JPH03279367A - 2―ヒドロキシキノキサリン誘導体の製法 - Google Patents
2―ヒドロキシキノキサリン誘導体の製法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D241/00—Heterocyclic compounds containing 1,4-diazine or hydrogenated 1,4-diazine rings
- C07D241/36—Heterocyclic compounds containing 1,4-diazine or hydrogenated 1,4-diazine rings condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D241/38—Heterocyclic compounds containing 1,4-diazine or hydrogenated 1,4-diazine rings condensed with carbocyclic rings or ring systems with only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atoms
- C07D241/40—Benzopyrazines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
農薬、医薬、および染料等の製造中間体として有用な、
2−ヒドロキシキノキサリン誘導体の製造方法に関する
。
2−ヒドロキシキノキサリン誘導体の製造方法に関する
。
ジメチルホルムアミド溶媒中でグリオキシル酸とオルト
フェニレンジアミンとを一1O℃の温度にて反応させる
方法か(C,A、 、 88.121243g、 (1
978))に報告されている。−またギ酸あるいは酢酸
触媒の存在下、低級脂肪族アルコール溶媒中でグリオキ
シル酸とオルトフェニレンジアミンとを反応させる方法
か特公平1−61105号に記載されている。
フェニレンジアミンとを一1O℃の温度にて反応させる
方法か(C,A、 、 88.121243g、 (1
978))に報告されている。−またギ酸あるいは酢酸
触媒の存在下、低級脂肪族アルコール溶媒中でグリオキ
シル酸とオルトフェニレンジアミンとを反応させる方法
か特公平1−61105号に記載されている。
ジメチルホルムアミド溶媒を用いる方法は、溶媒が高価
でありかつ高沸点であることから工業的規模での実施は
、特別な反応装置が必要であったり、溶剤回収の負荷か
大きい等の理由から満足出来るものでない。また、ギ酸
あるいは酢酸溶媒を用いる方法は、目的物の結晶をろ別
したろ液中に用いた酸触媒か混在しているため、溶剤(
低級脂肪族アルコール)のみを回収するのは困難である
。
でありかつ高沸点であることから工業的規模での実施は
、特別な反応装置が必要であったり、溶剤回収の負荷か
大きい等の理由から満足出来るものでない。また、ギ酸
あるいは酢酸溶媒を用いる方法は、目的物の結晶をろ別
したろ液中に用いた酸触媒か混在しているため、溶剤(
低級脂肪族アルコール)のみを回収するのは困難である
。
このように従来の方法は工業生産上致命的な欠点をもっ
ている。
ている。
したがって収率をさげることなく、溶剤回収の容易な製
造法の開発か望まれていた。
造法の開発か望まれていた。
本発明者らは、低級脂肪族アルコールとグリオキシル酸
の混合溶液中ニハロゲン、低級アルキル又は低級アルコ
キシで置換されていてもよいオルトフェニレンジアミン
(以下オルトフェニレンジアミン誘導体という)を徐々
に加えて反応させることで、酸触媒の使用なしに、従来
技術よりも収率よくハロゲン、低級アルキル又は低級ア
ルコキシで置換されていてもよい2−ヒドロキシキノキ
サリン(以下2−ヒドロキシキノキサリン誘導体という
。)の製造法を見出した。
の混合溶液中ニハロゲン、低級アルキル又は低級アルコ
キシで置換されていてもよいオルトフェニレンジアミン
(以下オルトフェニレンジアミン誘導体という)を徐々
に加えて反応させることで、酸触媒の使用なしに、従来
技術よりも収率よくハロゲン、低級アルキル又は低級ア
ルコキシで置換されていてもよい2−ヒドロキシキノキ
サリン(以下2−ヒドロキシキノキサリン誘導体という
。)の製造法を見出した。
本発明においては、酸触媒を使用しないため容易に溶剤
回収を行うことができ、工業的に有利に目的を達成する
ことができる。
回収を行うことができ、工業的に有利に目的を達成する
ことができる。
本発明で使用する低級脂肪族アルコール溶媒としては、
例えばメタノール、エタノール、プロパツール、イソプ
ロパツール、ブタノールおよびこれらの溶媒と水との混
合溶媒などが上げられる。
例えばメタノール、エタノール、プロパツール、イソプ
ロパツール、ブタノールおよびこれらの溶媒と水との混
合溶媒などが上げられる。
混合溶媒の場合、アルコール1に対し通常は水0.5重
量比)まで、好ましくはアルコールlに対し水0.3(
重量比)まで含んだものかよい。溶媒の使用量は特に制
限はないか、大量に使用すると反応速度か遅くなるので
、好ましくはオルトフェニレンジアミン誘導体1モルに
対し500〜10100O’がよい。
量比)まで、好ましくはアルコールlに対し水0.3(
重量比)まで含んだものかよい。溶媒の使用量は特に制
限はないか、大量に使用すると反応速度か遅くなるので
、好ましくはオルトフェニレンジアミン誘導体1モルに
対し500〜10100O’がよい。
本発明のオルトフェニレンジアミン誘導体としては例え
ばオルトフェニレンジアミン、4.5−ジクロロオルト
フェニレンジアミン、4,5−ジメチルオルトフェニレ
ンジアミン、4,5−ジメトキシオルトフェニレンジア
ミン、などか挙げられる。
ばオルトフェニレンジアミン、4.5−ジクロロオルト
フェニレンジアミン、4,5−ジメチルオルトフェニレ
ンジアミン、4,5−ジメトキシオルトフェニレンジア
ミン、などか挙げられる。
又本発明の目的物である2−ヒドロキシキノキサリン誘
導体としては例えば、2−ヒドロキノキサリン、2−ヒ
ドロキシ−6,7−ジクロロキノキサリン、2−ヒドロ
キシ−6,7−シメチルキノキサリン、2−ヒドロキシ
−6,7−シメトキシキノキサリンなどが挙げられる。
導体としては例えば、2−ヒドロキノキサリン、2−ヒ
ドロキシ−6,7−ジクロロキノキサリン、2−ヒドロ
キシ−6,7−シメチルキノキサリン、2−ヒドロキシ
−6,7−シメトキシキノキサリンなどが挙げられる。
グリオキシル酸は結晶島および水溶液晶が使用でき、使
用量は特に制限はないが、オルトフェニレンジアミン誘
導体に対し、0,8ないし1.2倍モル使用するのか好
ましい。
用量は特に制限はないが、オルトフェニレンジアミン誘
導体に対し、0,8ないし1.2倍モル使用するのか好
ましい。
反応温度は一20℃から50℃1好ましくは一5℃から
20℃の温度で行なわれる。
20℃の温度で行なわれる。
本発明では、オルトフエニルジアミ誘導体の結晶或いは
溶媒(好ましくは低級脂肪族アルコール)に溶解させた
溶液を少量づつ加える。この時、発熱を伴うので上記温
度を保持して行う。加える時間は反応温度や他の条件等
にも関係するが、好ましくは1〜6時間で加えるのがよ
い。
溶媒(好ましくは低級脂肪族アルコール)に溶解させた
溶液を少量づつ加える。この時、発熱を伴うので上記温
度を保持して行う。加える時間は反応温度や他の条件等
にも関係するが、好ましくは1〜6時間で加えるのがよ
い。
なお、この発明方法では高純度品が得られることから活
性炭処理や再結晶法等の精製は不要である。
性炭処理や再結晶法等の精製は不要である。
本発明は低級アルコールとグリオキシル酸の混合溶液中
にオルトフェニレンジアミン誘導体を徐々に加えて反応
させることで、高純度、高収率で製品を得ることかでき
、しかも酸触媒を使用しないため容易に溶剤回収か可能
で、工業的に有利に生産できる。
にオルトフェニレンジアミン誘導体を徐々に加えて反応
させることで、高純度、高収率で製品を得ることかでき
、しかも酸触媒を使用しないため容易に溶剤回収か可能
で、工業的に有利に生産できる。
以下に実施例を挙げてこの発明の効果を具体的に説明す
るか、本発明はこの実施例によって限定されるものでは
ない。
るか、本発明はこの実施例によって限定されるものでは
ない。
実施例1
40%グリオキシル酸97.2gを反応容器に取り、メ
タノール250 ydを加え、攪拌下、0〜−4℃に冷
却する。オルトフェニレンジアミンの結晶55.2g
(純度98%)を同温度で2時間かけて徐々に加える。
タノール250 ydを加え、攪拌下、0〜−4℃に冷
却する。オルトフェニレンジアミンの結晶55.2g
(純度98%)を同温度で2時間かけて徐々に加える。
更に同温度で2時間熟成し反応を完結させる。
熟成終了後、同温度で生成物をろ過し、50%メタノー
ルで洗浄後、乾燥を行い、66、5gの目的物を得た。
ルで洗浄後、乾燥を行い、66、5gの目的物を得た。
高速液体クロマトグラフを用い内部標準法により純度を
求めたところ99.6%であった。収率はオルトフェニ
レンジアミンに対し90.6%であった。このものの融
点は268〜270℃であった。
求めたところ99.6%であった。収率はオルトフェニ
レンジアミンに対し90.6%であった。このものの融
点は268〜270℃であった。
実施例2
実施例1において、メタノールの代わりにエタノールを
使用し同様に反応および後処理を行い、目的物66、3
gを得た。純度は99.4%収率は90.2%であった
。融点は268〜270℃であった。
使用し同様に反応および後処理を行い、目的物66、3
gを得た。純度は99.4%収率は90.2%であった
。融点は268〜270℃であった。
参考例1
オルトフェニレンジアミン55.2g (純度98%
)を反応容器に取り、メタノール250−を加え4〜6
℃に冷却する。40%グリオキシル酸97.2gを同温
度で2時間かけて滴下する。滴下後間温度で30分熟成
を行ったのち、50℃に昇温し更に同温度で1時間熟成
を行う。生成物を室温まで冷却後ろ過し、乾燥を行い、
目的物56.0gを得た。純度は93.4%収率は71
.6%であった。融点は266〜268℃であった。
)を反応容器に取り、メタノール250−を加え4〜6
℃に冷却する。40%グリオキシル酸97.2gを同温
度で2時間かけて滴下する。滴下後間温度で30分熟成
を行ったのち、50℃に昇温し更に同温度で1時間熟成
を行う。生成物を室温まで冷却後ろ過し、乾燥を行い、
目的物56.0gを得た。純度は93.4%収率は71
.6%であった。融点は266〜268℃であった。
参考例2
参考例1てメタノールを加えた後、ギ酸51nlを添加
し、同様に反応および後処理を行い、目的物60、9g
を得た。純度は96.0%、収率は80.0%であった
。融点は267〜269℃であった。
し、同様に反応および後処理を行い、目的物60、9g
を得た。純度は96.0%、収率は80.0%であった
。融点は267〜269℃であった。
実施例3
80%(W/W)メタノール水2.71を反応容器に取
り、攪拌下−2〜2℃に冷却する。ここに50%グリオ
キシル酸水1.4kgを徐々に加える。さらにオルトフ
ェニレンジアミン0.98kgを80%(W/W)メタ
ノール水4.51!に溶解させた溶液を3時間かけて徐
々に加える。更に同温度で0.5時間熟成し、反応を完
結させる。熟成終了後、アルカリ水でpHを6.5に調
整し、生成物をろ過する。80%(W/W)メタノール
水1.0!で洗浄後、乾燥を行い1223gの目的物を
得た。このものの純度を求めたところ99.6%であっ
た。収率はオルトフェニレンジアミンに対し93%であ
った。尚、ろ液からメタノールを単蒸留で回収したとこ
ろ93%回酸回収た。
り、攪拌下−2〜2℃に冷却する。ここに50%グリオ
キシル酸水1.4kgを徐々に加える。さらにオルトフ
ェニレンジアミン0.98kgを80%(W/W)メタ
ノール水4.51!に溶解させた溶液を3時間かけて徐
々に加える。更に同温度で0.5時間熟成し、反応を完
結させる。熟成終了後、アルカリ水でpHを6.5に調
整し、生成物をろ過する。80%(W/W)メタノール
水1.0!で洗浄後、乾燥を行い1223gの目的物を
得た。このものの純度を求めたところ99.6%であっ
た。収率はオルトフェニレンジアミンに対し93%であ
った。尚、ろ液からメタノールを単蒸留で回収したとこ
ろ93%回酸回収た。
Claims (4)
- (1)低級脂肪族アルコール中、ハロゲン、低級アルキ
ル又は低級アルコキシで置換されていてもよいオルトフ
ェニレンジアミンとグリオキシル酸とを触媒の使用なし
に反応させることを特徴とするハロゲン、低級アルキル
又は低級アルコキシで置換されていてもよい2−ヒドロ
キシキノキサリンの製造方法。 - (2)低級脂肪族アルコールとグリオキシル酸の混合溶
液中にハロゲン、低級アルキル又は低級アルコキシ置換
されていてもよいオルトフェニレンジアミンを少量づつ
徐々に加えて反応させることを特徴とする特許請求の範
囲第(1)項記載の製造方法。 - (3)−20℃から50℃の範囲で反応を行わせる特許
請求の範囲第(1)、(2)項の方法。 - (4)−5℃から20℃の範囲で反応を行わせる特許請
求の範囲第(1)、(2)項の方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/658,756 US5169955A (en) | 1990-03-01 | 1991-02-21 | Process for producing 2-hydroxyquinoxaline derivatives |
HU91614A HUT56832A (en) | 1990-03-01 | 1991-02-25 | Process for producing 2-hydroxyquinoxaline derivatives |
KR1019910003070A KR910016714A (ko) | 1990-03-01 | 1991-02-26 | 2-히드록시퀴녹살린 유도체의 제조방법 |
EP19910102831 EP0444619A3 (en) | 1990-03-01 | 1991-02-26 | Process for producing 2-hydroxyquinoxaline derivatives |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2-47170 | 1990-03-01 | ||
JP4717090 | 1990-03-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03279367A true JPH03279367A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=12767593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2290897A Pending JPH03279367A (ja) | 1990-03-01 | 1990-10-30 | 2―ヒドロキシキノキサリン誘導体の製法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03279367A (ja) |
KR (1) | KR910016714A (ja) |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2290897A patent/JPH03279367A/ja active Pending
-
1991
- 1991-02-26 KR KR1019910003070A patent/KR910016714A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR910016714A (ko) | 1991-11-05 |
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