JPH03274782A - 面発光型半導体レーザの製造方法 - Google Patents
面発光型半導体レーザの製造方法Info
- Publication number
- JPH03274782A JPH03274782A JP7434990A JP7434990A JPH03274782A JP H03274782 A JPH03274782 A JP H03274782A JP 7434990 A JP7434990 A JP 7434990A JP 7434990 A JP7434990 A JP 7434990A JP H03274782 A JPH03274782 A JP H03274782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- gaas
- buried
- semiconductor laser
- gaalas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000004943 liquid phase epitaxy Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000872 buffer Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001451 molecular beam epitaxy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 abstract 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002488 metal-organic chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000000927 vapour-phase epitaxy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Semiconductor Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、埋込み構造を有する面発光型半導体レーザの
製造方法に関し、特に被埋込み領域と埋込み領域との平
坦化工程の改良に関するものである。
製造方法に関し、特に被埋込み領域と埋込み領域との平
坦化工程の改良に関するものである。
第2図は、例えばAPCT(Internationa
l meetingon advanced proc
essing and characterizati
ontechnologies) ’89+ 0cto
ber 6+ H−4に示された面発光型半導体レーザ
の製造方法の主要工程を示す断面図である。まず、n型
GaAs基板21上に、反射鏡として作用するn型半導
体多層膜22(例えばGao、 90AIO,10As
/ AIASを25ベア)、n型Gao、 65410
.354sクラッド123. p型GaAs活性層2
4.p型Ga0.63Ale、 35^Sクラッド1i
25. p型Gao、 q4Alo、 06ASキャ
ップ層26.p型Gao、、、、^Io、n5Asマス
ク[27をコノ順に成長させる。次に、メサエッチング
を行って、メサ部A(被埋込み部A)を形成した後、選
択液相成長法(選択LPE戒長成長法用いて、p型Ga
o、m5AID、 5sAsブロフク層28.n型Ga
o、 65A10.3sAsブロック層29.p型Ga
As層30をこの順に連続成長させて、埋込み部Bを形
成する。第2図(a)は、以上のような処理が行われた
後の状態を示している。
l meetingon advanced proc
essing and characterizati
ontechnologies) ’89+ 0cto
ber 6+ H−4に示された面発光型半導体レーザ
の製造方法の主要工程を示す断面図である。まず、n型
GaAs基板21上に、反射鏡として作用するn型半導
体多層膜22(例えばGao、 90AIO,10As
/ AIASを25ベア)、n型Gao、 65410
.354sクラッド123. p型GaAs活性層2
4.p型Ga0.63Ale、 35^Sクラッド1i
25. p型Gao、 q4Alo、 06ASキャ
ップ層26.p型Gao、、、、^Io、n5Asマス
ク[27をコノ順に成長させる。次に、メサエッチング
を行って、メサ部A(被埋込み部A)を形成した後、選
択液相成長法(選択LPE戒長成長法用いて、p型Ga
o、m5AID、 5sAsブロフク層28.n型Ga
o、 65A10.3sAsブロック層29.p型Ga
As層30をこの順に連続成長させて、埋込み部Bを形
成する。第2図(a)は、以上のような処理が行われた
後の状態を示している。
次に、マスク層27をエンチング除去し、LPE威長決
心法り、GaAs層30をメルトバックした後、連続的
にp型Gao、 TO/Ii0.30AS平坦化層31
及びp型Gap、 94AI。、。6Asコンタクト層
32を形成する。第2図(b)は、以上のような処理が
行われた後の状態を示している。
心法り、GaAs層30をメルトバックした後、連続的
にp型Gao、 TO/Ii0.30AS平坦化層31
及びp型Gap、 94AI。、。6Asコンタクト層
32を形成する。第2図(b)は、以上のような処理が
行われた後の状態を示している。
その後、図示省略するが、被埋込み部A上部に一方の反
射鏡となる誘電体多層膜を形成し、最後にp側電極、n
側電極を設けて面発光型半導体レーザを製造する。
射鏡となる誘電体多層膜を形成し、最後にp側電極、n
側電極を設けて面発光型半導体レーザを製造する。
以上のような製造工程において、LPE e、長法によ
る埋込み成長では、マスク層27上には結晶成長が起こ
らないので、第2図(a)に示すように、被埋込み部A
と埋込み部Bとでは段差りが生じる。被埋込み部Aの上
部に反射鏡を形成する際には、反射率の低下を防止する
ために、この段差をなくして平坦にしてお(必要がある
。この段差の解消は、LPE威長決行より、平坦化層3
1を形成することにより可能である。ところが、AlA
s1Jl威比が0.15以上であるようなGaAlAs
層では、表面が酸化されているので、このようなGaA
IAs層へのLPE [長は困難である。
る埋込み成長では、マスク層27上には結晶成長が起こ
らないので、第2図(a)に示すように、被埋込み部A
と埋込み部Bとでは段差りが生じる。被埋込み部Aの上
部に反射鏡を形成する際には、反射率の低下を防止する
ために、この段差をなくして平坦にしてお(必要がある
。この段差の解消は、LPE威長決行より、平坦化層3
1を形成することにより可能である。ところが、AlA
s1Jl威比が0.15以上であるようなGaAlAs
層では、表面が酸化されているので、このようなGaA
IAs層へのLPE [長は困難である。
従って、上述した従来の製造方法にあっては、活性層2
4はGaAs層となっており、マスク層27の下に、A
lAs組成比が小さい(0,06)キャンプ層26を設
け、マスク層27をエツチング除去してこのキャップ層
26を露出させ、この上に平坦化層31を形成するよう
にしている。そしてこのキャップJi26は共振器内部
に存在するので、光の吸収損失を防ぐために、キャップ
層26のAlAs組成比は活性層24のAlAs組成比
より大きくしなければならない。
4はGaAs層となっており、マスク層27の下に、A
lAs組成比が小さい(0,06)キャンプ層26を設
け、マスク層27をエツチング除去してこのキャップ層
26を露出させ、この上に平坦化層31を形成するよう
にしている。そしてこのキャップJi26は共振器内部
に存在するので、光の吸収損失を防ぐために、キャップ
層26のAlAs組成比は活性層24のAlAs組成比
より大きくしなければならない。
ところで、活性層のAlAs組成比を大きくして、発振
するレーザ光の短波長化を図ることが知られている。例
えば、780鶴帯のレーザ光を発振させるための活性層
のAlAs組成比は約0.13であり、光の吸収損失を
防止するためにはキャップ層のAlAs比は少なくとも
0.2程度でなければならない。ところがこのような場
合には、キャップ層上にLPE威長決行えないという問
題がある。
するレーザ光の短波長化を図ることが知られている。例
えば、780鶴帯のレーザ光を発振させるための活性層
のAlAs組成比は約0.13であり、光の吸収損失を
防止するためにはキャップ層のAlAs比は少なくとも
0.2程度でなければならない。ところがこのような場
合には、キャップ層上にLPE威長決行えないという問
題がある。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、レー
ザ光の短波長化を図るために活性層のAlAs組成比が
大きい場合にあっても、LPE成長を行って被埋込み部
及び埋込み部の段差をなくして平坦にすることができる
面発光型半導体レーザの製造方法を提供することを目的
とする。
ザ光の短波長化を図るために活性層のAlAs組成比が
大きい場合にあっても、LPE成長を行って被埋込み部
及び埋込み部の段差をなくして平坦にすることができる
面発光型半導体レーザの製造方法を提供することを目的
とする。
本発明に係る面発光型半導体レーザの製造方法は、活性
領域を含む被埋込み部の周囲に埋込み部を形成した後に
全体を平坦化する工程を有するGaAs系の面発光型半
導体レーザの製造方法において、前記工程は、前記被埋
込み部及び前記埋込み部上に第1 GaAlAs層及び
GaAs層をこの順に形成する第1工程と、液相成長法
により前記GaAs層をメルトバックした後筒2 Ga
AlAs層を形成する第2工程とを有することを特徴と
する。
領域を含む被埋込み部の周囲に埋込み部を形成した後に
全体を平坦化する工程を有するGaAs系の面発光型半
導体レーザの製造方法において、前記工程は、前記被埋
込み部及び前記埋込み部上に第1 GaAlAs層及び
GaAs層をこの順に形成する第1工程と、液相成長法
により前記GaAs層をメルトバックした後筒2 Ga
AlAs層を形成する第2工程とを有することを特徴と
する。
本発明の面発光型半導体レーザの製造方法にあっては、
被埋込み部及び埋込み部を平坦にする工程において、第
1 GaAlAs層、 GaAs層を連続的に成長させ
た後、LPE威長決心用いてGaAs層をメルトバック
すると共に連続的に平坦化用の第2 GaAlAs層を
形成する。そうすると、LPEPE部長部長前面化され
にくいGaAs層にて覆われるので、この上への第2
GaAlAs層の形成が可能である。また、GaAs層
はメルトバック除去されるので、共振器内部に光の吸収
層はなく、光の吸収損失は防がれる。
被埋込み部及び埋込み部を平坦にする工程において、第
1 GaAlAs層、 GaAs層を連続的に成長させ
た後、LPE威長決心用いてGaAs層をメルトバック
すると共に連続的に平坦化用の第2 GaAlAs層を
形成する。そうすると、LPEPE部長部長前面化され
にくいGaAs層にて覆われるので、この上への第2
GaAlAs層の形成が可能である。また、GaAs層
はメルトバック除去されるので、共振器内部に光の吸収
層はなく、光の吸収損失は防がれる。
以下、本発明をその実施例を示す図面に基づいて具体的
に説明する。
に説明する。
第1図は本発明に係る面発光型半導体レーザの製造方法
の工程を示す模式図である。まず有機金属気相成長法(
OMvPE法)または分子線エピタキシ法(MBE法)
を用いて、n型GaAs基板1上に、反射鏡として作用
するn型半導体多層膜2 (例えばGao、 a。
の工程を示す模式図である。まず有機金属気相成長法(
OMvPE法)または分子線エピタキシ法(MBE法)
を用いて、n型GaAs基板1上に、反射鏡として作用
するn型半導体多層膜2 (例えばGao、 a。
Alo、 zoAs/ AlAsを25ペア)+n型G
ao、ss^1.、 、、Asクラッド層3.p型Ga
o、et^1.1、、As活性層4. p型Gao、
5SAI0.4SASクラッド層5. p型Ga6
.110AIO,20Asキ+−/ブ層6. p型G
ao、4SA10.5SASマスク層7をこの順に成長
さセる。次に、活性層4の中途まで部分エツチングして
メサ部A(被埋込み部A)を形成する。次に、LPE法
により、メサ部以外の残存する活性層4をメルトバック
除去した後に、連続的にp型Gao、 4SAlO,5
5^Sブロック層8+ n型Gao、 65A10.
35A5ブロンク層9. p型GaAs層10をこの
順に連続成長させて、埋込み部Bを形成する。
ao、ss^1.、 、、Asクラッド層3.p型Ga
o、et^1.1、、As活性層4. p型Gao、
5SAI0.4SASクラッド層5. p型Ga6
.110AIO,20Asキ+−/ブ層6. p型G
ao、4SA10.5SASマスク層7をこの順に成長
さセる。次に、活性層4の中途まで部分エツチングして
メサ部A(被埋込み部A)を形成する。次に、LPE法
により、メサ部以外の残存する活性層4をメルトバック
除去した後に、連続的にp型Gao、 4SAlO,5
5^Sブロック層8+ n型Gao、 65A10.
35A5ブロンク層9. p型GaAs層10をこの
順に連続成長させて、埋込み部Bを形成する。
第1図(a)は、以上のような処理が行われた後の状態
を示している。
を示している。
次に、GaAlAsエッチャントを用いてマスク層7を
選択的にエツチング除去し、更にGaAsエンチャント
を用いてp型GaAs層10を選択的にエツチング除去
する。次いで、OMVPE法または?IBE法を用いて
、埋込み部A及び被埋込み部Bの全域上に第1GaAI
As層であるp型Gao、 toAlo、 30ASバ
ッファ層11(厚さ約1.0am)、p型GaAsキ+
7ブ層12(厚さ約0.5μm)を形成する。第1図(
b)は、以上のような処理が行われた後の状態を示して
いる。
選択的にエツチング除去し、更にGaAsエンチャント
を用いてp型GaAs層10を選択的にエツチング除去
する。次いで、OMVPE法または?IBE法を用いて
、埋込み部A及び被埋込み部Bの全域上に第1GaAI
As層であるp型Gao、 toAlo、 30ASバ
ッファ層11(厚さ約1.0am)、p型GaAsキ+
7ブ層12(厚さ約0.5μm)を形成する。第1図(
b)は、以上のような処理が行われた後の状態を示して
いる。
LPE法により、キャップ層12をパフフナ層11まで
選択的にメルトバック除去した後、連続的に第2 Ga
AlAs層であるp型Ga6. TOAIO,30^S
平坦化層13(厚さ約3.0μm)を被埋込み部Aの上
部が平坦になるまで形成し、次いでp型GaAsコンタ
クト層14(厚さ約0.5μm)を形成する。第1図(
c)は、以上のような処理が行われた後の状態を示して
いる。
選択的にメルトバック除去した後、連続的に第2 Ga
AlAs層であるp型Ga6. TOAIO,30^S
平坦化層13(厚さ約3.0μm)を被埋込み部Aの上
部が平坦になるまで形成し、次いでp型GaAsコンタ
クト層14(厚さ約0.5μm)を形成する。第1図(
c)は、以上のような処理が行われた後の状態を示して
いる。
被埋込み部Aの上部のコンタクト層14を選択的にエツ
チング除去した後、この部分に一方の反射鏡となる誘電
体多層膜15(例えば5i02/TiO2を数ベア〉を
形成する。最後に、コンタクト層14上にp側電極16
を、また基板1下面にn側電極17を夫々形成して、面
発光型半導体レーザを製造する。
チング除去した後、この部分に一方の反射鏡となる誘電
体多層膜15(例えば5i02/TiO2を数ベア〉を
形成する。最後に、コンタクト層14上にp側電極16
を、また基板1下面にn側電極17を夫々形成して、面
発光型半導体レーザを製造する。
第1図(d)は、以上のような処理が行われた後の状態
を示している。なお図中18は、製造された面発光型半
導体レーザにおける光出力を示している。
を示している。なお図中18は、製造された面発光型半
導体レーザにおける光出力を示している。
なお、基板、各成長層の導電型については、上述の実施
例に限定されるわけではなく、n型、p型、半絶縁性を
適当に組合わせても良い。
例に限定されるわけではなく、n型、p型、半絶縁性を
適当に組合わせても良い。
以上詳述したように本発明の製造方法を用いるコトによ
り、レーザ光の短波長化を図るために活性層のAlAs
組威比を大きくした場合にあっても、共振器内部に光の
吸収層を設けることなしに、被埋込み部及び埋込み部の
上部を平坦とした面発光型半導体レーザを製造すること
ができる。
り、レーザ光の短波長化を図るために活性層のAlAs
組威比を大きくした場合にあっても、共振器内部に光の
吸収層を設けることなしに、被埋込み部及び埋込み部の
上部を平坦とした面発光型半導体レーザを製造すること
ができる。
第1図は本発明に係る面発光型半導体レーザの製造方法
の工程を示す断面図、第2図は従来の面発光型半導体レ
ーザの製造方法の主要工程を示す断面図である。 1 =GaAs基板 4 ”−GaAIAs活性層 1
l−GaAIAsバンフ7層 12・・・GaAsキャ
ンプN13・・・GaAlAs平坦化層
の工程を示す断面図、第2図は従来の面発光型半導体レ
ーザの製造方法の主要工程を示す断面図である。 1 =GaAs基板 4 ”−GaAIAs活性層 1
l−GaAIAsバンフ7層 12・・・GaAsキャ
ンプN13・・・GaAlAs平坦化層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、活性領域を含む被埋込み部の周囲に埋込み部を形成
した後に全体を平坦化する工程を有するGaAs系の面
発光型半導体レーザの製造方法において、 前記工程は、前記被埋込み部及び前記埋込 み部上に第1GaAlAs層及びGaAs層をこの順に
形成する第1工程と、液相成長法により前記GaAs層
をメルトバックした後第2GaAlAs層を形成する第
2工程とを有することを特徴とする面発光型半導体レー
ザの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7434990A JP2934678B2 (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | 面発光型半導体レーザの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7434990A JP2934678B2 (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | 面発光型半導体レーザの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03274782A true JPH03274782A (ja) | 1991-12-05 |
JP2934678B2 JP2934678B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=13544558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7434990A Expired - Fee Related JP2934678B2 (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | 面発光型半導体レーザの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2934678B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007207938A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 面発光半導体レーザ |
-
1990
- 1990-03-24 JP JP7434990A patent/JP2934678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007207938A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 面発光半導体レーザ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2934678B2 (ja) | 1999-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4932033A (en) | Semiconductor laser having a lateral p-n junction utilizing inclined surface and method of manufacturing same | |
JPH06112594A (ja) | 面発光型半導体発光装置およびその製造方法 | |
US5284791A (en) | Method of making tunable semiconductor laser | |
US4764246A (en) | Buried undercut mesa-like waveguide and method of making same | |
US4725112A (en) | Buried undercut mesa-like waveguide | |
JPH09186396A (ja) | 半導体レーザ素子の製造方法 | |
JP2564813B2 (ja) | A▲l▼GaInP半導体発光素子 | |
JPH03274782A (ja) | 面発光型半導体レーザの製造方法 | |
US4783425A (en) | Fabrication process of semiconductor lasers | |
JP2812024B2 (ja) | 面発光素子の製造方法 | |
JP3358197B2 (ja) | 半導体レーザ | |
JP2973215B2 (ja) | 半導体レーザ装置 | |
JP3469051B2 (ja) | 面発光半導体レーザ | |
JP2555984B2 (ja) | 半導体レーザおよびその製造方法 | |
JPS63314883A (ja) | AlGaInP半導体レ−ザの作製方法 | |
JPH05235477A (ja) | 光半導体素子の製造方法 | |
JPH04275478A (ja) | 面発光半導体レーザの製造方法 | |
KR940011105B1 (ko) | 레이저 다이오드 및 그 제조방법 | |
JP2003332682A (ja) | 面発光レーザ素子の製造方法 | |
JPS5864084A (ja) | 半導体レ−ザ | |
JPH05175599A (ja) | 半導体レーザおよびその製造方法 | |
JPH0933869A (ja) | 光変調器 | |
JPH02240988A (ja) | 半導体レーザ | |
JPH03280482A (ja) | 半導体レーザ | |
JPH05218564A (ja) | 光半導体素子の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |