JPH03281279A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写記録装置とその使用方法に係り、特にフ
ァクシミリやプリンタ等に好適な熱転写記録装置とその
使用方法に関する。

〔従来の技術〕

多数回印字可能な熱転写材として、特開昭５７３６６９
８号公報及び特開昭５５−１．０５５７９号公報等に記
載の技術が知られている。

一六、熱転写とは無関係の技術ではあるが多数回利用と
し７てインクリボンはよく知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし１・記の熱転写材の従来技術は、熱転写記録装置
としては多数回印字用に特別に工夫・配慮したものを用
いてはおらず、通常の（１回限り印字の）装置を流用す
るにとどまっていた。従ってせっかくの転写材の機能発
熱すなわち、転写Ｈの繰り返し使用には不便であった。

一方、インクリボン等にみられる再利用機構は巻取、供
給部ロールをリボンよりも長くとり取付治具を兼ねさせ
て相互入れ換えを可能とするものがある。しかし転写材
が幅広の場合は各ロールを構成する紙管を特注せねばな
らず、実用的ではない。

本発明の目的は、多数回印字可能な転写材の取り扱いを
装置側の取付治具の工夫のみで容易にする熱転写記録装
置とその使用方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は転写材が供給から巻取部へ移動する際に転写材
を介して記録紙を加圧する発熱体にて記録紙の転写する
ものであり、その転写材として多数回印字可能な部利を
用いることを特徴とし、供給部と巻取部を装置側の治具
によって置換可能と只 したものである。以上、本発明の特徴的態様を列挙する
。

（１）供給部及び巻取部を夫々左右対称の棒で構成して
両枠間に転写材を渡し、巻取部の棒の少なくとも一端の
凹凸及び供給部の棒の少なくとも一端の凹凸を同形状と
し、更にこの夫々の凹凸部に嵌合する治具を備え、この
治具から部枠を着脱自在とする。

（２）上記において部枠の嵌合用凹凸部の向きを同方向
とする。

（３）供給部と巻取部の転写材保持機構を同じ、構造に
する。

（４）転写材は供給部及び巻取部で円筒形状をなすよう
巻き取られ、円筒形状をなす転写材をファクシミリに取
り付ける接合部材が円筒の両端で等しく、かつ供給部と
巻取部で等しい。

（５）転写材の−・面が常に一方向を向いているように
転写材を１８０°回転させることを考えた際に（すなオ
）もフィルム面内の回転を考えた場合に）転写材の本体
との機構接合部の形状を点対称とする。

（６）部品点数を減らすために、転写材保持機構を全て
等しくする。

（７）転写材の末端に末端指示印を備え、記録装置本体
に末端指示印識別器を有し、末端指示印識別器が末端指
示印を検出した際に転写材を所定の位置まで引き戻す機
構を備える。

（８）供給部に使用済み転写材引き戻しく巻取り）機構
を具備する。

（９）未使用の転写材機器及び使用済みの転写月巻取量
を知るために転写材の先端及び終端に端部指示印を付す
。

（１０）使用済転写材を、巻取側から供給側に交換して
再利用する際、端部指示印の数を最小で済ますために、
端部指示印の位置を、転写材面内の回転を考えた時に、
点対称とする。

（１１）熱転写記録装置の構造を簡単にするために、発
熱体（ヘッド）の一部から転写材と記録紙を分離する。

この場合、発熱体を支える部材にローラを付設すること
が好ましい。

（１２）上記目的を達成するために、発熱体の一部から
転写材と記録紙が重なり搬送後に印字されるようにする
。

（１３）転写材の繰り返し使用回数を知るため、転写材
を交換した回数を表示するようにする。

（１４）使用者が、転写材の繰り返し使用回数の限度を
決定するために転写材の繰り返し使用回数と出力状態の
関係を示す図表を用いる。

（１５）巻取部の使用済転写材を供給部へ引き戻し、再
度記録操作を行うことにより、転写材の記録跡を複雑に
し、秘密漏洩を防ぐ。

（１６）組み付け部品を本体の一方に配置し、装置の一
方向から多くの部品の組み付けを可能とする。

（１７）供給部の転写材の残量が所定量以ドとなった際
に、巻取部にストックされた使用済転写Ｈを再度利用す
る。

（１８）使用済の転写材を供給部から巻取部へ、かつ前
回使用時と同方向に発熱体と相対変位さ仕ながＩご、再
使用する。

（１９）使用済の転写材を供給部から巻取部へ、かつ目 曲回使用時と逆方向に発熱体と相対変位させながら再使
用する。

（２０）転写材の移動方向長さを、記録紙と発熱体の相
対移動量の半分以ドとする。

（２１）転写記録中−全走査方向にわたり黒出力がない
場合（つまり金山出力の場合）、一時的に供給部からの
転写材の供給を停止させる。

（２２）供給部の転写材の残量が所定量以下となった際
に、操作者が供給部の転写材と巻取部の使用済み転写材
を夫々巻取部、供給部に移しかえ、使用済み転写材を再
度利用する。

〔作用〕

転写材保持機構をフィルム面内の回転を考えた時に点対
称とすることにより、使用済の転写Ｈを新たに供給用転
写材の位置に取り付けることが容易となる。更に転写材
保持機構を全て等しくすることにより、部品点数を低減
できる。

使用済転写材巻取り機構を具備することにより、巻取部
から、供給部へ転写材を交換する手間が省ける。

１′７ また、転写材の先端及び終端に端部指示印を付すことに
より、転写材残量及び使用済の転写材巻取量を知ること
が可能となる。更に、端部指示印の位置を転写材面内の
回転を考えた時に点対称とすることにより、端部指示印
の数が最小になる。

発熱体の一部から転写材と記録紙を分離することにより
、熱転写記録装置の構造を簡単しＪできる。

転写材を交換し、た回数を表示することにより、転写材
の繰り返し使用回数を知ることが可能である。

転写材の繰り返し使用回数と出力状態の関係を示すこと
により、使用者が転写材の繰り返し使用回数の限度を決
めることができる。

転写記録中、全走査方向にわたり黒出力がない場合、−
・時的に供給部からの転写材の供給を停止させることに
より、転写材のむだ送りが防止することができる。

尚、本願において多数回印字とは、熱転写材の同一箇所
に−）き複数回印字することをいう。

〔実施例〕

以ド、本発明の実施例を図に治って説明する。

第１図は、本発明の熱転写記録装置の・実施例の斜視図
である。

多数回印字可能なシート状の転写材は、供給部の供給ロ
ール９から、プラテンローラ２を経て巻取部の巻取部ロ
ール８に巻き取られる４、記録紙４は転写材と共に発熱
体１とプラテン［１−ラ２の間し一挾持され、人勾され
る情報に伴い発熱する発熱体１により転写材上の被転写
物が記録紙４−１１に転写され、記録紙と転写材が分離
した後記録紙４は排出口１０７より熱転写記録装置２０
の外部へ損出される。

供給ロール９の両端には供給部駆動動力伝達部１０２ａ
と、供給部非駆動動力伝達部１０２ｂが固定されており
、それぞれ、熱転写記録装置２０に固定されている供給
部駆動側ピン１０１ａと、供給部非駆動側ピン１−０１
　ｂが挿入され保持されている。

巻取ロール８の両端には、巻取熱駆動動力伝達部１０５
ａと、巻取部非駆動動力伝達部１．０５１）が固定され
ており、夫々熱転写記録装置２０に固定されている巻取
部ロールピン】０４ａと、巻取部非駆動側ピン１−０４
ｂが挿入され、保持されている。

記録時には、供給側限力付ｒｉ−装置１０３５巻取側張
力付与装置１０６によりそれぞれ供給部駆動動力伝達部
１０２ａと巻取布駆動動力伝達部１０４ａを介して転写
材に張力が付与される。

供給部駆動側ビン１０１ａと、巻取部非駆動側ピン１０
４ｂ及び、供給部非駆動側ピンｌ　Ｏ］、　ｂと布板部
駆動側ピン１０４．　ａの取付部形状はそれぞれ等しく
、供給ロール９と巻取ロール８を２本の軸を含む面内ｒ
　１８０°回転させて、供給ロール９〕と巻取ロール８
を交換することか可能となる。

第２図に本発明の第２実施例による装置の転写体関係部
品の配置図を示す。

多数回印字可能なシート状の転写材３は、供給部の供給
ロール９からガイ１〜ローラ７、プラテンローラ２．セ
パレータローラ６を経て巻取部の巻取部ロール８に巻き
取られている５、記録紙４は転５ 写材３と共に発熱体１とプラテンローラ２の間に挾持さ
れ、入力される情報に伴い発熱する発熱体１−により転
写材３上の被転写物が記録紙４Ｈに転写され、セパレー
タローラ６通過時に記録紙４と転写材３は分離、記録紙
４は排出される。

この際、転写材３は、巻取ロール８及び供給ロル９と、
例えばギヤにより結合された１−ルク付午部材としての
トルクリミッタ１２及び１１により、適当な引き出し及
び抵抗テンションが付与され、転写材のしわを防１１−
．する。

ここで供給ロール９の転写材３が残り少なくなり、転写
材３に末端指示印１４が現われると、末端指示印識別器
１３は末端指示印】−４を識別し、電磁クラッチ１６を
接続、ＤＣモータ↓５を図中左回転させることにより、
巻取ロール８から供給ロール９への転写材３の巻取りが
開始される。この際、第３図に示すようにＤＣモータ１
７と、ギヤ等で接続されたトルクリミッタ１８の１〜ル
クにより、発熱体１とプラテンローラ２の押付力は緩和
され、使用済転写材３の巻取動作が円滑となる。

６ さらにこの際、巻取部ＤＣモータ１５は停止するか、巻
取ロール８の巻取方向へ回転しており転写材３にはテン
ションが付与された状態が保たれており、巻取りによる
しオ）の発生を防止する。

第４図に、巻取ロール８から供給ロール９への使用済転
写材３の巻取りが完了した状態における本発明の実施例
を示す。使用済転写材３が印字前の状態と同等になるま
て供給ロール９に巻取られ、転写材−１−に先端指示印
１９が現オ〕れると、先端指示印識別器１９′は先端指
示印１つを識別して、電磁クラッチ１６を切断、ＤＣモ
ータ１７を数回転図中右回転させることにより、発熱部
］がプラテンローラ２に押付く状態になり、記録可能と
なる。この際、先端指示印１９の通過回数をカウントす
ることにより、転写材の繰り返し使用回数を知ることが
できる。以後図１で示した場合と同様な動作を繰り返す
ことにより、巻取部である巻取ロール８にストックされ
た使用済転写材３を再度使用することになる。

また、本実施例によると、使用済転写材３は巻取り動作
により巻取ロール８から供給ロール９へ移される為、記
録中の転写材自身の移動方向に常に一定であり、かつ人
手を介することなく転写材３の再利用を行なえる。

本実施例によると、転写材の再利用回数を２１ｉｊＪａ
回・・とすることにより、印画できる記録紙の搬送方向
長さは、転写材３の搬送方向長さの２倍。

３倍となり、ランニングコストを大幅に低減することが
できる。

第５図に、本発明の末端指示印の１実施例夕示す。

本実施例はファクシミリ用の熱転写インクフィルムに関
するもので、転写材３の色は黒となっている。末端指示
印１４の色を白色とすることにより、末端指示印識別器
としてフォトセンサを用い、基材からの反射率の違いと
して末端指示印１４を識別する。末端指示印１４は、通
常の印字に支障なき様例えば、転写材３の側端部に幅］
ＯＨｎ程度でしるし、区間は転写材３の記録有効部の末
端から、記録紙量大技よりやや大きめとしておく、これ
により、記録開始直後に末端指示印１４が末端指示印識
別器】３により識別されても、記録中のデータは中断す
ることなく記録される。

先端指示印１９についても同様に考えられるが、末端指
示印１４とは異なり、表示区間は短くてよく、先端指示
印１９を先端指示印識別器１９′が識別した際に、転写
材３の記録有効部の先端が発熱体１とプラテンローラ２
の接点に達しないようになっていれば良い。

第６図に、本発明の末端指示印の更なる実施例を示す。

本実施例は、巻取り側の先端指示印１９と、供給側の末
端指示印］４の位置が、転写材３の面内の回転に対して
、対称な位置にあることを特徴としている。本実施域に
より、巻取ロール８と供給ロール９を入れかえた場合で
も、端部指示印は、常に定位置にある為先端指示印１９
は末端指示印１４として、また末端指示印１４は、先端
指示印として機能し、検出器は巻取り側、供給側大々１
つずつで十分となる。

第７図は、本発明の熱転写記録装置のさらなる＝１９ 実施例である。本実施例は、前出の第２図に示されたよ
うに記録動作を行った後に、転写材３の末端指示印１４
が末端指示印識別器１３により識別され、使用済転写月
３を再利用する際の使用例を示す。

第７図に示ず通り、転写材３の残りの少なくなった供給
ロール９と、使用済転写月３の巻取られた巻取ロール８
を熱転写記録装置よりはずす。次に、転写材３のなす面
内で供給ロール９９巻取ロール８．転写材３を１８０°
回転させた後に使用済転写材３の巻取られた巻取ロール
８及び転写材３の残り少なくなった供給ロールをそれぞ
れ新たに供給ロール、巻取ロールとして熱転写記録装置
に固定する。

以上の様にして、巻取ロール８にストックさ肛た使用済
転写材３を再度利用することになる。

本実施例によると、使用済転写材３は、ロールの交換動
作により巻取ロール８から供給ロール９へ移される為、
記録中の転写材自身の移動方向は交互に逆になる。

０ また、本実施例によると、使用済転写材３の再利用の際
に、人手を介することになるが第２図。

第３図及び第４図におけるＤＣモータ１７．電磁クラッ
チ１６．トルクリミッタ１８．先端指示印識別器１８及
び先端指示印１９等が不要どなる為、低コストの熱転写
記録装置の実現が可能となる。

第８図に本発明による別の実施例を示す。本実施例は、
転写材３の熱転写記録装置２０への固定方法に関するも
のである。

本実施例の構成は、供給ロール軸２１の円周上に転写材
３が長手方向に巻き付けられた供給ロール９と、供給ロ
ール９の両端に位置する様に供給ロール軸２１に嵌合さ
れた供給側トルク伝達部としてのギア２２と、供給ロー
ル９に巻付けられた転写材３の供給ロール軸２１と接合
されていない一端を巻取ロール軸２３に接合した巻取ロ
ール８と、巻取ロール８の両端に位置するように巻取ロ
ル軸２３に嵌合された巻取側トルク伝達部としてのギア
２４と、供給ロール軸２１と巻取ロール軸２７３がそれ
ぞれ自由に回転しつつ、軸間距離をほぼ一定に保つよう
に供給ロール軸２１と巻取ロール軸２３の間に橋渡しさ
れているカセッ１〜アーム２５から成ることを特徴とし
ている。

この時、供給ロール軸２１及び巻取ロール軸２３と転写
材；３との固定法は、使用中にはがれなければ何でもよ
く、例えば家庭用セロファンテープを用い、転写材３の
幅方向両端を固定する程度で１−分である。

供給ロール９の転写材３の残量が少なくなった場合、本
発明の転写材力セラｌ−を熱転写記録装置より取りはず
し７、供給ロール軸２１及び巻取ロール軸２３の軸を含
む平面内で１８０°回転させ、ふたたび熱転写記録装置
に装着することにより、使用済転写材３を再利用するこ
と力Ｓできる。

本実施例の転写材カセットを上記のごとく熱転写記録装
置に着脱するためには、第９図に示す様に転写材カセッ
ト装置状態での、供給側押付ピン２６と、供給側位置決
めピン２７の供給ロール２１支持面の距離と、巻取側押
付ピン２８と巻取側位置決めピン２９の巻取ロール輔２
３支持面の距離がほぼ等しく、かつ供給側Ｉ−ルク伝達
部２２ａ、巻取側トルク伝達部２４．ｂ及び、巻取側ト
ルク伝達部２４ａと、供給側１−ルク伝達部２２ｂの形
状がほぼ等しくなければならない。つまり、転写材力セ
ラＩ−は、供給ロール軸２１及び巻取ロール軸２３を含
む面内の回転を考えた際に点対称でなげれはならない。

そこで、各動力伝達部の形状を全て等しくすることによ
り、部品点数の削減に寄与することができる。

第１０図は、前出の第２図に示されたように記録動作を
行った後に、転写材３の末端指示印１４が末端指示印識
別器１３により識別され、使用済転写材３を再利用する
際のさらなる実施例を示す、。

本実施例は、第８図に示したフィルｌ＼搬送系において
、供給側トルク伝達部としてのギア２２と同期して回転
する巻取ハンドル２４を具備することを特徴とする。供
給ロール９の残存転写材３が所定量以ドとなった際に、
巻取ハンドル２４を転写＋４３が供給ロール９１Ｘ巻取
られる方向に回転さ３ せ、転写材３を供給ロール９へ巻取ることにより、使用
済転写材を再利用することができる。

巻取ハンドル２４はギア２２と共用しても同様な動作が
可能である。

第１１図に、本発明の熱転写記録装置の他の実施例を示
す。

多数回印字可能な転写材３は、供給部９から、発熱体１
に固定されたカバー５．プラテンローラ２、発熱体１の
端面を経て、巻取部８に巻取られている。記録紙４は転
写材３と共に発熱体１とプラテンローラ２の間に挾持さ
れて熱転写され、発熱体１の端面で転写材３と分離され
る。本実施例によると、セパレータローラやガイドロー
ラといったローラが不要となり、部品点数が減少するこ
とになる。また、本実施例によると、発熱体１の発熱部
から転写材３と記録紙４の分離位置までの距離を小さく
することができ、転写材３の被転写物が固化する以前に
転写材３と記録紙４の分離ができるので、転写材３の被
転写物が全て記録紙４に転写されない為、多数回印字を
行った際に重ね４ 印字による濃度低下を小さくおさえることができる。

第１２図にカバー５の実施例を示す。カバー５は、従来
のサーマルヘッドのＩＣカバーを変形したものであり、
本実施例による部品点数の増加はない。

第１３図にカバー５の別の実施例を示す。カバ５は必ず
しも発熱部に固定されている必要はなく、本実施例に示
すごとく、供給部９及び巻取部８における転写材３の支
持機構である転写材ガイド１ｏと共通の構造物でもその
機能をはたす。

本発明の更に他の実施例を第１４図に示す。本実施例は
、例えば熱転写ファクシミリの取り扱い説明Ｒなどと共
に、使用者に配布される資料に関するものである。

記録紙３５には多数回印字した時の印画回数３６と印画
例３７が示されており、使用者はこの例により、繰り返
し印画回数の限度を決定することができる。

印画状況は記録紙に応じて変わり得るため、いくつかの
記録紙について用意することが望ましい。

また、送り速度等の記録モートによって変わり得るので
、いくつかの記録モードについて用意することが望まし
い。

ところで多数回印字フィルム（転写材）のインク残量に
応して送り速度の調整や感熱ヘッド（発熱体）の熱量調
整（印加エネルギー調整）或いは転写材と記録紙の分離
のタイミング調整を行うことが転写材の利用回数を増や
す」二で好まし、い。この為にはインクフィルムの内何
割が印字されているか、フィルムのインク層の残存厚さ
等を反射率等の変化からセンサで検知し、その平均値或
いは一番インクの減っているところで判断する手法が実
用的である。

本発明の更なる実施例を再び第２図を用いて説明する。

シート状の転写材３は、供給部の供給ロール９から、ガ
イドローラ７、プラテンローラ２゜セパレータローラ６
を経て巻取部の巻取部ロール８に巻き取られる。記録紙
４は、転写材３と共に発熱体１と、プラインローラ２の
間に挾持され、入力される情報に伴い発熱する発熱体］
により転写材３−１−の被転写物が記録紙４Ｊ−に転写
され、記録が行なわれる。この際従来技術では、全主走
査方向にわたり、黒出力の入力情報がない場合、転写材
３は、全土走査方向にわたり、使用されることもなく記
録紙４と共にプラテンローラにより搬送されてしまう為
、転写材３が有効に使われない。

そこで本発明においては、供給ロール９に連結された電
磁クラッチを設ける。主走査方向の入力情報が全て白の
場合のみ、電磁クラッチ１６をＯＮにすることにより、
全主走査方向にわたり黒出力がない場合は、電磁クラッ
チ１６は回動不可となり、供給ロール９も固定され、転
写材３（の供給は停止する為に、転写材３の浪費を防ぐ
ことができる。

本実施例は、多数回印字可能な転写材に対してのみなら
ず、−回のみ使用可能な転写材に対しても、転写材の節
約を行なうことを可能とする。

第１５図は本発明を適用した感熱転写ファクシミリの一
例において側面から見た内部構造を示す。

７− 記録紙４にはカット紙を用いピンクアップロタ４０．舌
片４１−．プラテンローラ２を介して搬出される。本発
明の上記各側による多数回印字転写材３は図のように供
給ロール９と巻取ロール８の間にガイドローラ７と発熱
体１．プラテンローラ２を介して渡されている。尚、符
号４２はＣＣＤセンサであり、４３は読取系を示してお
り、これらの機構には密着イメージセンサに置き換える
と小型化に有効である。

本例では第２図に例示したセパレータローラ６が無い。

すなわち発熱体１の端部がセパレータ機構を兼用してい
る。このようにすればローラの数が減らすことができ、
機構が簡ｌｌｔになる。また転写材３と記録紙４の引き
離しか早い程マルチ性（多数回印字性）が向」ニする。

つまりなるべく緊く両者を引き離した方が転写材３−．
１−に残留するインク量が多く確保できるという効果が
ある。

〔発明の効果〕

本発明によれば多数回印字転写材を用いた現実的な熱転
写記録装置を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写記録装置の第１実施例の斜視図
、第２図は本発明の熱転写記録装置の第２実施例の部品
配置側面図、第３図は本発明の熱転写記録装置の第３実
施例の部品配置側面図、第４図は本発明の熱転写記録装
置の第４実施例の部品配置６側面図、第５図は本発明の
第５実施例に用いるファクシミリ用転写材セットの斜視
図、第６図は本発明の第６実施例に用いるファクシミリ
用転写材セットの平面図、第７図は第５．第６実施例に
は転写材の再利用の例示説明用の斜視図、第８図は本発
明の第７実施例に用いるファクシミリ用転写材セットの
斜視図、第９図は第７実施例の転写材を組み込んだファ
クシミリの−Ｌ方から見た要部断面図、第１０図は本発
明の第８実施例に用いるファクシミリ用転写材セットの
斜視図、第１１図は本発明の熱転写記録装置の第９実施
例の部品配置側面図、第１２図は第９実施例の発熱体回
りの斜視図、第１３図は本発明の熱転写記録装置の第１
０実施例の部品配置側面図、第１４図は本発明の第１１
実施例に係り多数回印字見本シートの概略平面図、第１
−５図は本発明の熱転写記録装置の第１２実施例の部品
配置側面図である。 １・・発熱体、２・・プラテンローラ、３・・転写材、
４・・記録紙、５　カバー、６・・・セパレータ［１−
ラ、７・ガイドローラ、８・・巻取部ロール、１］・・
供給ロール、１０・・転写材ガイド、］−１・・・トル
クリミッタ、１−２・・・トルクリミッタ、１３・末端
指示印識別器、１４・・・末端指示印、１５・・Ｉ）Ｃ
モータ、１６・−電磁クラッチ、］７・・・ＤＣモータ
、１８トルクリミツタ、】９・・先端指示印、１９′　
・先端指示印識別器、２０・・熱転写記録装置、２１供
給ロール軸、２２・・・ギア、２３・巻取ロール軸、２
４・・・ギア、２５・・カセツ１へアーム、２６・・・
供給側押付ピン、２７・・供給側位置決めピン、２８巻
取側押付ビン、２９・・巻取側位置決めピン、３０−・
・本体組み付け部材、３１ａ・・・固定ツメ、３１１３
・・固定ミゾ、３２ａ・・・固定穴、３２１）・・固０
ぐ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写材
   を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写記
   録する熱転写記録装置において、前記転写材は多数回印
   字可能な部材とし、前記供給部及び巻取部を夫々左右対
   称の棒で構成して両棒間に前記転写材を渡し、巻取部の
   棒の少なくとも一端の凹凸及び供給部の棒の少なくとも
   一端の凹凸を同形状とし、更にこの夫々の凹凸部に嵌合
   する治具を備え、該治具から前記各棒を着脱自在とした
   ことを特徴とする熱転写記録装置。 ２、請求項１において、各棒の嵌合用凹凸部の向きを同
   方向としたことを特徴とする熱転写記録装置。 ３、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写材
   を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写記
   録する熱転写記録装置において、転写材は多数回印字可
   能なものとし、供給部と巻取部の転写材保持機構が同じ
   構造のものであることを特徴とする熱転写記録装置。 ４、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写材
   を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写記
   録する熱転写ファクシミリにおいて、転写材は多数回印
   字可能なものとし、かつ供給部及び巻取部において円筒
   形状をなすように巻き取られており、円筒形状をなす転
   写材をファクシミリに取り付ける接合部材が円筒の両端
   で等しく、かつ供給部と巻取部で等しいことを特徴とす
   る熱転写ファクシミリ。 ５、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写材
   を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写記
   録する熱転写記録装置において、転写材は多数回印字可
   能であり、かつその一面が常に一方向を向いているよう
   に転写材を１８０゜回転させることを考えた際に、転写
   材の本体との機構接合部の形状が点対称であることを特
   徴とする熱転写記録装置。 ６、転写材の末端に末端指示印を備え、記録装置本体に
   、末端指示印識別器を有する熱転写記録装置において、
   転写材は多数印字可能であり、末端指示印識別器が末端
   指示印を検出した際に、転写材を所定の位置まで引き戻
   す機構を備えたことを特徴とする熱転写記録装置。 ７、転写材が供給部から巻取部へ移動する熱転写記録装
   置において、転写材は多数回印字可能なものであり、供
   給部に転写材引き戻し機構を具備することを特徴とする
   熱転写記録装置。 ８、同一印字箇所に関して、複数回印字可能な転写材を
   使用し、発熱体を構成するヘッドの一部から転写材と記
   録紙を分離することを特徴とする熱転写記録装置。 ９、請求項８において、ヘッドを支える部材にローラを
   付設することによつて転写材と記録紙を分離することを
   特徴とする熱転写記録装置。 １０、請求項８において、発熱体を構成するヘッドの一
   部から転写材と記録紙が重なり、搬送後に印字されるこ
   とを特徴とする熱転写記録装置。 １１、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写
   材を介して記録紙を加圧しながら発熱体により記録紙へ
   転写記録する装置において、転写材を交換した回数を表
   示することを特徴とする熱転写記録装置。 １２、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写
   材を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写
   記録する熱転写記録装置において、転写材の繰り返し使
   用回数と、出力状態の関係を示した図表を具備すること
   を特徴とする熱転写記録装置。 １３、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写
   材を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写
   記録する熱転写記録装置において、巻取部の使用済転写
   材を供給部へ引き戻し、再度記録操作を行うことにより
   、転写材上の記録跡を複雑にし、秘密漏洩を防ぐことを
   特徴とした熱転写記録装置。 １４、請求項１乃至１３のいずれかにおいて、組み付け
   部品を本体の一方に配し、装置の一方向から多くの部品
   の組み付け可能としたことを特徴とする熱転写記録装置
   。 １５、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写
   材を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写
   記録する熱転写記録装置の使用方法において、 供給部の転写材の残量が所定量以と下なつた際に、巻取
   部にストックされた使用済転写材を再度利用することを
   特徴とする熱転写記録装置の使用方法。 １６、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写
   材を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写
   記録する熱転写記録装置の使用方法において、使用済の
   転写材を供給部から巻取部へ、かつ前回使用時と同方向
   に発熱体と相対変位させながら再使用することを特徴と
   する熱転写記録装置の使用方法。 １７、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写
   材を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写
   記録する熱転写記録装置の使用方法において、使用済の
   転写材を供給部から巻取部へ、かつ前回使用時とは逆方
   向に発熱体と相対変位させながら再使用することを特徴
   とする熱転写記録装置の使用方法。 １８、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写
   材を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写
   記録する熱転写記録装置の使用方法において、転写材の
   移動方向長さが、記録紙と発熱体の相対移動量の半分以
   下であることを特徴とした熱転写記録装置の使用方法。 １９、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写
   材を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写
   記録する熱転写記録装置の使用方法において、転写記録
   中、全走査方向にわたり黒出力がない場合、一時的に供
   給部からの転写材の供給を停止させることを特徴とした
   熱転写記録装置の使用方法。 ２０、転写材が供給部から巻取部へ移動する際に、転写
   材を介して記録紙を加圧する発熱体により記録紙へ転写
   記録する熱転写記録装置において、供給部の転写材の残
   量が所定量以下となつた際に、操作者が供給部の転写材
   と巻取部の使用済み転写材を夫々巻取部、供給部の移し
   かえ、使用済み転写材を再度使用することを特徴とする
   熱転写記録装置。