JPH03279431A - 複合糸および布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、短繊維束と、極細繊維からなるフィラメント
糸条が合体してなる複合糸および布帛に関する。

［従来の技術］ 従来、フィラメント糸と綿繊維などの天然繊維を組合せ
た複合糸は、複合化により強力や吸湿性さらには布帛の
伸縮性、張り腰の向上が可能であり数多く製造されてい
る。

最近、消費者ニーズの多様化から、複合糸の風合のソフ
ト化要求に対処するため、複合化技術の研究も積極的に
行われ、例えば特開昭５８−１０９６４９号公報に見ら
れるように、フィラメント糸をオーバフィードして短繊
維の周りに捲付けた複合糸及びその製造方法と装置が提
案されている。

［発明が解決しようとする課題］ これらによる複合糸は、フィラメント糸が糸の表面に出
ることから毛羽の低減、しごき性の改善がなされると共
に、嵩高性、形態安定性に優れている反面、フィラメン
ト素材のもつ硬さや、こわさが顕在化して布帛でソフト
な風合が得られない欠点を有していた。

本発明はかかる欠点を解決せんとするものであって、そ
の目的はフィラメント糸条が極細繊維からなる複合糸で
あって、優れた機能性を保持しながら風合良好な複合糸
および布帛を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は係る目的を達成するために次の構成を有するも
のである。すなわち、 短繊維束とフィラメント糸条からなる複合糸において、
フィラメント糸条の単繊維繊度が０．１ｄ以下であり、
かつ上記短繊維束の周りに上記フィラメント糸を捲回せ
しめたことを特徴とする複合糸である。

以下、更に詳しく本発明について説明する。

本発明の複合糸を構成するフィラメント糸条は単繊維繊
度が０．１ｄ以下、好ましくは０．０９ｄ以下で構成さ
れるものである。

本発明は、極細フィラメント糸条をできるだけ糸表面に
出現させ、極細デニールの繊維を人の手や肌に直接接触
させることで、ソフトでヌメリのある感触を与えんとす
るものである。

すなわち、極細フィラメント糸を複合糸表面にできるだ
け多く出現させ、人の手や肌に触れるようにし、ソフト
化を得ようとする場合、一般の人の指紋の隙間に入り込
んでヌメリ、ソフト性を与える大きさは３〜４ミクロン
以下と言われており、例えば、これ以下の微粉末などは
優れたヌメリ、ソフト性を与えているのである。すなわ
ち繊維においても直径が３〜４ミクロン以下でないと優
れたソフト性が得られないのである。

繊維のデニールと直径の関係は、繊維直径Ｌ（μ）、デ
ニール（ｄ）、素材の比重ρとすると、Ｌ＝１１．９１
Ｘｒで［石汀で表わされる。例えばポリエステル（ρ＝
１．３８）で３ミクロン以下の繊維直径に相当するデニ
ールは０．０９ｄ以下になる。すなわち本発明のデニー
ルは剛性からくるソフトさと、指紋間隔からのヌメリ性
を得ることから０．１ｄ以下とすることが必要であって
、これ以上では良好なヌメリのあるソフト性が得られな
いのである。

さらに、手や肌への接触には、極細デニールの繊維本数
がソフト性を与えることから、単繊維本数は特に限定さ
れないが、複合糸中においては単繊維の本数は３００本
以上が好ましい。しかも極細フィラメントを複合糸の表
面にできるだけ出現させて、手や肌に直接接触させるよ
うにすることが重要であって、複合糸を解撚したとき、
該複合糸を構成するフィラメント糸の長さと、短繊維束
の長さの比が１．０２〜１．８の範囲となるようにする
ことが好ましい。

上述の芯部の短繊維の周りに極細デニールのフィラメン
ト糸を捲回してなる複合糸は、上述のフィラメント糸か
らのソフト性のほか、短繊維のもつふ（らみを維持する
ものであり、このふくらみが布帛での反撥性、圧縮弾性
につながる。

さらには、鞘部の多数の細デニールフィラメントにより
、短繊維の毛羽をおさえ、抗ピル性に優れた布帛を得る
ことができる。

上述の解撚時の長さの比率の比率の測定は、ＪＩＳ　Ｌ
１０９５７．１５のより数測定の方法に準じ、検撚器に
該複合糸を仕掛け、つかみ間隔を短繊維の平均繊維長と
し、解撚後、短繊維束の長さを読取り、引続き短繊維束
をハサミでカットしたのち、フィラメント糸の長さを測
定し、フィラメント糸の長さ／短繊維束の長さで表わし
たものである。

短繊維成分は特に限定されないが、後述する分割時の溶
媒により物性低下の少ない素材が好ましい。木綿等の天
然繊維を用いることにより、ソフト風合とともに、吸湿
、吸水性のある布帛が得られる。また、細デニールフィ
ラメントからくる、くたくた感を麻や太デニールの短繊
維などと組合せることにより、ソフトで張腰、反撥性を
有する布帛を得ることができる。また、フィラメント成
分や短繊維成分に高収縮性を付与することにより、緻密
な織物が得られ、コート地などに適している。

さらに、短繊維に細デニールフィラメントを巻き付けた
複合糸からなる編地および織物を起毛することにより、
スパン糸１００％では得られない、うぶ毛タッチの製品
が得られ、マフラー、婦人スーツや、ベビー用途に好ま
しいものになる。

上述のフィラメント糸条は例えば次のようにして作られ
る。

複合マルチフィラメント糸が、海島型構造を有し、複数
本の島成分と、該島成分をうめつくすようにとり囲み、
薬剤処理によって溶出する海成分からなるものである。

海島型複合繊維を構成する島成分としては、特に限定さ
れないが、ポリアミド、ポリエステルなどである。また
海成分としては、島成分とは溶媒溶解性を異にするもの
であればよい。島成分／海成分の組み合わせとしては、
ナイロン−６または６６／ポリエチレンテレフタレート
、またはナイロン−６または６６／ポリスチレンなどが
適用できる。

なかでも、島成分としてはポリエステル、海成分として
は、５−ナトリウムスルホイソフタール酸ジメチルを共
重合したポリエステルが適している。

なお、溶出型マルチフィラメントの代わりに、上記範囲
内で分割型複合マルチフィラメント糸を適用してもよい
。

該フィラメント糸のトータルデニール及び溶出処理前の
単糸デニールは特に限定されないが、島成分を構成する
デニールは０．１デニール以下であるものが重要であっ
て、例えば溶出前５０デニール、７フイラメント（単糸
デニール＝７．ｌｄ）で海／島成分比率＝２０／８０％
、島本数７０本であると、溶出処理後のフィラメントの
デニールは０．０８ｄを得る。

分割処理についても特に限定されず、フィラメントや複
合糸の状態、さらには布帛の状態などいずれの形態で処
理されてもよいが、極細繊維であることから取扱いの点
などから布帛処理が望ましい。

布帛でのポリエステル系溶出処理の一例としてはマレイ
ン酸（３ｇ／ｌ、１３０℃×３０分）処理した後、脱海
処理としてＮａＯＨ４０ｇ／ｌ。

９８℃×５０分処理により分割される。

次に上記２成分を用いて複合糸とするのであるが、撚り
合せ時における２成分の供給量に一定の差を維持するよ
うに合体するのである。

フィラメントと短繊維の送り込み速度をそれぞれＶｆ　
、Ｖｓとすると、２成分の速度関係をＶｆ＞Ｖｓとする
ことにより、鞘にフィラメント、芯に短繊維を配置させ
た複合糸を得ることができる。

Ｖｆ＝に−Ｖｓ　　（Ｋ：乗数）において、芯短繊維、
鞘フィラメントの場合、Ｋ＝１．０２〜１゜８の範囲を
採用するのがよい。

乗数にはフィラメントと短繊維の混合比率や、ヨリ条件
により従属的に定まるものである。

次に、本発明の複合糸を得る製造工程の一例を図面に示
す実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明の複合糸を得るための製造工程の一例を
示す側面概略図であり、第２図は、第１図の要部正面拡
大図である。

図において、短繊維成分の粗糸１は、バックローラ２、
エプロンローラ３およびフロントローラ４に順次供給さ
れ、所望のフリース１０を得る。

フロントボトムローラ９の上部のフロントトップローラ
４は大径、小径部を有する段付きローラにする。一方、
フィラメント６は張力調整装置（テンサー）７を経てフ
ィード装置５を通り、フロントトップローラ４の小径部
８とフロントボトムの隙間を通過させ、前記フリース１
０と合体させ、ヨリにより集束させ、管糸に巻き取る。

フリース１０の送り出し速度Ｖｓとフィラメントの供給
速度Ｖｆの関係がＶｆ　＞Ｖｓになる様にフロントボト
ム９の速度とフィード装置５の速度を同期することによ
り、短繊維の周りにフィラメント糸を巻きつけた複合糸
を得る。

実施例１ 短繊維成分としてポリエステル１，５ｄＸ３８ｍｍ、コ
ツトン（米綿４５ｓ用）を重量比で４０／６０％に混紡
して２．０番手の粗糸を作成し、精紡ドラフト３０．０
倍で第１図、第２図に示す段付きトップローラの大径部
に通しフリースを紡出した。フリースの番手は６０ｓで
あった。

一方、５０デニール、９フイラメント（単糸デニール−
５，５ｄ）のポリエステル系溶出型複合繊維マルチフィ
ラメント糸（島成分：、ポリエステル、海成分：５−ナ
トリウムスルホイソフタール酸ジメチルの共重合、海／
島成分比率＝２０／８０％、島本数＝７０本／１ｆｉｌ
、単繊維デニール＝０．０６３ｄ）を用い、該フィラメ
ントをクリールに仕掛け、張力調整装置（テンサー）を
経てフィード装置を通り、段付きトップローラの小径部
とボトムローラの隙間を通過させ、前記フリースと合体
し、ヨリ数２２．８６ｔ／ｉｎで管糸に巻き取った。フ
リース及びフィラメントのフィード装置からの送り出し
速度の比Ｖｓ／Ｖｆは０．　８６であった。また、解撚
時のフィラメントの長さと短繊維束の長さの比は１．１
７であった。得られた複合糸は、芯部の短繊維束の周り
にフィラメント糸条が捲回してなる複合糸であって、該
複合糸の番手は３６．２ｇであった。この複合糸を９０
℃Ｘ２０ｍ１ｎでヨリ止めした後、２０ゲージ両面丸編
み機でスムース地を編成し１、湯洗いののち、マレイン
酸３ｇ／Ｊ、１３０℃ｘ３５ｍｉｎにて酸処理した。引
き続きＮａＯＨ４０ｇ／Ｉｌ、９８℃ｘ５５ａ＋ｉｎで
脱海処理を行い、１３０℃×４５ｗ１ｎで染色した。得
られた編地は、ヌメリを有する、超ソフトでベビー用肌
着などに優れた効果を得た。

［発明の効果コ 以上述べた通りの本発明の複合糸は、前述のように、極
細フィラメント糸からなり、均一な嵩高性を有し、吸水
性があり、表面に微細繊維を有することから、落ち着い
た光沢とヌメリ性があり、ソフト性に優れた、高級感の
ある複合糸である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合糸を得るための製造工程の一例を
示す側面概略図であり、第２図は、第１図の要部正面拡
大図である。 １：粗糸 ２：バックローラ ３：エプロンローラ ４：フロントトップローラ ５：フィード装置 ６：フィラメント糸 ７：張力調整装置（テンサー） ８：小径部 ９：フロントボトムローラ １０：フリース

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）短繊維束とフィラメント糸条からなる複合糸にお
   いて、フィラメント糸条の単繊維繊度が０．１ｄ以下で
   あり、かつ上記短繊維束の周りに上記フィラメント糸を
   捲回せしめたことを特徴とする複合糸。
2. （２）複合糸を解撚したとき、該複合糸を構成するフィ
   ラメント糸の長さと、短繊維束の長さの比が１．０２〜
   １．８であることを特徴とする請求項１記載の複合糸。
3. （３）請求項１または２記載の複合糸を含む布帛。