上の高圧
下率の冷間圧延によって最終板厚にする方法が望まし
い。また最終製品の結晶粒を小さくするため、中間焼鈍
を含む工程でも可能である。
片の厚みは０．３mm以上とする。これは０．３mm未満の
薄鋳片は鋳造が困難であるばかりか高磁束密度を得るた
めに下記に示す圧下率５０％以上の圧下を加えた場合
に、０．１５mm未満の使用の非常に困難な板厚となるた
めである。また厚みの上限は３．０mmとする。これはこ
れを超える厚みとなると、ラインの通板性に支障が出る
ためである。次にこの薄鋳片素材を、最も高い磁束密度
を得るために、５０％以上の冷延圧下率が必要である。
さらに高磁束密度を得るには９５０〜１２００℃で３０
秒〜３０分の短時間焼鈍を行った後、８０％以上の高圧
下率の冷間圧延によって最終板厚にする方法が望まし
い。また最終製品の結晶粒を小さくするため、中間焼鈍
を含む工程でも可能である。
【００１３】次に湿水素あるいは湿水素、窒素混合雰囲
気ガス中で、上記結晶組織が得られるよう８００〜９０
０℃で適正な時間脱炭焼鈍をする。さらに焼鈍分離剤を
塗布し高温（通常１１００〜１２００℃）長時間の仕上
げ焼鈍を行うことで、高い磁束密度を有する一方向性電
磁鋼板が製造される。
気ガス中で、上記結晶組織が得られるよう８００〜９０
０℃で適正な時間脱炭焼鈍をする。さらに焼鈍分離剤を
塗布し高温（通常１１００〜１２００℃）長時間の仕上
げ焼鈍を行うことで、高い磁束密度を有する一方向性電
磁鋼板が製造される。
【００１４】
実施例１ 表１に示す鋼の成分組成を含む溶鋼を、双ロールを用い
て２．３mm厚の薄鋳片にした。ついでこれらの熱延板を
１１００℃×２．５分＋９００℃×２分間焼鈍を行っ
た。さらに酸洗した後冷間圧延を行い０．３０mm厚にし
た。また同一素材で酸洗後冷間圧延で１．５mm厚にした
ものを１０５０℃で５分間中間焼鈍し、さらに冷間圧延
し０．３０mm厚にした。次にこれらの冷延板を湿潤水
素、窒素雰囲気中で脱炭焼鈍し、さらにＭｇＯ粉を塗布
した後、１２００℃×２０時間水素ガス雰囲気中で高温
焼鈍を行った。得られた製品は、表２に示すように、本
発明である高Ｂｉ添加材の方が二次再結晶が安定し、良
好な磁気特性が得られた。
て２．３mm厚の薄鋳片にした。ついでこれらの熱延板を
１１００℃×２．５分＋９００℃×２分間焼鈍を行っ
た。さらに酸洗した後冷間圧延を行い０．３０mm厚にし
た。また同一素材で酸洗後冷間圧延で１．５mm厚にした
ものを１０５０℃で５分間中間焼鈍し、さらに冷間圧延
し０．３０mm厚にした。次にこれらの冷延板を湿潤水
素、窒素雰囲気中で脱炭焼鈍し、さらにＭｇＯ粉を塗布
した後、１２００℃×２０時間水素ガス雰囲気中で高温
焼鈍を行った。得られた製品は、表２に示すように、本
発明である高Ｂｉ添加材の方が二次再結晶が安定し、良
好な磁気特性が得られた。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例２ 表３に示す鋼の成分組成を含む溶鋼を、双ロールを用い
て２．３mm厚の薄鋳片にした。ついでこれらの熱延板を
１１００℃×２．５分＋９００℃×２分間焼鈍を行っ
た。さらに酸洗した後冷間圧延を行い０．３０mm厚にし
た。また同一素材で酸洗後冷間圧延で１．５mm厚にした
ものを１０５０℃で５分間中間焼鈍し、さらに冷間圧延
し０．３０mm厚にした。次にこれらの冷延板を湿潤水
素、窒素雰囲気中で脱炭焼鈍し、さらにＭｇＯ粉を塗布
した後、１２００℃×２０時間水素ガス雰囲気中で高温
焼鈍を行った。得られた製品は、表４に示すように、本
発明である高Ｂｉ添加材の方が二次再結晶が安定し、良
好な磁気特性が得られた。
て２．３mm厚の薄鋳片にした。ついでこれらの熱延板を
１１００℃×２．５分＋９００℃×２分間焼鈍を行っ
た。さらに酸洗した後冷間圧延を行い０．３０mm厚にし
た。また同一素材で酸洗後冷間圧延で１．５mm厚にした
ものを１０５０℃で５分間中間焼鈍し、さらに冷間圧延
し０．３０mm厚にした。次にこれらの冷延板を湿潤水
素、窒素雰囲気中で脱炭焼鈍し、さらにＭｇＯ粉を塗布
した後、１２００℃×２０時間水素ガス雰囲気中で高温
焼鈍を行った。得られた製品は、表４に示すように、本
発明である高Ｂｉ添加材の方が二次再結晶が安定し、良
好な磁気特性が得られた。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】実施例３ 表５に示す鋼の成分組成を含む溶鋼を、双ロールを用い
て２．３mm厚の薄鋳片にした。ついでこれらの熱延板を
１１００℃×２．５分＋９００℃×２分間焼鈍を行っ
た。さらに酸洗した後冷間圧延を行い０．２３mm厚にし
た。また同一素材で酸洗後冷間圧延で１．２mm厚にした
ものを１０５０℃で５分間中間焼鈍し、さらに冷間圧延
し０．２３mm厚にした。次にこれらの冷延板を温度と時
間を変えて湿潤水素、窒素雰囲気中で脱炭焼鈍し、つい
でアンモニア１％を含む水素、窒素雰囲気中で７５０℃
×３０秒窒化処理を行い、鋼板中の窒素量を２００ppm
とした。さらにＭｇＯ粉を塗布した後、１２００℃×２
０時間水素ガス雰囲気中で高温焼鈍を行った。得られた
製品は、表６に示すように、本発明であるＢｉ添加材の
方が二次再結晶が安定し、良好な磁気特性が得られた。
て２．３mm厚の薄鋳片にした。ついでこれらの熱延板を
１１００℃×２．５分＋９００℃×２分間焼鈍を行っ
た。さらに酸洗した後冷間圧延を行い０．２３mm厚にし
た。また同一素材で酸洗後冷間圧延で１．２mm厚にした
ものを１０５０℃で５分間中間焼鈍し、さらに冷間圧延
し０．２３mm厚にした。次にこれらの冷延板を温度と時
間を変えて湿潤水素、窒素雰囲気中で脱炭焼鈍し、つい
でアンモニア１％を含む水素、窒素雰囲気中で７５０℃
×３０秒窒化処理を行い、鋼板中の窒素量を２００ppm
とした。さらにＭｇＯ粉を塗布した後、１２００℃×２
０時間水素ガス雰囲気中で高温焼鈍を行った。得られた
製品は、表６に示すように、本発明であるＢｉ添加材の
方が二次再結晶が安定し、良好な磁気特性が得られた。
【００２１】
【表５】
【００２２】
【表６】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、溶鋼にＢｉ添加するこ
とによって熱延プロセスが不要な急冷凝固法で二次再結
晶が安定し磁束密度の高い一方向性電磁鋼板を製造する
ことができる。
とによって熱延プロセスが不要な急冷凝固法で二次再結
晶が安定し磁束密度の高い一方向性電磁鋼板を製造する
ことができる。
【図１】磁気特性Ｂ10と素材鋼中のＢｉ量との関係を示
したグラフである。
したグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、Ｓｉ：２．５〜４．５％他の
一方向性電磁鋼の公知のインヒビターその他の成分元素
を含む溶鋼を、連続的に凝固させて０．３〜３．０mm厚
みの薄鋳片を得、該鋳片を素材とし最終冷延圧下率５０
％以上の１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延
を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行うに際し、前
記薄鋳片にＢｉ：０．０００５〜０．０５％を含有する
ことを特徴とする高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方
法。 - 【請求項２】 溶鋼成分を、重量％で Ｃ ：０．０２５〜０．１０％、 Ｓｉ：２．５〜４．５％、 Ｍｎ：０．０５〜０．４５％、 Ｓ＋０．４０５Ｓｅ：０．００５〜０．０５％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０６％、 Ｎ ：０．００３〜０．０１５％、 Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％、 残部Ｆｅ及び不可避的不純物とすることを特徴とする請
求項１記載の高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 溶鋼成分を、重量％で Ｃ ：０．０２５〜０．１０％、 Ｓｉ：２．５〜４．５％、 Ｍｎ：０．０５〜０．４５％、 Ｓ＋０．４０５Ｓｅ≦０．０１４％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０６％、 Ｎ ：０．００３〜０．０１５％、 Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％、 残部Ｆｅ及び不可避的不純物とし、且つ脱炭焼鈍後から
最終仕上げ焼鈍の二次再結晶開始までの間に鋼板に窒化
処理を施すことを特徴とする請求項１記載の高磁束密度
一方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6049252A JPH07258737A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6049252A JPH07258737A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258737A true JPH07258737A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12825658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6049252A Withdrawn JPH07258737A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018095900A (ja) * | 2016-12-09 | 2018-06-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2023511662A (ja) * | 2021-02-01 | 2023-03-22 | 河北科技大学 | 強磁性方向性高ケイ素鋼極薄帯及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP6049252A patent/JPH07258737A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018095900A (ja) * | 2016-12-09 | 2018-06-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2023511662A (ja) * | 2021-02-01 | 2023-03-22 | 河北科技大学 | 強磁性方向性高ケイ素鋼極薄帯及びその製造方法 |
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