JPH0625747A - 薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH0625747A JPH0625747A JP18521392A JP18521392A JPH0625747A JP H0625747 A JPH0625747 A JP H0625747A JP 18521392 A JP18521392 A JP 18521392A JP 18521392 A JP18521392 A JP 18521392A JP H0625747 A JPH0625747 A JP H0625747A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、低鉄損化の有力な手段である板厚
薄手化を、インヒビターを強化、２次再結晶を安定化さ
せることで、工業的に可能とする製造方法を提供する。 【構成】 Ｓｉが２．５〜４．５％、ＡｌＮ他公知のイ
ンヒビター成分を含有するスラブを高温加熱・熱延し、
焼鈍した後、最終冷延圧下率５０％以上の１回ないし中
間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施し、さらに脱炭焼
鈍と仕上げ焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造方法にお
いて、前記スラブ素材がＮｂを０．０２〜０．２％を含
有し、板厚が２００μｍ以下の最終製品板厚とすること
を特徴とする。 【効果】 本発明によれば、薄手材の２次再結晶が安定
化、Ｇｏｓｓ方位粒集積度が高まるので、薄手高磁束密
度一方向性電磁鋼板を製造することができる。
薄手化を、インヒビターを強化、２次再結晶を安定化さ
せることで、工業的に可能とする製造方法を提供する。 【構成】 Ｓｉが２．５〜４．５％、ＡｌＮ他公知のイ
ンヒビター成分を含有するスラブを高温加熱・熱延し、
焼鈍した後、最終冷延圧下率５０％以上の１回ないし中
間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施し、さらに脱炭焼
鈍と仕上げ焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造方法にお
いて、前記スラブ素材がＮｂを０．０２〜０．２％を含
有し、板厚が２００μｍ以下の最終製品板厚とすること
を特徴とする。 【効果】 本発明によれば、薄手材の２次再結晶が安定
化、Ｇｏｓｓ方位粒集積度が高まるので、薄手高磁束密
度一方向性電磁鋼板を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２．５〜４．５％のＳ
ｉを含む高い磁束密度を有する薄手一方向性電磁鋼板の
製造方法に関する。
ｉを含む高い磁束密度を有する薄手一方向性電磁鋼板の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一方向性電磁鋼板は、トランス等の電気
機器の鉄心材料として使用されており、磁気特性として
励磁特性と鉄損特性が良好でなくてはならない。しかも
近年特にエネルギーロスの少ない低鉄損素材への市場要
求が強まっている。鉄損を良くする方法として板厚を薄
くすることが一般に良く知られているが、工業的には困
難であった。
機器の鉄心材料として使用されており、磁気特性として
励磁特性と鉄損特性が良好でなくてはならない。しかも
近年特にエネルギーロスの少ない低鉄損素材への市場要
求が強まっている。鉄損を良くする方法として板厚を薄
くすることが一般に良く知られているが、工業的には困
難であった。
【０００３】すなわち板厚を薄くする方法として次のよ
うな提案がなされている。特開昭５９−１２６７２２号
及び特開昭６１−７９７２１号公報において、薄手化し
た製品の２次再結晶安定化のために、熱延後２回の冷間
圧延を施す方法が開示された。また特開昭６１−２１７
５２６号及び特開昭６１−２３８９１６号公報におい
て、熱延後冷間圧延時にＣＢＳ圧延（Ｃｏｎｔａｃｔ−
Ｂｅｎｄ−Ｓｔｒｅｔｃｈ圧延）を適用して圧延集合組
織を改善し、板厚０．１８ｍｍ以下でも安定した２次再
結晶を得る方法が開示された。
うな提案がなされている。特開昭５９−１２６７２２号
及び特開昭６１−７９７２１号公報において、薄手化し
た製品の２次再結晶安定化のために、熱延後２回の冷間
圧延を施す方法が開示された。また特開昭６１−２１７
５２６号及び特開昭６１−２３８９１６号公報におい
て、熱延後冷間圧延時にＣＢＳ圧延（Ｃｏｎｔａｃｔ−
Ｂｅｎｄ−Ｓｔｒｅｔｃｈ圧延）を適用して圧延集合組
織を改善し、板厚０．１８ｍｍ以下でも安定した２次再
結晶を得る方法が開示された。
【０００４】また特開昭６１−２３８９３９号公報にお
いて、板厚０．１５ｍｍ以下でも安定した２次再結晶を
得るための一方法として、急冷法で直接薄帯としたのち
最終冷間圧延の圧下率が５５〜８０％の範囲になる１回
以上の冷間圧延を施す方法が開示された。しかしこれら
冷間圧延で薄くする場合は、いずれも２次再結晶が困難
になる問題を伴う。一方２次再結晶後化学研磨で薄くす
る場合は、著しく歩留が低下し、コスト高となる問題が
ある。
いて、板厚０．１５ｍｍ以下でも安定した２次再結晶を
得るための一方法として、急冷法で直接薄帯としたのち
最終冷間圧延の圧下率が５５〜８０％の範囲になる１回
以上の冷間圧延を施す方法が開示された。しかしこれら
冷間圧延で薄くする場合は、いずれも２次再結晶が困難
になる問題を伴う。一方２次再結晶後化学研磨で薄くす
る場合は、著しく歩留が低下し、コスト高となる問題が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は板厚０．２０
ｍｍ以下の薄手一方向性電磁鋼板の、低コストでしかも
極めて磁気特性の優れた製造方法を提供するものであ
る。
ｍｍ以下の薄手一方向性電磁鋼板の、低コストでしかも
極めて磁気特性の優れた製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく検討を重ねた結果、重量比でＣ：０．０３
〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０
２〜０．１５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４
％、Ｎ：０．００３〜０．０１５％で、さらにＳｂ：
０．０１〜０．１５％及びＳ，Ｓｅ：０．０１〜０．０
５％を少なくとも１種含む溶鋼にＮｂ：０．０２〜０．
２％を含有させると、２次再結晶が安定し磁気特性が改
善されることを見出した。
を解決すべく検討を重ねた結果、重量比でＣ：０．０３
〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０
２〜０．１５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４
％、Ｎ：０．００３〜０．０１５％で、さらにＳｂ：
０．０１〜０．１５％及びＳ，Ｓｅ：０．０１〜０．０
５％を少なくとも１種含む溶鋼にＮｂ：０．０２〜０．
２％を含有させると、２次再結晶が安定し磁気特性が改
善されることを見出した。
【０００７】これはＮｂが強力な炭化物、窒化物形成元
素であるため、Ｎｂ添加によって析出が促進され、従っ
て析出物の粗大化が抑制され微細分散するためインヒビ
ターが強化される効果と推定される。このＮｂ添加効果
は、従来公知の一方向性電磁鋼素材成分一般にも適用で
きると思われる。
素であるため、Ｎｂ添加によって析出が促進され、従っ
て析出物の粗大化が抑制され微細分散するためインヒビ
ターが強化される効果と推定される。このＮｂ添加効果
は、従来公知の一方向性電磁鋼素材成分一般にも適用で
きると思われる。
【０００８】本発明の要旨は、重量比でＣ：０．０３〜
０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２
〜０．１５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、
Ｎ：０．００３〜０．０１５％で、さらにＳｂ：０．０
１〜０．１５％及びＳ，Ｓｅ：０．０１〜０．０５％を
少なくとも１種含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物か
らなるスラブを素材とし、熱延、析出焼鈍後、最終冷延
圧下率５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む２回以上
の冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行う
一方向性電磁鋼板の製造方法において、前記スラブ素材
がＮｂ：０．０２〜０．２％を含有し、厚み２００μｍ
以下の最終製品板厚とすることを特徴とする薄手高磁束
密度一方向性電磁鋼板の製造方法にある。
０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０２
〜０．１５％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、
Ｎ：０．００３〜０．０１５％で、さらにＳｂ：０．０
１〜０．１５％及びＳ，Ｓｅ：０．０１〜０．０５％を
少なくとも１種含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物か
らなるスラブを素材とし、熱延、析出焼鈍後、最終冷延
圧下率５０％以上の１回ないし中間焼鈍を含む２回以上
の冷間圧延を施し、さらに脱炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行う
一方向性電磁鋼板の製造方法において、前記スラブ素材
がＮｂ：０．０２〜０．２％を含有し、厚み２００μｍ
以下の最終製品板厚とすることを特徴とする薄手高磁束
密度一方向性電磁鋼板の製造方法にある。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。まず本発
明の特徴であるＮｂ添加の効果について述べる。本発明
者らは薄手一方向性電磁鋼板の製造における前記課題を
解決すべく、種々検討を行った。その結果通常の方向性
電磁鋼の成分を含む溶鋼にＮｂ：０．０２〜０．２％を
含有させると、２次再結晶前の微細析出物が増加するこ
とがわかった。
明の特徴であるＮｂ添加の効果について述べる。本発明
者らは薄手一方向性電磁鋼板の製造における前記課題を
解決すべく、種々検討を行った。その結果通常の方向性
電磁鋼の成分を含む溶鋼にＮｂ：０．０２〜０．２％を
含有させると、２次再結晶前の微細析出物が増加するこ
とがわかった。
【００１０】インヒビターが強化され前述したように高
圧延率まで２次再結晶が安定し磁束密度が改善される。
このＮｂ添加は、２次再結晶が不安定なためより強力な
インヒビターを必要とする薄手材ほど有効である。
圧延率まで２次再結晶が安定し磁束密度が改善される。
このＮｂ添加は、２次再結晶が不安定なためより強力な
インヒビターを必要とする薄手材ほど有効である。
【００１１】またＮｂは強固な炭化物を形成し易いた
め、製品板厚が厚い場合は脱炭性、ひいては製品磁性の
時効劣化が問題となる。従って本特許の最終板厚の上限
は２００μｍとした。以上のことから、Ｎｂは薄手製品
に有効な元素と言える。
め、製品板厚が厚い場合は脱炭性、ひいては製品磁性の
時効劣化が問題となる。従って本特許の最終板厚の上限
は２００μｍとした。以上のことから、Ｎｂは薄手製品
に有効な元素と言える。
【００１２】
【作用】次に本発明において鋼組成及び製造条件を上述
のように限定した理由を詳細に説明する。この発明の鋼
成分については、Ｎｂは微細析出物を増加させインヒビ
ターを強化、製品薄手材の２次再結晶が安定化して高磁
束密度が得られるよう下限を０．０２％とし、また多す
ぎるとインヒビターとして強すぎ、細粒が出易く磁束密
度が劣化するので上限を０．２％とした。このＮｂ量と
磁束密度Ｂ10の関係を、図１に示す。
のように限定した理由を詳細に説明する。この発明の鋼
成分については、Ｎｂは微細析出物を増加させインヒビ
ターを強化、製品薄手材の２次再結晶が安定化して高磁
束密度が得られるよう下限を０．０２％とし、また多す
ぎるとインヒビターとして強すぎ、細粒が出易く磁束密
度が劣化するので上限を０．２％とした。このＮｂ量と
磁束密度Ｂ10の関係を、図１に示す。
【００１３】Ｃはγ相を適当に生じ析出物の微細分散が
よいように下限を０．０３％とし、また脱炭が困難とな
らない限り高めとし、その上限を０．１０％とする。
よいように下限を０．０３％とし、また脱炭が困難とな
らない限り高めとし、その上限を０．１０％とする。
【００１４】Ｓｉは鉄損をよくするため下限を２．５％
とするが、多すぎると冷間圧延の際に割れ易く加工が困
難となるので上限を４．５％とする。
とするが、多すぎると冷間圧延の際に割れ易く加工が困
難となるので上限を４．５％とする。
【００１５】さらに以下の成分は、２次再結晶のための
析出分散相として使用する不純物であり、効果的作用の
ためには適当量含有させる必要がある。すなわちＭｎ：
０．０２〜０．１５％、Ｓ：０．０１〜０．０５％、酸
可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜
０．０１５％、Ｓｂ：０．０１〜０．１５％、Ｓｅ：
０．０１〜０．１５％を２種以上適宜組み合わせること
でＧｏｓｓ方位粒集積度の高い２次再結晶を得ることが
できる。
析出分散相として使用する不純物であり、効果的作用の
ためには適当量含有させる必要がある。すなわちＭｎ：
０．０２〜０．１５％、Ｓ：０．０１〜０．０５％、酸
可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：０．００３〜
０．０１５％、Ｓｂ：０．０１〜０．１５％、Ｓｅ：
０．０１〜０．１５％を２種以上適宜組み合わせること
でＧｏｓｓ方位粒集積度の高い２次再結晶を得ることが
できる。
【００１６】その他Ｃｕ，Ｓｎはインヒビターを強くす
る目的で１．０％以下となるよう少なくとも１種添加し
てもよい。
る目的で１．０％以下となるよう少なくとも１種添加し
てもよい。
【００１７】次にこの鋳造スラブを熱延し、次に９５０
〜１２００℃で３０秒〜３０分の焼鈍を行った後、最終
冷延圧下率が５０％以上、望ましくは８０％以上になる
１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施し、
厚み２００μｍ以下の最終板厚とする。
〜１２００℃で３０秒〜３０分の焼鈍を行った後、最終
冷延圧下率が５０％以上、望ましくは８０％以上になる
１回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施し、
厚み２００μｍ以下の最終板厚とする。
【００１８】圧下率をこのように高くとることで理想的
な方位（｛１１０｝〈００１〉）に近い組織を得ること
ができる。
な方位（｛１１０｝〈００１〉）に近い組織を得ること
ができる。
【００１９】この後湿潤水素雰囲気中で脱炭焼鈍を行
い、さらにＭｇＯ等の焼鈍分離剤を塗布して、２次再結
晶と純化のため１１００℃以上の仕上げ焼鈍を行うこと
で、高い磁束密度を有する薄手一方向性電磁鋼板が製造
される。
い、さらにＭｇＯ等の焼鈍分離剤を塗布して、２次再結
晶と純化のため１１００℃以上の仕上げ焼鈍を行うこと
で、高い磁束密度を有する薄手一方向性電磁鋼板が製造
される。
【００２０】
実施例１ 表１に示す鋼の成分組成を含む溶鋼を鋳造したスラブ
を、１３５０℃で１時間加熱した後熱延し、２．２，
１．８，１．５ｍｍ厚みの熱延板とした。
を、１３５０℃で１時間加熱した後熱延し、２．２，
１．８，１．５ｍｍ厚みの熱延板とした。
【００２１】ついでこれらの熱延板を１０５０℃で５分
間焼鈍を行い、さらに酸洗した後冷間圧延を行い０．２
２〜０．１５ｍｍ厚（冷延圧下率９０．０％）にした。
次にこの冷延板を湿潤水素中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を
塗布した後、１２００℃に１０時間水素ガス雰囲気中で
高温焼鈍を行った。
間焼鈍を行い、さらに酸洗した後冷間圧延を行い０．２
２〜０．１５ｍｍ厚（冷延圧下率９０．０％）にした。
次にこの冷延板を湿潤水素中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を
塗布した後、１２００℃に１０時間水素ガス雰囲気中で
高温焼鈍を行った。
【００２２】
【表１】
【００２３】得られた製品は、表２に示すように、２０
０μｍ以下の薄手材では本発明であるＮｂ添加材の方が
２次再結晶が安定し、良好な磁気特性が得られた。
０μｍ以下の薄手材では本発明であるＮｂ添加材の方が
２次再結晶が安定し、良好な磁気特性が得られた。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例２ 表３に示す鋼の成分組成を含む溶鋼を鋳造したスラブ
を、１３５０℃で１時間加熱した後熱延し、２．２，
１．８，１．５ｍｍ厚みの熱延板とした。
を、１３５０℃で１時間加熱した後熱延し、２．２，
１．８，１．５ｍｍ厚みの熱延板とした。
【００２６】ついでこれらの熱延板を１０５０℃で５分
間焼鈍を行い、さらに酸洗した後冷間圧延を行い０．２
２〜０．１５ｍｍ厚（冷延圧下率９０．０％）にした。
次にこの冷延板を湿潤水素中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を
塗布した後、１２００℃に１０時間水素ガス雰囲気中で
高温焼鈍を行った。
間焼鈍を行い、さらに酸洗した後冷間圧延を行い０．２
２〜０．１５ｍｍ厚（冷延圧下率９０．０％）にした。
次にこの冷延板を湿潤水素中で脱炭焼鈍し、ＭｇＯ粉を
塗布した後、１２００℃に１０時間水素ガス雰囲気中で
高温焼鈍を行った。
【００２７】
【表３】
【００２８】得られた製品は、表４に示すように、２０
０μｍ以下の薄手材では本発明であるＮｂ添加材の方が
２次再結晶が安定し、良好な磁気特性が得られた。
０μｍ以下の薄手材では本発明であるＮｂ添加材の方が
２次再結晶が安定し、良好な磁気特性が得られた。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、Ｎｂ添加によって製品
厚０．１８ｍｍ以下の薄手材では２次再結晶が安定し、
Ｇｏｓｓ方位粒集積度の高い磁気特性の良好な一方向性
電磁鋼板を製造することができる。
厚０．１８ｍｍ以下の薄手材では２次再結晶が安定し、
Ｇｏｓｓ方位粒集積度の高い磁気特性の良好な一方向性
電磁鋼板を製造することができる。
【図１】磁気特性Ｂ10と溶鋼中のＮｂ添加量の関係を示
したグラフである。
したグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量比で Ｃ ：０．０３〜０．１０％、 Ｓｉ：２．５〜４．５％、 Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、 Ｓ ：０．０１〜０．０５％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、 Ｎ ：０．００３〜０．０１５％、 残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなるスラブを素材と
し、熱延、析出焼鈍後、最終冷延圧下率５０％以上の１
回ないし中間焼鈍を含む２回以上の冷間圧延を施し、さ
らに脱炭焼鈍と仕上げ焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製
造方法において、前記スラブ素材がＮｂ：０．０２〜
０．２％を含有し、最終製品板厚を２００μｍ以下とす
ることを特徴とする薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の
製造方法。 - 【請求項２】 前記素材の最終冷延圧下率が８０％以上
であることを特徴とする請求項１記載の薄手高磁束密度
一方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 スラブの成分が、重量比で Ｃ ：０．０３〜０．１０％、 Ｓｉ：２．５〜４．５％、 Ｍｎ：０．０２〜０．１５％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０４％、 Ｎ ：０．００３〜０．０１５％、 さらに Ｓｂ：０．０１〜０．１５％ 及び Ｓ，Ｓｅ：０．０１〜０．０５％ を少なくとも１種含有することを特徴とする請求項１記
載の薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18521392A JPH0625747A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18521392A JPH0625747A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625747A true JPH0625747A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16166857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18521392A Withdrawn JPH0625747A (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625747A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013545885A (ja) * | 2010-09-30 | 2013-12-26 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 高磁束密度の方向性ケイ素鋼製品の製造方法 |
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-
1992
- 1992-07-13 JP JP18521392A patent/JPH0625747A/ja not_active Withdrawn
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