JPH03271736A - 感光材料処理装置 - Google Patents
感光材料処理装置Info
- Publication number
- JPH03271736A JPH03271736A JP7124390A JP7124390A JPH03271736A JP H03271736 A JPH03271736 A JP H03271736A JP 7124390 A JP7124390 A JP 7124390A JP 7124390 A JP7124390 A JP 7124390A JP H03271736 A JPH03271736 A JP H03271736A
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- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- squeezing
- rollers
- photosensitive material
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
銀塩感光材料を自動的に現像処理する感光材料処理装置
に関し、次工程への処理液持込み量を減少させ、液疲労
防止と乾燥効率を向上させる技術に関するものである。
に関し、次工程への処理液持込み量を減少させ、液疲労
防止と乾燥効率を向上させる技術に関するものである。
銀塩感光材料は、ハロゲン化銀感光体粒子をゼラチンに
混成して、ＲＣペーパーやＰＥＴベースに塗布乾燥した
もので、主に写真感光材料として使用される。
混成して、ＲＣペーパーやＰＥＴベースに塗布乾燥した
もので、主に写真感光材料として使用される。
カメラ等によって像様露光されて、潜像が形成された露
光済み感光材料は、現像処理液で処理されて顕像となる
。
光済み感光材料は、現像処理液で処理されて顕像となる
。
現像処理液は、現像液、定着液、安定液または水洗水と
からなり、これらそれぞれの液体は互いに混合してしま
うと、処理能力がなくなるものであって、それぞれ独立
した処理槽に入れられ、順に感光材料を通して処理が行
なわれるものである。
からなり、これらそれぞれの液体は互いに混合してしま
うと、処理能力がなくなるものであって、それぞれ独立
した処理槽に入れられ、順に感光材料を通して処理が行
なわれるものである。
感光材料が現像処理の過程で、次工程に持ち込む処理液
の量をキャリーオーバー量と呼んでいる。
の量をキャリーオーバー量と呼んでいる。
キャリーオーバー量は、感光材料の表面に付着して運ば
れる処理液量の他に、感光材料の乳剤層が吸収している
処理液量と、バックコートのある感光材料に於いてはそ
のバックコートのゼラチンが吸収している処理液量も合
わせて考えられる量であって、好ましくはほとんどゼロ
でありたい。
れる処理液量の他に、感光材料の乳剤層が吸収している
処理液量と、バックコートのある感光材料に於いてはそ
のバックコートのゼラチンが吸収している処理液量も合
わせて考えられる量であって、好ましくはほとんどゼロ
でありたい。
その理由は、各処理液はその成分が異なり、混合すると
極度にその処理能力が低下することがあるからである。
極度にその処理能力が低下することがあるからである。
そこで、キャリーオーバー量を減少させるため、一般に
液外空間で対向ローラーで感光材料を搬送しながら絞っ
て、処理液を取り去る方法が取られる。しかし、感光材
料は薄く、対向ローラーを感光材料に均一に当てて、感
光材料全面に渡って処理液を絞り取ることは困難である
。対策としては、対向ローラーを互いに押圧する方向に
バネ付勢したり、各ローラーをその表面を鏡面にするな
どの工夫がなされているが、いずれも絞り効果は充分で
なく、高価となる欠点もあった。
液外空間で対向ローラーで感光材料を搬送しながら絞っ
て、処理液を取り去る方法が取られる。しかし、感光材
料は薄く、対向ローラーを感光材料に均一に当てて、感
光材料全面に渡って処理液を絞り取ることは困難である
。対策としては、対向ローラーを互いに押圧する方向に
バネ付勢したり、各ローラーをその表面を鏡面にするな
どの工夫がなされているが、いずれも絞り効果は充分で
なく、高価となる欠点もあった。
この発明は、従来の技術のこのような問題点を解決し効
果的にして、安価な液絞り手段を実用化し、処理液の疲
労を防止し、乾燥効率を向上した感光材料処理装置を提
供することを目的とするものである。
果的にして、安価な液絞り手段を実用化し、処理液の疲
労を防止し、乾燥効率を向上した感光材料処理装置を提
供することを目的とするものである。
この目的は、現像槽と、定着槽と、水洗または安定化処
理槽と、前記各種にローラー搬送ユニットと、各処理液
を補充する補充手段と、各処理液を循環する循環手段と
、各処理液面の高さを規定する液面位規定手段と、１つ
の槽から次の槽に感光材料を搬送する渡り搬送手段と、
水洗または安定処理槽から感光材料を送り出すスクイズ
搬送手段と乾燥手段とよりなり、上記渡り搬送手段及び
スクイズ搬送手段の液絞りローラーを硬度１５〜４５で
かつ、その表面粗さを中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．３
〜０．００５μｍにしたことを特徴とする感光材料処理
装置によって達成される。
理槽と、前記各種にローラー搬送ユニットと、各処理液
を補充する補充手段と、各処理液を循環する循環手段と
、各処理液面の高さを規定する液面位規定手段と、１つ
の槽から次の槽に感光材料を搬送する渡り搬送手段と、
水洗または安定処理槽から感光材料を送り出すスクイズ
搬送手段と乾燥手段とよりなり、上記渡り搬送手段及び
スクイズ搬送手段の液絞りローラーを硬度１５〜４５で
かつ、その表面粗さを中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．３
〜０．００５μｍにしたことを特徴とする感光材料処理
装置によって達成される。
この発明に於いて液絞りローラーは、対抗する少なくと
も１対のローラーで互いの軸間距離を対抗するローラー
の半径の和よりも小さく設定したことにより、各ローラ
ーの弾性変形により、幅のあるニップ部を形成する如く
構成している。この構成によってこの液絞りローラーを
通過する感光材料はその両面から均等にその全面を押さ
れることになる。その結果絞りムラが発生せず均一に液
絞りが完了するものである。次にローラーの硬度は上記
ニップ部を形成してもその弾性変形がなおも緩やかな比
例範囲にあって各部での抑圧力を均一にするための設定
にした。そして、液絞りを施す感光材料の乳剤層及びバ
ックコートのゼラチンが、すてに吸液膨張と軟化をして
、上記硬度の範囲でも充分に押圧し、液絞り効果のある
ことを確認して、適正な範囲として設定した。
も１対のローラーで互いの軸間距離を対抗するローラー
の半径の和よりも小さく設定したことにより、各ローラ
ーの弾性変形により、幅のあるニップ部を形成する如く
構成している。この構成によってこの液絞りローラーを
通過する感光材料はその両面から均等にその全面を押さ
れることになる。その結果絞りムラが発生せず均一に液
絞りが完了するものである。次にローラーの硬度は上記
ニップ部を形成してもその弾性変形がなおも緩やかな比
例範囲にあって各部での抑圧力を均一にするための設定
にした。そして、液絞りを施す感光材料の乳剤層及びバ
ックコートのゼラチンが、すてに吸液膨張と軟化をして
、上記硬度の範囲でも充分に押圧し、液絞り効果のある
ことを確認して、適正な範囲として設定した。
次に本発明を適用する実施例を図をもって説明する。
Ｍ１図は感光材料処理装置の断面図である。
第１図に於いて、処理される感光材料は入口８から入り
現像槽】に入る。
現像槽】に入る。
現像槽）の中には現像液がレベルＡまで満たされていて
、図示しない加熱制御手段によって、約３５℃に保たれ
ている。ここで感光材料は、その潜像がまず、顕像化さ
れる。この現像液はｐｉ（１０程度の強アルカリである
がら、次の定着槽に持ち込まれると、１１ぼ中性の定着
液のｐＨが上昇し、適正な処理が行なわれなくなる。
、図示しない加熱制御手段によって、約３５℃に保たれ
ている。ここで感光材料は、その潜像がまず、顕像化さ
れる。この現像液はｐｉ（１０程度の強アルカリである
がら、次の定着槽に持ち込まれると、１１ぼ中性の定着
液のｐＨが上昇し、適正な処理が行なわれなくなる。
そこで、渡り搬送部の液絞りローラ一対５で、感光材料
に付着してきた現像液を絞り取る。
に付着してきた現像液を絞り取る。
そして感光材料は定着槽２に入り定着処理される。
感光材料の潜像を顕像化する工程は、定着処理後に水洗
または安定化処理を施さないと完了しない。それは、定
着液が、感光材料の乳剤層に含まれたまま放置すると、
後に変色して画像か駄目になってしまうからである。
または安定化処理を施さないと完了しない。それは、定
着液が、感光材料の乳剤層に含まれたまま放置すると、
後に変色して画像か駄目になってしまうからである。
そのため、定着後充分に水洗または安定化処理を行なう
が、定着槽２から定着液を多く持ち込まれると、水洗ま
たは、安定処理が充分に行えないからやはり、液絞りを
行なっている。渡り搬送部の液絞りローラ一対６で絞り
取られた液は、定着槽２または廃液容器へと流れ込む。
が、定着槽２から定着液を多く持ち込まれると、水洗ま
たは、安定処理が充分に行えないからやはり、液絞りを
行なっている。渡り搬送部の液絞りローラ一対６で絞り
取られた液は、定着槽２または廃液容器へと流れ込む。
次に、水洗または安定処理を終了して、出た感光材料は
乳剤層が柔らかく、傷つき易いから、早く乾燥して強く
しなければならない。そこで、乾燥部４に搬入するまで
に液絞りローラ一対７で、液絞りを行なっている。この
ようにして各段で絞りを行なっているから次段への液の
持込みが減少し、処理液の汚れや劣化などを防ぎ、乾燥
効率も上がる。
乳剤層が柔らかく、傷つき易いから、早く乾燥して強く
しなければならない。そこで、乾燥部４に搬入するまで
に液絞りローラ一対７で、液絞りを行なっている。この
ようにして各段で絞りを行なっているから次段への液の
持込みが減少し、処理液の汚れや劣化などを防ぎ、乾燥
効率も上がる。
次に第２図（ａ）、（ｂ）で液絞りローラ一対の相対位
置を示し、本発明が絞りに好都合な構成であることを示
す。即ち第２図（ａ）には、本発明の液絞りローラ一対
５，６．７を示し、軟質でニップ輻が広いため、感光材
料の入る側Ｂの傾斜か急であるから、感光材料から絞り
取った液はこの傾斜を伝わって落ちるから、上記ニップ
部の谷間に液溜りが出来ず、従って、絞られた液が該液
絞りローラ一対にたまって乾燥し、汚れとして再び、感
光材料に付着することも防止できる。
置を示し、本発明が絞りに好都合な構成であることを示
す。即ち第２図（ａ）には、本発明の液絞りローラ一対
５，６．７を示し、軟質でニップ輻が広いため、感光材
料の入る側Ｂの傾斜か急であるから、感光材料から絞り
取った液はこの傾斜を伝わって落ちるから、上記ニップ
部の谷間に液溜りが出来ず、従って、絞られた液が該液
絞りローラ一対にたまって乾燥し、汚れとして再び、感
光材料に付着することも防止できる。
なお第２図（ｂ）は従来の硬いローラーで、液絞りロー
ラ一対を組み液溜りの出来易いことを示す図である。
ラ一対を組み液溜りの出来易いことを示す図である。
このように構成したから、液絞りが適正に行なうことが
出来て、処理後の疲労を防止し、乾燥効率も向上できる
ものである。
出来て、処理後の疲労を防止し、乾燥効率も向上できる
ものである。
第１図は実施例の感光材料処理装置の断面図。
第２図（ａ）は本発明に用いた液絞りローラー対の断面
図。 第２図（ｂ）は従来の液絞りローラ一対の断面図。 ■・・・現像槽 ２・・・定着槽３・・・水洗
または安定槽 ４・・・乾燥部 ５・・・液絞りローラ一対６
・・・液絞りローラ一対 ７・・・液絞りローラ一対 ８・・・入口 ｌＯ・・・ラック１１・・・
ラック １２・・・ラック第１図
図。 第２図（ｂ）は従来の液絞りローラ一対の断面図。 ■・・・現像槽 ２・・・定着槽３・・・水洗
または安定槽 ４・・・乾燥部 ５・・・液絞りローラ一対６
・・・液絞りローラ一対 ７・・・液絞りローラ一対 ８・・・入口 ｌＯ・・・ラック１１・・・
ラック １２・・・ラック第１図
Claims (1)
- 現像槽と、定着槽と、水洗または安定化処理槽と、前記
各槽にローラー搬送ユニットと、各処理液を補充する補
充手段と、各処理液を循環する循環手段と、各処理液面
の高さを規定する液面位規定手段と、１つの槽から次の
槽に感光材料を搬送する渡り搬送手段と、水洗または安
定処理槽から感光材料を送り出すスクイズ搬送手段と乾
燥手段とよりなり、上記渡り搬送手段及びスクイズ搬送
手段の液絞りローラーをゴム硬度１５〜４５でかつ、そ
の表面粗さを中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．３〜０．０
０５μｍにしたことを特徴とする感光材料処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124390A JPH03271736A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 感光材料処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7124390A JPH03271736A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 感光材料処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03271736A true JPH03271736A (ja) | 1991-12-03 |
Family
ID=13455066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7124390A Pending JPH03271736A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 感光材料処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03271736A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628149A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-16 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感光材料処理装置 |
| JPS63151944A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | 現像処理方法 |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP7124390A patent/JPH03271736A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628149A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-16 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感光材料処理装置 |
| JPS63151944A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | 現像処理方法 |
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