JPH0328437Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、未定着のトナー像を担持する転写
材を挟持搬送して定着を行なうローラ対と、その
少くとも一方のローラにオフセツト防止剤を供給
する手段とを有する定着装置に関する。

転写方式の電子写真複写機においては、所定の
プロセスにより感光体上に形成されたトナー像は
転写紙に転写された後、転写紙は感光体より分離
搬送されて定着部に至り加熱及び／又は加圧され
てトナー像が転写紙に融着又は圧着されて定着さ
れる。

この定着装置としては、未定着のトナー像を担
持する転写紙を加熱ローラと加圧ローラより成る
一対のローラで挟持搬送しつゝ加熱、加圧して定
着するローラ定着装置が広く使用されている。

この型式の定着装置の一例を、第１図により説
明すると、分離搬送ベルト１により定着装置に搬
送されて来た転写紙Ｓは内部にヒーター２を有す
る定着ローラ３と、これに圧接・離脱可能な加圧
ローラ４のローラ対の間を通過することによりト
ナー像は転写紙に融着され、剥離爪５及びガイド
板６に沿つて搬送ローラ７に咬えられガイド板８
を通つて排出される。

さて、ローラ定着装置の重要な技術課題とし
て、トナー像の定着ローラへのオフセツトの防止
と転写紙の定着ローラからの剥離がある。この目
的のため定着ローラの表層に離型性のよいテフロ
ンやシリコーンゴム等を使用したり、シリコーン
オイル等のオフセツト防止剤を定着ローラ対の少
くとも一方に塗布することが一般に行なわれてい
る。

第１図に示す装置では、オフセツト防止剤（以
下オイルと略する）を定着ローラ３に塗布するた
めに、定着装置の下部に設けたオイルタンク９内
に下部を浸漬した塗布フエルト１０の上面と、定
着ローラ３との間に、オイル供給ローラ１１、オ
イル塗布ローラ１２が順次設けられている。塗布
フエルト１０はスプリング１３によりフエルト保
持板１４を介して常時オイル供給ローラ１１に押
圧され、又スプリング１５により加圧レバー１
６、オイル供給ローラ１１を介してオイル塗布ロ
ーラ１２が常時定着ローラ３に圧接しており、オ
イル塗布ローラ１２と定着ローラ３との間の摩擦
によりオイル供給ローラは定着ローラ３に従動し
て回転・停止を行ない、適正な量のオイルが定着
ローラ３に塗布されるようになつている。

しかし、シリコーンオイル等のオフセツト防止
剤を定着ローラに塗布する定着装置の欠点とし
て、オイル付着の問題がある。大抵のロール定着
装置には、第１図の装置に示されている如く定着
ローラに先端が接する剥離爪が設けられている。
そのため、オイルを定着ローラに供給すると、剥
離爪の先端にオイルが溜ることが避けられない。
従つて、転写紙が搬送されてくる転写紙の先端又
は後端にオイルが付着し転写紙にシミを作つた
り、機械内部を汚したりする。

転写紙先端のオイル付着に関しては、先端部が
定着ローラ対を通過する時期にシリコンオイルを
多量に塗布することにより離型性を良くしたり、
定着ローラの直径を小さくして転写紙自身の腰を
利用したり、定着ローラの表層の材料に離型性の
良いシリコーンゴム等を使用して、転写紙の先端
が剥離爪先端の接する位置迄定着ローラにより搬
送される前に先端を剥離させシリコーンオイルの
溜つた剥離爪先端の上を頭越しに通過させて回避
することが出来る。

第１図において、転写紙の先端が搬送ローラ対
７に咬えられると、搬送ローラ対７の搬送速度を
定着ローラ対３，４の周速より僅かに大きくして
おくことにより、転写紙は定着ローラ対３，４の
挟持点と搬送ローラ７の挟持点の間をたるみなく
緊張して搬送される。第１図より明らかな如く、
剥離爪５の先端５ａは、上記の定着ローラ対の挟
持点と搬送ローラ７の挟持点とを結ぶ直線より後
退した位置にあるので、転写紙が定着ローラ対
３，４に挟持されている限り転写紙が剥離爪５の
先端５ａに溜つたオイルに接触する懸念はない。

しかし、転写紙後端のオイル付着に関しては、
転写紙の後端が定着ローラ対の挟持部より離脱す
ると、搬送ローラ対７で挟持された位置より後方
の転写紙は張力がなくなり、定着の際画像面が加
熱されることによりついたカールぐせにより転写
材の後端は定着ローラ上を摺動し、剥離爪５の先
端部５ａに溜つたオイルに接触するおそれが生ず
る。定着ローラ対による転写紙の搬送方向が水平
又はこれに近い場合は、転写紙後端が定着ローラ
対から離脱し、搬送ローラ対より後部が片持状態
になると、転写紙は自重により後端が垂下する方
向に変位し、一般に上部に配置された加熱定着ロ
ーラに接する剥離爪に転写紙後端が接触するおそ
れは軽減される。しかし、第１図に示したような
搬送路が垂直になるような定着装置においては、
この利点がなく、又搬送路にスペース的余裕がな
い場合は、転写紙後端の剥離爪先端部への接触の
懸念は搬送路が水平の場合より大きくなる。

本考案は、従来のローラ定着装置、特に第１図
に例示したような定着ローラ対による搬送路の方
向が垂直もしくはこれに近いような定着装置の上
記の転写紙後端の剥離爪先端への接触によるオイ
ル汚れの問題を解決した定着装置を提供すること
を目的とする。

以下、本考案を、その実施例を示す図面にもと
ずいて詳細に説明する。

第２図に示す実施例においては、搬送ローラ対
７の挟持点における接線の方向が、第１図の装置
のものより若干反時計方向に傾斜している。即
ち、この搬送ローラ対の挟持点における接線の方
向は定着ローラ対３，４の挟持点より図において
右側に伸びることになる。したがつて転写材Ｓの
後端が未だ定着ローラ対３，４に挟持搬送されて
いる間は、前述の如く定着ローラ対と搬送ローラ
対７の間で転写紙はたるみなく緊張してこれら両
ローラ対の挟持点間を結ぶ直線上を搬送される
が、転写紙Ｓの後端が定着ローラ対３，４から離
脱すると、搬送ローラ対７により片持された転写
紙後部は搬送ローラにより挟持された位置では該
ローラの接線方向になり、それより後方では紙の
腰により、剥離爪５から遠ざかる方向に変位す
る。従つて、転写紙Ｓの後端が剥離爪５の先端５
ａに接触することなく通過して排出され、オイル
汚れは回避される。

第３図に示す実施例では、剥離爪５の先端５ａ
から搬送ローラ７へ転写紙を案内するガイド板１
７に、剥離爪５と反対側に適当量突出するなだら
かな突出部１７ａが設けられている。

したがつて転写紙先端が定着ローラ対３，４の
挟持位置から出た後剥離爪の接触点迄剥離せず、
剥離爪５の先端５ａによつて剥離された場合はガ
イド板１７の突起１７ａはなだらかな突起である
から転写紙先端は円滑にこれにより案内されて搬
送ローラ７に咬えられる。

その後、転写紙は搬送ローラ対７と定着ローラ
対３，４の間を緊張した状態で搬送されこの間で
転写紙はガイド板１７の突起１７ａによりくの字
形に屈形させられた状態で搬送される。

転写紙の後端が、定着ローラ対３，４を離脱す
ると転写紙は自身の腰によりガイド板１７の突起
１７ａに押されて図において右方に移動し、その
後端は剥離爪５の先端５ａより離れた位置に変位
される。

第４図に示す実施例では、剥離爪５の外側（剥
離された転写紙に面する側）が転写紙の案内面と
なつており、この面に前記のガイド板１７に設け
たのと同様、転写紙の通路側に適当な高さ突出さ
せたなだらかな突起５ｂが設けられている。その
作用は第３図の実施例と同様である。

以上の如く、本考案によれば、搬送ローラの向
きを若干変えるか案内部材に突起を設けるだけの
簡単な構成で、転写紙後端のオフセツト防止剤に
よる油よごれを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のローラ定着装置の一例を示す断
面図、第２図乃至第４図は夫々本考案の実施例を
示す断面図である。 ３，４…定着ローラ対、５…剥離爪、７…搬送
ローラ対、９〜１６…オフセツト防止剤供給手
段、１７…転写材ガイド板、５ｂ，１７ａ…突出
部、Ｓ…転写材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 加熱ローラとこれに圧接する加圧ローラとより
   成り、加熱ローラ側に画像面を向けて未定着トナ
   ー像を担持する転写材を挟持搬送して定着を行な
   う定着ローラ対と、 上記加熱ローラにオフセツト防止剤を供給する
   手段と、 定着位置の下流側で上記加熱ローラに先端が接
   する剥離爪と、 定着された転写材を排出部に搬送する搬送ロー
   ラ対と、 上記剥離爪と転写材通路を挟んで対向配置さ
   れ、転写材を定着ローラ対から搬送ローラ対へ案
   内するガイド部材とを有する定着装置において、 上記の搬送ローラ対はその挟持点における接線
   が定着ローラ対の挟持点よりも加熱ローラ側にく
   るように配置され、 上記の剥離爪の転写材搬送路の方に向いた面に
   は該剥離爪が上記の加熱ローラに接する先端に
   つゞいて順次定着ローラ対より離脱した転写材の
   後端を加熱ローラの剥離爪先端が接する位置付近
   より遠ざけるのに適当な突出量を有するなだらか
   な突出部及び凹入部が設けられ、 上記のガイド部材は定着ローラ対より排出され
   る転写材を湾曲させて排出ローラ対に向うように
   案内するに適した形状を有する ことを特徴とする定着装置。