JPH03284991A - 平版印刷版およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ｔＷ式現像処理等の工程を必要とせず、熱印
字するだけで簡単に製版できる、湿し水不要の平版印刷
版に関するものであり、特にコンピュータ等のデジタル
信号から直接製版できるいわゆるダイレクト製版用の平
版印刷版に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、コンピュータのデジタルデータから直接製版する
ンステムとしては（１）レーザーのスキャンニング露光
と電子写真法を組み合わせたもの（２）ＣＯ”等の大出
力レーザーのスキャンニングにより樹脂層等を変化させ
るもの（３）感光性樹脂と銀塩感材を積層させ、Ａ「レ
ーザーのスキャンニング露光を行なうもの（４）半導体
あるいハＨｅ　Ｎ　ｅレーザーで露光するシルバーマス
タータイプのもの等がある。

（１）の方式では、電子写真法を用いるため帯電、露光
、現像の工程を少なくとも要し、装置が複雑で、大がか
りになる。また乾式現像法は、画質が悪く印刷には不向
きであり、一方湿式現像法は労働衛生、危険性の上から
好ましくない。

さらにトナー画像をレジストとして、非画線部を除去す
る方式は、さらに湿式１程が増えるため好ましくない。

（２）の方式はＣＯｚ　　Ｙ　Ａ　Ｇレーザー等の大出
力レーザー自体が大がかりで装置が巨大になり、消費エ
ネルギーも大きくなる。また、これらのレーザーの寿命
等の信転性も十分ではなかった。

（３）の方式は、銀塩感材をＡｒレーザーで感光させ、
湿式の現像で露光部を黒化させ、さらにＵ■を全面照射
し、湿式現像により感光性樹脂層を現像するものである
が、工程が複雑であるだけでなく、版材のコストも高い
という欠点があった。

（４）の方式は、銀塩を使用するためコストが高く、湿
式現像であるという欠点があった。

一方、特開昭５８−１９３１５４号公報、特開昭５９−
７６２６０号公報、特開昭６３−２２２８５７号公報等
の親水性表面を有する支持体を用いワイヤートッド式や
熱転写により製版する感熱溶融転写方式は、乾式で処理
でき、工程が簡単であるため装置が小型になり、メンテ
ナンスも不要であることから、プリンタの用途で広く用
いられている。しかしこれらは、薄い基板上にワックス
又は樹脂および顔料等からなる転写層を介して熱印字を
行うので、それを印刷版とするには解像性に劣るという
欠点があった。

さらに前述の印刷版はすべて水を用いるオフセント印刷
版用版材でありインキと水のバランスやインキの乳化、
温度の影響など水に起因する様々な問題を有しており、
水なし印刷が期待されていた。

また、特願平１−３００２９０号ではインキ受容性の感
熱記録層を熱印字して熱溶融性シリコーン樹脂を熔融せ
しめインキ反ＩＢ性の非画線部を形成する、という簡易
に製版できる湿し水不要の平版印刷版を従業したが、熱
印字部分が非画線部となるため製版時間がかかるという
問題がある等、現在のところデジタルデータからダイレ
クト刷版の可能な水無し印刷版は無く、実用になってい
るのは感光性樹脂とシリコーンゴムを組み合わせたＰＳ
版のみである。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、小型の装置および乾式処理によりコン
ピュータ等のデジタル信号から直接製版可能なオフセン
ト印刷版およびその製造方法を提供することである。

〈課題を解決するための手段〉 以上の目的を達成する本発明は、支持体上に少なくとも
ガラス転移温度が５０℃がらｌ　Ｉ　Ｏ’Ｃの範囲にあ
る熱可塑性樹脂とシリコーンゴムを主成分とするインキ
反出性の感熱記録層、及び保護シート°を設けたことを
特徴とする平版印刷版であり、前記平版印刷版の製造に
あたっては、支持体上に、ガラス転移温度が５０℃から
１１０　’Ｃの範囲にある熱可塑性樹脂、シリコーンゴ
ムを分散させてなるインキ反癩性の感熱記録層を設け、
さらに保護シートを積層した後この面を熱印字すること
により、インキ受容性の画線部を形成することを特徴と
する平版印刷版の製造方法である。

く作用〉 印刷版の感熱記録層は、−船釣な方法で簡単に形成する
ことができる。

また、製版方法に感熱記録方式を用いるためデジタルデ
ータからダイレクトに製版でき、しかも現像などの湿式
の工程を含まない。また感熱記録層に保護シートを介し
て熱印字し、印字部の熱可塑性樹脂を熱溶融すると同時
に、保護シートに融着されるため高解像度の画質が得ら
れる。しかも印字後この保護シートを除くと融着部分が
破壊され、熱可塑性樹脂でしかも微小な凹凸表面を有す
る画線部が形成されるため印字部分は良好なインキ受容
性を示し、高い画像濃度と高耐刷性が得られる。

しかも感熱記録層の熱印字されていない非画線部分は、
シリコーンゴムが安定して表面に存在し、その表面張力
がきわめて小さいため、インキを反１８する性質を有す
るため、湿し水を用いないオフセフ）印刷、すなわち水
無し平版印刷が可能となる。

〈発明の詳述〉 以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の平版印刷版は、大略的には支持体上に感熱記録
層と保護シートを積層したものである。

支持体は、紙、プラス千ンク、例えばポリ塩化ビニルの
ような重合体あるいは黄銅、銅、ステンレス、アルミニ
ウムのような金属板あるいは処理ｍ板等の金属及びガラ
スが使用できる。

ガラス転移温度が５０℃から１１０℃の範囲にある熱可
塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、
アクリル系樹脂、並びにビニル系樹脂から選択すること
ができる０例えば、ポリエステル系樹脂として飽和ポリ
エステル樹脂、塩ビ系樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂、
ポリ塩酢ビ樹脂、アクリル系樹脂として、ポリエチルア
クリレート、ポリクロロアクリル酸メチル、ポリメチル
メタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロ
ニトリル、エチレン−エチルアクリレートコポリマー　
アクリル−スチレンコポリマー　ビニル系樹脂としてポ
リスチレン、ポリビニルトンゼン、ポリビニルトルエン
、スチレン−ブタジェンコポリマー等を挙げることがで
きる。

ガラス転移温度が１１０℃以上の樹脂では、通常のサー
マルヘッドの印字条件では感度が足りず容易に熱溶融で
きず、印字エネルギーを上げなければならない、しかし
、印字エネルギーを上げると保護シートが劣化し、ヘッ
ドに付着するため好ましくない。また、５０℃以下では
、熱溶融後の機械的強度が不足し、印刷中に剥離したり
するため、良好な耐刷性が得られない。

さらに、解像力の改善および画像の耐摩耗性向上のため
に滑剤を添加することができる。具体的には、例えばテ
フロンパウダー　ポリエチレンパウダー、動物系、植物
系、鉱物系および石油系等の天然ワックス、合成炭化水
素系等の合成ワックスが挙げられる。

シリコーンゴムについて言えば、ジメチルポリシロキサ
ンを主成分とする各種熱硬化性シリコーンゴムが使用さ
れる。熱硬化性シリコーンゴムとしては、−波型および
二液型があり、−波型では、通常少量の有機スズ化合物
のもとに空気中の水分と反応し得られる脱酢酸型、脱ア
ミン型、脱アルコール型、脱オキシム型などのシリコー
ンゴムが挙げられる。二液型では、　５ｉ−ＯＨ，Ｓｉ
ＯＲ、Ｓ　ｉ　　Ｈ、Ｓ　＋　　ＣＨ＝　ＣＩ（ｚ　の
ような反応基を持つシロキサン同士の触媒による架橋反
応、具体的には脱水縮合脱アルコール縮合、脱水素縮合
、付加重合などで得られるシリコーンゴムが挙げられる
。

本発明の感熱記録層の主成分である、熱可塑性樹脂とノ
リコーンゴムの割合は固型分の重量比で１．８：１〜４
．．８：１、好ましくは２．５：１〜４．３：ｌが適当
である。

この使用割合が重量比で２．５：１未満であると画線部
となる印字部分のインキ受容性が不足して画像濃度の低
下や画像ムラを生し、また４゜３；ｌを超えると熱印字
を行なわない非画線部分のインキ反Ｉ８性が不足し、地
汚れを生しるので好ましくない。

本発明の別の実施態様では、支持体と感熱記録層との間
の接着性を向上させるために接着層を設けることが可能
である。接着層としては感熱記録層に含まれる熱可塑性
樹脂と同系統の樹脂を一部あるいは全部選択することが
好ましく、またこれに更に接着性を強化する物質の添加
も可能である。

保護シートとしては、耐熱強度を有し、寸法安定性及び
表面平滑性の高いものであれば使用可能であるが、好ま
しくは、２〜１０μｍのポリエステルフィルムの裏面に
サーマルヘッドのステツキングを防止する層を設けて成
るものが用いられる。

本発明の平版印刷版の製造方法を、以下に説明する。第
１図（ａ）〜（Ｃ）に、本発明の平版印刷版の製造工程
を示した。

まず第１図（ａ）に示すように、ガラス移転温度が５０
℃から１１０℃の範囲にある熱可塑性樹脂とシリコーン
ゴムおよびトルエン等の適当な溶剤との混合物をボール
ミール、ペイントシェーカー超音波ホモジナイザー　サ
ンドミル等の分散機により分散混合し、得られた分散液
を支持体（１）上にアプリケーター　スプレーコーター
、バーコータ、デイツプコーター　ドクターブレード等
の従来公知の塗布機によって塗布し、ついで加熱乾燥し
、架橋反応を行なわせ感熱記録層（２）を設けた後、保
護シート（３）を積層して印刷原版を製造する。感熱記
録層の膜厚は任意に設定できるが、５μｍ以上、好まし
くは１０〜１００μｍが望ましい。

次に第１図（ハ）に示すように、得られた平版印刷版を
感熱プリンタあるいは感熱ファクシミリ等のサーマルヘ
ッド（４）を用い、デジタル情報に従いスキャンニング
し、画像形成後保護シートを除くことによりコンピュー
タから直接オフセット印刷版を製造することができる。

この際圧力は、０．１〜１０Ｋｇ／ｃｍ”、温度は１１
０℃以上が好ましい、また、加熱の方法は、サーマルヘ
ッドによる他、レーザーのスキャンニングやフラッシュ
による光熱変換を用いることもできる。熱印字後、第１
図（Ｃ）に示すように、保護シート（３）を除き平版印
刷版を得る。このようにして得られた版材は熱印字した
部分の熱可塑性樹脂が溶融し、保護シートに融着された
部分が破壊され熱可塑性樹脂でしかも微小な凹凸表面を
有する画線部が形成されるため印字部分は良好なインキ
受容性を示し、高い画像濃度と高耐剛性が得られる。

一方、非印字部分は表面層に平版印刷用インキよりも表
面張力が小さいシリコーンゴムが存在しインキ反ｊ８性
となっている。

この平版印刷版を用いた印刷は通常のオフセット印刷機
を用いることができ、湿し水を供給しなければ水なし印
刷を行なうことができる。

また通常のオフセント印刷機は、インキと水のバランス
が微妙に印刷状態を変化させるため数多くのローラーや
コントロールが必要であるが、本発明の版を用いた水な
しオフセット印刷によると原理的にローラー数の減少や
コントロールする箇所も減少するはずである。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

（実施例１） 熱可塑性樹脂として　組成 シリコーンゴムとして　組成 の塗液を４ｍｍφガラスピーズ５０ｇとともにペイント
コンディジツナ−で３０分間分散を行ない感熱記録層の
塗液とし、ケミカルマット化処理した１００μｍＰＰＴ
フィルム上に乾燥膜厚２０μｍになるようにバーコータ
ーに塗布した。乾燥後シリコン樹脂を主成分とする耐熱
層を設けた厚さ５μｍのＰＥＴフィルムを、耐熱層を上
にして塗布面に積層し、平版印刷版原版を得た。

次に、感熱プリンターにより上記平版印刷版原版を熱印
字した後ＰＥＴフィルムを除くと、良好な印字画像を有
する平版印刷版が作成された。

これを市販のオフセント印刷機（リョービ印刷機製ＡＩ
）−８０）で東洋インキ社製アクワレスＶを用い、湿し
水無しで印刷を行った。その結果刷り出しの非熱印字部
分の地７ηれ面積率が０．１％以下（東洋インキ社製、
ビューバック■）であり、２０００枚印刷後の印字部分
である印刷画像濃度が１゜２以上（マクベス反射濃度計
ＲＤ−９１４）という、井常に高品位な印刷物が得られ
た。

（実施例２） 感熱記録層のシリコーンゴムとしてＫＨ２５ＴＳ（信越
シリコーン製、縮台型脱オキシムタイプゴム）を用いた
他は、実施例１と同様の手順で平版印刷版を作成し、同
様に印刷を行なったところ、２０００枚印刷後の印刷画
像濃度が１．１以上であり、実施例１と同様の地汚れの
ない高品位な印刷物が得られた。

（実施例３） 支持体と、感熱記録層との間に、実施例１の熱可塑性樹
脂を接着層として設けた他は、実施例１と同様の手順で
平版印刷版を作成し、同様に印刷したところ２０００枚
目の印刷物においても、非画線部の地汚れ面積率の０．
１％以下で画像部の印刷画像濃度１．１以上の非常に高
品位な印刷画像が得られた。

（比較例１） 実施例１の感熱記録層の熱可塑性樹脂を、ガラス転移温
度が１５℃である熱可塑性樹脂バイロンＧＫ５９０（東
洋紡績■製ポリエステル樹脂）を用いて、下記の組成、 とした他は実施例１と同様の手順で平版印刷版を作成し
、同様に印刷したところ、５０枚印刷後に画線部の塗膜
が一部剥離し、印刷不可能な状態になり、少部数の印刷
物しか得られなかった。

（比較例２） 実施例１の感熱記録層の熱可が性樹脂をガラス転移温度
が１５℃である熱可塑性樹脂Ｂ　Ｙ−１３９（電気化学
工業■製ブチラール樹脂）を用いて、下記の組成、 とした他は実施例１と同様の手順で平版印刷版を作成し
たところ、サーマルヘッドの印加エネルギー不足により
印刷版の感熱記録層の溶融が不十分であった。この印刷
版を用いて、同様に印刷したところ、印刷画像濃度が０
．４以下であり、非常に低品位な印刷物しか得られなか
った。

く効果〉 以上説明した様に、本発明の平版印刷版並びに平版印刷
版の製造方法によると、感熱製版方式により、乾式処理
で、簡易にデジタルデータから直接オフセット印刷版を
作製することができた。しかも、印刷版非画線部表面は
、インキ反溌性が高（印刷前のエツチング処理や印刷時
の湿し水が不要の水無し版が可能で、しかも地汚れがな
く高品質で高耐剛性の印刷物が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明の平版印刷版の製造方
法の一実施例を工程順に示す説明図である。 （ａ） 特　　許　　出　　願　　人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 （ｂ） 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に少なくともガラス転移温度が５０℃か
   ら１１０℃の範囲にある熱可塑性樹脂とシリコーンゴム
   を主成分とするインキ反撥性の感熱記録層、及び保護シ
   ートをこの順に設けたことを特徴とする平版印刷版。
2. （２）支持体上に、ガラス転移温度が５０℃から１１０
   ℃の範囲にある熱可塑性樹脂、シリコーンゴムを主成分
   とするインキ反撥性の感熱記録層及び保護シートをこの
   順に設けた平版印刷版を用いて、この感熱記録層を熱印
   字してインキ受容性の非画像部を形成することを特徴と
   する平版印刷版の製造方法。