JPH0327997Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は可撓性容器に関るものであつて、主
として粉粒体、細片体等の荷役、輸送或は保管に
用いる可撓性容器の構造に関する。

（従来の技術） 従来より、主として粉粒体の荷役、輸送或は保
管のための容器として用いられている種々の構造
の可撓性容器が提案されている。

第５図はこのような可撓性容器の従来構造の一
例を示す側面図、第６図Ａは第５図に示した従来
容器の注入口閉成時の上面図及び第６図Ｂは第５
図に示した従来容器の排出口閉成時の底面図であ
る。

第５図において、１１は袋状に構成された容器
本体を示しており、この容器本体１１はその頂部
に注入口１３及び底部に排出口１５を具える。注
入口１３及び排出口１５は容器本体１１の頂部及
び底部からそれぞれ延出させ開閉自在に構成され
ている。

１７は容器本体１１と注入口１３との接合部及
び容器本体１１と排出口１５との接合部のそれぞ
れの外周部に設けられた複数のストツパー、及び
１９は容器本体１１の底面部から側面部に掛けて
設けられた吊りベルトを示す。吊りベルト１９は
容器本体１１と、この側面部で接合された吊りベ
ルトカバー２１との間に挿通され、さらに容器本
体１１の頂部側に延出させた吊りベルト１９の端
部を吊りロープ２３と連結させる。また２５は注
入口フツク２７を掛止するため注入口１３の上端
部に設けられた穴を、２９は注入口１３及び排出
口１５にそれぞれ設けられた縛りテープを、及び
３１はストツパー１３を閉成するために用いる縛
りロープを示す。

このような構成を有する従来容器を用いて例え
ば粉体を積載物として輸送するに当つては、まず
排出口１５を折りたたんで閉塞し、次いで縛りロ
ープ３１を絞り込んで排出口１５を覆うようにし
てストツパー１３を閉じる（第６図Ａ）。

その後、注入口フツク２７を穴２５に掛止して
可撓性容器を吊り下げた状態で粉体供給装置から
注入口１３を介して、容器本体１１内へ粉体を充
填する。次に、注入口１３を適宜折りたたんで閉
塞し、その後縛りロープ３１を絞り込んで注入口
１３を覆うようにしてストツパー１３を閉じる
（第６図Ｂ）。

粉体を充填し終えた可撓性容器は、吊りロープ
２３を例えばフオークリフトのフオークに挿通さ
せて吊り下げた状態で移動させ、船その他の輸送
手段へ積載される。その後、輸送目的地へ到着し
た可撓性容器を吊り下げて移動し、排出口１５を
粉体貯蔵器の受容口直上に位置させると共に閉塞
状態の排出口１５を開口し、よつて容器本体１１
内の粉体を排出させていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来構成の可撓性容器
によれば、容器本体に充填した粉体その他の積載
物を目的地で排出させるために荷役作業者は吊り
下げられた状態の可撓性容器直下へ潜り込むよう
にしてストツパーの縛りロープを解き、排出口の
縛りテープをはずす等の排出口の開口作業を行な
うことが多く、これがため荷役作業者が可撓性容
器の落下や積載物の不慮の排出といつた危険に晒
されるという問題点があつた。

また、近年、可撓性容器の製造用素材も強靭な
ものが開発されて最大積載荷重のより大きな例え
ば２トン（ｔ）に及ぶ可撓性容器も使われてい
る。このような最大積載荷重の大きな容器では容
器本体内の積載物の重量によつてストツパーの縛
りロープに大きな張力が生じ、これがためこの縛
りロープを解く作業が困難になるという問題点が
あつた。

この考案の目的は上述した従来の問題点を除去
し、作業者が安全かつ容易に積載物の排出作業を
行える構造の可撓性容器を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） この目的の達成を図るため、この考案の可撓性
容器によれば、閉成自在の注入口が形成され及び
容器本体の下端部を開口端とした可撓性の容器本
体と、この容器本体の下端側に着脱自在に接合さ
れ開口端を閉成する底部とを具え、容器本体及び
底部はこれら容器本体及び底部を接合するとき袋
体を構成して成る。

（作用） このような構成によれば、積載物を容器本体か
ら排出させるに当り、長い柄の先端に槍状或は鎌
状の刃を設けた刃物、ナイフその他の安全かつ適
宜好適な手段によつて底部を引き裂いて積載物排
出用の開口を形成出来る。この開口から積載物を
排出した後、容器本体はそのまま共通使用でき、
又、引き裂かれた底部を別の底部と交換すること
によつて、容器本体と相俟つて再び容器として用
いることが出来る。

（実施例） 以下、図面を参照してこの考案の一実施例につ
き説明する。尚、図はこの考案が理解出来る程度
に概略的に示してあるにすぎず、従つて各構成成
分の寸法、形状、材質及び配置関係は図示例に限
定されるものではない。また、第５図と同一の構
成成分については同一の符号を付して示す。

第１図Ａ及びＢは、この考案の実施例の構成を
示す斜視図であり、第１図Ａは容器本体を、及び
第１図Ｂは底部をそれぞれ示す斜視図である。

第１図Ａにおいて、３３は可撓性の容器本体を
示しており、この容器本体３３はこれに限定され
るものではないが好ましくはその頂部に例えば溶
着或は縫着して延出させた注入口１３が形成され
ており、さらに容器本体３３の下端部を開口端３
５と成してある。容器本体３３の下端部には任意
好適な方法で接合手段構成部４１ａが設けられて
いる。

第１図Ｂにおいて、３７は容器本体３３の下端
部に着脱自在に接合される底部を示しており、底
部３７の端縁部３９には任意好適な方法で接合手
段構成部４１ｂが設けられている。底部３７はそ
の端縁部３９を接合手段構成部４１ｂによつて容
器本体３３の下端部の接合手段構成部４１ａと接
合されて開口端３５を閉成する。これら接合手段
構成部４１ａ及び４１ｂによつて一つの接合手段
４１を構成する。接合手段４１はどのような構成
としても良いが、例えば接合手段４１としてフア
スナ或はベルクロ（面フアスナ）を用いてこれら
フアスナ等を容器本体３３の下端部及び底部３７
の端縁部３９の周囲にひと連なりに付設させ或は
点在させて複数個所に付設させるようにしても良
い。

容器本体３３の形成材料としては、容器の使用
目的に応じて適切な材料を用いれば良い。例え
ば、これに限定されるものではないが、防水性、
強靭性を有する例えば塩化ビニル、ターポリンそ
の他の好適な可撓性シート部材を用いて良く、ま
た底部３７の形成材料は、容器本体３３内へ充填
される積載物の重量を保持するに足る強度を有す
ると共に積載物排出時に容易に引き裂くことが出
来る材料であればどのような材料を用いても良い
が、例えば防水性を有する材料であるポリエチレ
ン或はポリプロピレンをラミネートした基地が安
価な材料であり、使い捨て材料として好ましい。

容器本体３３及び底部３７の形状を設計に応じ
て例えば円筒形状、多角柱形状に、或は底部３７
を円形状、多角形状に、及び容器本体３３及び底
部３７をその他任意好適な形状に構成して良い。

尚、図中４３は容器本体３３の側部の所定位置
に容器本体３３の長手方向に設けた複数の吊りベ
ルトを示しており、吊りベルト４３の一方端は吊
りベルトカバー４５と容器本体３３の側部との間
に介挿させて吊りベルトカバー４５と共に容器本
体３３に例えば溶着或は縫着され、また吊りベル
ト４３の他方端は容器本体３３の頂部側に延出さ
せてその先端に吊り金具４７を取り付け、さらに
吊り金具４７に吊りロープ２３を取り付ける。

容器本体３３と注入口１３との接合部の外周部
には例えば台形形状の複数のストツパー１７を設
け、さらにストツパー１７の先端部に縛りロープ
３１を挿着する。また注入口１３の側面部には、
注入口フツク２７を掛合するための穴２５を穿設
すると共に縛りロープ２９を取り付ける。

第２図は開口端閉成時の主として底部を示す容
器要部の部分斜視図、及び第３図は注入口閉成時
の容器本体を示す上面図である。

上述のように構成された可撓性容器を使用する
に当つては、まず底部３７の端縁部４１に設けた
接合手段構成部としてのフアスナ部４１ｂを容器
本体３３の下端部に設けた接合手段構成部として
のフアスナ部４１ａとを接合し（第２図）、よつ
て容器本体３３の開口端を閉成する。このように
容器本体３３及び底部３７が接合するときこれら
容器本体３３及び底部３７は袋体を構成する。

その後、注入フツク２７を穴２５に掛合して容
器本体３３及び底部３７を接合して成る可撓性容
器を吊り下げた状態で、積載物の供給装置の排出
口から注入口１３を介して可撓性容器内に積載物
を充填する。

その後、縛りロープ３１を絞り込みストツパー
１７で適宜折りたたんだ注入口１３を覆うように
し、次いで縛りロープ３１を結び留めて注入口１
３を閉塞する（第３図）。尚、この際ストツパー
１７及び注入口１３の間の容器本体３３の頂部に
内覆片（図示せず）を付設し、さらにストツパー
１７の外周部の容器本体３３の頂部に外覆片（図
示せず）を付設しておき、折りたたんだ注入口を
順次に内覆片、ストツパー１７、外覆片で覆うよ
うに構成すると、雨水、塵埃その他の異物が可撓
性容器内へ侵入するのを防止出来、好ましい。

積載物を充填し終えた可撓性容器は目的地へ輸
送された後吊りロープ２３をフオークリフト、ク
レーン等で釣支して移動させ、底部３７を貯蔵装
置受容口の直上に位置させる。次いで、荷役作業
者が例えば長い柄の先端に設けた刃物で可撓性容
器の直下に潜り込むことなく底部３７を引き裂く
と、底部３７の引き裂き部分が排出口となつてこ
の部分から充填された積載物が排出される。底部
３７を引き裂く手段はどのような手段によつても
良く、作業者が刃物で底部３７を引き裂く他、例
えば槍状の道具で底部３７を突いたり、或は貯蔵
装置の受容口に設けた先端鋭利な突起物もしくは
刃物に底部３７を接触させて引き裂いたりすれば
良い。従つて、作業者の安全性を充分に確保して
積載物の排出作業が行なえる。尚、この考案の実
施に当つては、第４図に示す如く容器本体３３に
底吊り用の吊りベルト４９を設けて積載物充填時
の底部３７の補強を行なつても良い。ここで第４
図はこの考案の理解を助けるために示した斜視図
である。

この考案の実施に当つて容器本体と底部とを接
続するための接合手段はどのような手段によつて
構成しても良い。例えば、可撓性容器の容器本体
及び底部にスライドフアスナ或は面フアスナを接
合手段構成部として設けたり、或は容器本体に穴
或はＯリングから成る接合手段構成部を設けて、
また底部にロープ或はフツクから成る接合手段構
成部を設けても良く、さらに、これら接合手段構
成部を適宜組み合せた構成としても良い。

（考案の効果） 上述した説明から明らかなように、この考案の
可撓性容器によれば、長い柄の先端に設けた刃物
や貯蔵装置受容口に設けた鋭利な突起物その他に
よつて可撓性容器の底部を引き裂くことによつて
充填した積載物の排出作業を行なえ、従つて、作
業者の安全を充分に確保した上で排出作業が行な
える。さらに、積載物の排出作業は従来ストツパ
ーの縛りロープを解いていたのに対し、底部を引
き裂いたり等の作業を行なうだけで良く、従つ
て、従来に比し非常に容易に排出作業が行なえ
る。

また、可撓性容器の容器本体はそのまま使用出
来、一方底部は着脱自在に構成されているので、
引き裂いた底部を別の新しい底部と交換すること
によつて、再度容器として用いることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ及びＢは実施例の構成の説明に供する
斜視図、第２図は実施例における開口端閉成時の
底部を示す斜視図、第３図は実施例における注入
口閉成時の上面図、第４図はこの考案の理解を深
めるため示す容器本体の斜視図、第５図は従来容
器の構成の説明に供する側面図、第６図Ａは従来
容器の排出口閉成時の底面図、及び第６図Ｂは従
来容器の注入口閉成時の上面図である。 １１……注入口、１７……ストツパー、２３…
…吊りロープ、２５……穴、２７……注入口フツ
ク、２９……縛りテープ、３１……縛りロープ、
３３……容器本体、３５……開口端、３７……底
部、３９……底部の端縁部、４１……接合手段、
４１ａ，４１ｂ……接合手段構成部、４３……吊
りベルト、４５……吊りベルトカバー、４７……
吊り金具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 閉成自在の注入口が形成され及び容器本体の下
   端部を開口端とした可撓性の当該容器本体と、 該容器本体の下端側に着脱自在に接合され前記
   開口端を閉成する底部とを具え、 前記容器本体及び底部はこれら容器本体及び底
   部を接合するとき袋体を構成して成る ことを特徴とする可撓性容器。