JPH03280508A - 巻線型電子部品における巻線の電極への取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、チップコイル及びチップトランス等の巻線
型電子部品の被膜電線端部または中間タップ部等を、該
巻線型電子部品に設けられた電極に半田付する巻線型電
子部品における巻線の電極への取付方法に関し、さらに
詳細には、被膜電線端部または中間タップ部と電極との
半田付を、高温度、長時間にて行う必要をなくし、被膜
電線間の絶縁被膜が溶解する（ことによるレアショート
を防止し、しかも高信頼性に足り得る半田付が行久る巻
線型電子部品における巻線の電極への取付方法に関する
ものである。

（従来の技術） 般に、チップコイル及びチップトランス等の巻線型電子
部品においては、該巻線型電子部品の本体に設けられた
電極に、被膜電線端部または中間タップ部等を半田付す
る５：とにより、その端部処理が行われている。

従来の被膜電線の電極への半田付方法を、第４図を参照
しながら説明する。

ドラム形状を成すドラムコア１は、ドラムコア本体１ａ
と耳部１ｂとを有して、フェライト等の材質より成型加
工される。

ドラムコアｌにおけるドラムコア本体１ａには、ウレタ
ン等の絶縁被膜３が被覆された被膜電線２が、該被膜電
線２の巻線端部４を余して捲回されている。

前記ドラムコア１の耳部１ｂには、電極５が形成されて
おり、該電極５上には、被膜電線２の巻線端部４が耳部
１ｂに沿って折曲されている。

巻線端部４と電極５とは、図示しない半田漕等に浸漬さ
れることにより、被膜電線２の絶縁被膜３が溶解される
とともに両者が半田付される。

被膜電線２のウレタン被膜が溶解して、さらに電極５に
半田付されるために、半田付作業温度が、４００℃程度
と高温度になっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の巻線型電子部品における巻線
の電極への取付方法によれば、被膜電線を電極に半田付
する際に、該被膜電線の絶縁被膜を溶解させる必要があ
るため、半田付温度が４００℃の高温度で行われており
、半田熱がドラムコア全体に伝熱されて、捲回された被
膜電線間の絶縁被膜が溶解して、レアショート（ｍ１間
ショート）を起こしてしまい、巻線型電子部品が不良に
なるという問題点があった。

例えば、線径０．１ａ＋ｍの被膜電線を、ドラムコアの
ドラムコア本体に捲回して、該被膜電線の巻線端部をド
ラムコアの耳部に設けられた電極に半田付するために、
各々の半田付箇所を４００℃の半田漕に一回ずつ浸漬し
て被膜電線を半田付した後、巻線型電子部品のインダク
タンス値を測定した場合、所定のインダクタンス値より
低値の不良製品が０゜５％程度発生してしまうという問
題点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、巻線
型電子部品の被膜電線の巻線端部等と電極との半田付を
、低温で行えるようにするととも（二半田付熱が伝熱さ
れて被膜電線間の絶縁被膜が溶解することによるレアシ
ョートを防止する巻線型電子部品における巻線の電極へ
の取付方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、絶縁被膜が被
覆された被膜電線を本体部に捲回することによりなる巻
線型電子部品の、該本体部の少な（とも一方に形成され
た電極と、該被膜電線と、を半田により半田付する巻線
型電子部品における巻線の電極への取付方法において、
前記被覆された絶縁被膜の一部を剥離して、該本体部に
設けられた電極に半田付することにより、上記目的を達
成するものである。

（作用） 本発明においては１巻線型電子部品の被膜電線の巻線端
部または中間タップ部と該巻線型電子部品に設けられた
電極とを半田付する前工程において、該巻線端部の一部
を剥離して絶縁被膜剥離部を形成することにより、半田
漕に半田付箇所が浸漬される際に、該絶縁被膜剥離部が
被膜溶解反応の発端となり、容易に巻線端部の絶縁被膜
が溶解剥離するため、低温且つ短時間のうちに半田付を
行うことができる。

巻線端部と電極とを低温且つ短時間のうちに半田付する
ことができるため、巻線型電子部品の本体に捲回された
被膜電線間の絶縁被膜が溶解する恐れをなくすることが
できる。

（実施例） 本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

第１図（ａ）、　（ｂ）は本発明に係わる巻線型電子部
品の巻線端部と電極との半田付方法の実施例を示す斜視
図、第２図は本実施例の巻線型電子部品を電子回路基板
に実装した状態を示す側面図、第三図は他の実施例の巻
線型電子部品を示す側面図が示されている。

ドラム形状を成すドラムコア１１は、ドラムコア本体１
１ａと耳部１１ｂとを有して、フェライト等の材質より
成型加工される。

ドラムコア１１、のドラムコア本体１１ａには、ウレタ
ン等の絶縁液１１１１３が被覆された銅等の良導体の被
膜電線１２が、該被膜電線１２の巻線端部１４を余して
捲回されている。

前記ドラムコア１１の耳部１１ｂには、電極１５が形成
されており、該電極１５上には、被膜電線１２の巻線端
部１４が耳部１１ｂに沿って折曲されている。

第１図（ａ）に示すように、被膜電線１２の巻線端部１
４は一部絶縁被膜１３が剥離されて、絶縁被膜剥離部１
７が形成されている。

被膜電線１２の巻線端部１４には、該巻線端部１４が図
示しない半田漕等に浸漬されることにより、巻線端部１
４に形成された絶縁被膜剥離部１７が絶縁被膜１３の溶
解反応の発端となり、第１図（ｂ）に示すように、電極
１５と半田付される剥離半田付部１９が形成される。

従って、剥離半田付部１９と電極１５とが、半田１６に
より半田付されることにより、被膜電線１２の端部半田
付処理が行われている。

また、ドラムコア１１の他端部に設けられた電極１５と
被膜電線１２の巻線端部１４との半田付処理も同様に行
われている。

上記のようにして形成された巻線型電子部品２５を、電
子回路基板に実装した状態を、第２図を参照しながら説
明する。

アルミナまたはガラスエポキシ等の材質を有する電子回
路基板２０の主面には、部品搭載ランド２１並びに図示
しない導体パターン等が形成されている。

前記巻線型電子部品は、ドラムコア１１の耳部１１ｂが
、該部品搭載ランド２１に載置されることにより、横方
向に搭載されている。

耳部１１ｂの電極１５と部品搭載ランド２１との半田付
箇所には、図示しないデイスペンサ等により実装半田２
２が塗布される。

しかる後、該半田付箇所は、半田リフローされることに
より半田固定される。

上記のようにして、巻線型電子部品２５が、電子回路基
板２０に実装されている。

前記巻線型電子部品が、例えば外径３．５ｍｍ、長さ３
．０ｍｍのドラムコアと、線径０．１＋ｎｍのウレタン
被膜導線とを使用して、ドラムコア本体に３９ターン捲
回し、巻線端部なカッターナイフで約１）剥離して絶縁
被膜剥離部を形成して、４００℃、３８０℃、３６０℃
の各温度の半田漕に２秒間ドラムコアの電極部のみ垂直
に浸漬した。

また、上記の巻線型電子部品と同一の条件であって、巻
線端部の絶縁被膜剥離部を形成するのに、Ｘｅビーム装
置（ＩＫｗタイプ、３０Ａ／５ｅｃ）　　を使用して、
Ｘｅビームを巻線端部の絶縁被膜に、第１図矢印１８方
向より照射して、絶縁被膜剥離部を形成した。

さらに、従来の方法による巻線端部と電極との半田付を
行った巻線型電子部品も作成した。

上記の各々の巻線型電子部品を、各浸漬温度に対する不
良率の比較を行った結果を表１に示す。

巻線型電子部品の良不良の判断は、各々のサンプルにつ
いてインダクタンス値を測定して、２３μＨ＋１５％を
良品とし、それ以外を不良品とした。

表１ 表１を参解すると、従来例のおいては　３８０．４００
℃の半田溜温度で、レアショートが発生しているが、３
６０℃では、半田付温度が低いため巻線端部の絶縁被膜
が未溶融でありドラムコアに設けられた電極と導通が取
れず、インダクタンス値を測定することが不可能であっ
た。

一方、カッターナイフまたはＸｅビームを使用して巻線
端部の絶縁被膜を一部剥離して絶縁被膜剥離部を形成し
た実施例の各々は、半田溜温度が３６０℃でも半田付が
可能となり、しかもレアショートも発生していない。

従って、本実施例においては、被膜電線と電極との半田
付作業温度が、従来よりも約４０℃低温化することがで
きるとともに、被膜電線間のレアショートを防止するこ
とができるため、製品歩留りも改善できる。

つぎに、本発明に係わる他の実施例を第３図を誉照しな
がら説明する。

ドラム形状を成すドラムコア３１は、ドラムコア本体３
１ａと耳部３１ｂとを有しており、該ドラムコア本体３
１ａには、ウレタン等の絶縁被膜３３が被覆された被膜
電線３２が、該被膜電線３２の巻線端部３４を余して捲
回されている。

前記ドラムコア３１の耳部３１ｂには、電極３５ａ、３
５ｂが一対を成して形成されており、該電極３５ａ、３
５ｂ上には、被膜電線３２の巻線巻線端部３４の絶縁被
膜３３は、カッターナイフまたはＸｅビーム等を使用す
ることにより、部剥離されている。

巻線端部３４と電極３５とは、図示しない半田溜等に浸
漬されることにより、被膜電線３２の絶縁被膜３３が、
一部剥離された部位を発端として溶解されることにより
両者が半田付される。

さらに、リード端子４０が、前記電極３５ａ。

３５ｂに半田固定されることにより、リード端子性の巻
線型電子部品４５が形成されている。

本実施例における巻線型電子部品４５は、先の実施例同
様に、低温の半田付温度にて被膜電線３２と電極３５と
を半田付することができるため、被膜電線間のレアショ
ートが発生する恐れをなくすることができる。

なお、本実施例においては、巻線型電子部品をチップコ
イルとして説明したが、被膜電線と電極との半田付作業
を有する製品で、例えば中間タップ部を有するチップト
ランス等にも適応することができる。

（発明の効果） 本発明に係わる巻線型電子部品における巻線の電極への
取付方法は、上記のように構成されているため、以下に
記載するような効果を有する。

＋Ａ＋絶縁被膜が被覆された被膜電線を本体に捲回する
ことにより構成される巻線型電子部品において、該被膜
電線と本体に設けられた電極とを半田付により結合する
際に、被膜電線の半田付部の一部の絶縁被膜を予め剥離
しているため、半田執により該剥離部が絶縁被膜浴融反
応の発端となることにより、半田付温度を低温化するこ
とができるとともに、半田付時間を短縮することができ
、巻線型電子部品へのサーマルショックを軽減すること
ができるという優れた効果を有する。

ＣＢ＋また、巻線型電子部品の被膜電線と電極との半田
付に要する半田付温度を低下することができ、しかも半
田付時間を短縮することができるため、該被膜電線間の
絶縁被膜が溶融することによるレアショートが発生する
恐れをなくすることができ、高信頼性の巻線型電子部品
を提供することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係わる巻線型電子部品
の巻線端部と電極との半田付方法の実施例を示す斜視図
、 第２図は本実施例の巻線型電子部品を電子回路基板に実
装した状態を示す側面図、 第３図は他の実施例の巻線型電子部品を示す側面図、 第４図は従来の巻線型電子部品の巻線端部と電極との半
田付方法を示す斜視図である。 ｌ　１　・ １３　・ １５　・ １７　・ ２５　・ ドラムコア、１２・・・被膜電線。 絶縁被膜、１４・・・巻線端部、 電極、１６・・・半田、 絶縁被膜剥離部、 巻線型電子部品。 第 １ （ａ） （ｂ） 第 図 ドラムコア 被膜電線 絶縁被膜 巻線端部 電極 半田 絶縁被膜剥離部 巻線型電子部品 第 図 第 １ンｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁被膜が被覆された被膜電線を本体部に捲回す
   ることによりなる巻線型電子部品の、該本体部の少なく
   とも一方に形成された電極と、該被膜電線と、を半田に
   より半田付する巻線型電子部品における巻線の電極への
   取付方法において、前記被覆された絶縁被膜の一部を剥
   離して、該本体部に設けられた電極に半田付することを
   特徴とする巻線型電子部品における巻線の電極への取付
   方法。