JP3373630B2 - 現像液供給装置 - Google Patents
現像液供給装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等に用いられる静電現像方式に適用される現
像液供給装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】感光体上の静電潜像を可視化すべく現像
液を供給する手段であって、感光体に近接対向して設け
られた現像ローラと、この現像ローラに現像液を供給す
る現像液供給ノズルとを具備した現像液供給手段があ
る。 【０００３】．図４はその一例を説明したもので、現
像液供給装置は、感光体ドラム１の側部に設けられた現
像ローラ２と、該現像ローラ２の上部に設けたスクイズ
ローラ６と、これらのローラを覆うケース５と、これら
のローラに接するように設けられたブレード４ａ、４ｂ
と、現像ローラ２に現像液を供給するノズル７等により
構成されている。 【０００４】．また、複写機等の場合、感光体ドラム
１の下を直線的に転写紙を搬送するのが一般的で、その
ため、現像ローラ２は感光体ドラム１の側部に設けるの
が一般的である。 【０００５】その際、前記図４の例のようにケース５を
設ける場合もあるが、図５（ａ）に示すように、現像液
を貯溜する皿８を設け、現像ローラ２を皿８内の現像液
３に浸漬するようにしている。しかしこの場合でも、感
光体ドラム１と皿８との間のスペースがとれないため、
現像ローラ２の浸漬量が少なく、液面の変動が大きく、
一様な供給が困難である。また、皿端部からの液漏れが
生じたりする。 【０００６】．そこで、図５（ｂ）に示すように、皿
８と現像ローラ２との間に別に塗布ローラ９を設け、液
貯溜部を感光体ドラム１から離して浸漬量を大きくと
り、液面変動を抑えるようにした例もある。 【０００７】その他、これらの技術に類似する現像装置
の例として、特開昭５５−６９１７５号公報に開示の技
術がある。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】前記の例では、現像
ローラ２に供給する現像液量が実際に現像に寄与する液
量に比べて多量であり、それにより一定濃度の供給を維
持したり、供給のむらなどがないようにしているが、そ
のため、その液の回収には広い範囲をカバーするケーシ
ングが必要だったり、液漏れの発生や、液はねによる機
内の汚れなどを招くとの問題があった。 【０００９】また、広いケーシングが必要となることか
ら、ケーシング表面からの蒸発のため現像剤として使用
される母液の消費量が増えたり、トナーの付着、乾燥の
繰返しによるヘドロの増加などの問題もあった。 【００１０】前記の例では、既に述べたように、現像
ローラ２の浸漬量が少なく、液面の変動が大きく、一様
な供給が困難である。また、皿端部からの液漏れが生じ
たりするとの問題があるし、前記の例では、部品点数
が増し、コスト高になるとの問題がある。 【００１１】本発明は、簡易な構成で、液もれ、乾燥等
の問題を解決した現像液供給装置を提供することを目的
とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は次のように構成した。 【００１３】 【００１４】感光体上の静電潜像を可視化すべく現像液
を供給する手段であって、感光体に近接対向して設けら
れた現像ローラと、この現像ローラに現像液を供給する
現像液供給ノズルとを具備した現像液供給手段におい
て、前記現像液供給ノズルの開口を前記現像ローラの軸
線方向に平行な長穴で構成し、前記開口の一端側には前
記現像ローラの周面に接するようにして現像ブレードを
設け、前記現像ローラの回転方向上、現像ブレードより
も下流位置にて近接対向させてスクイズローラを設ける
とともに、前記開口の他端側には前記スクイズローラに
摺接させるようにしてスクイズブレードを設け、前記現
像ローラの周面の一部と、これらの現像液供給ノズル及
び、現像ブレード、スクイズブレード、スクイズローラ
の周面のー部による液溜室をもって構成した（請求項
１）。 【００１５】 【作用】液溜室は、略密閉状に形成され、該液溜室内の
現像液は現像ローラの周面に塗布される。 【００１６】 【実施例】１．参考例（図１、図２参照） 図１において、感光体ドラム１上には、図示省略の帯
電、露光の各手段により静電潜像が担持されるものであ
り、請求項１に係る現像液供給装置を備えた現像装置に
より、該静電潜像は可視化される。 【００１７】現像ローラ２は感光体ドラム１の側部にギ
ャップＧ2＝１００μｍ程の間隔をおいて近接対向して
設けられている。この現像ローラ２の斜め右下側には、
該現像ローラ２に現像液を供給する現像液供給ノズル１
７が当該画像形成装置の本体部材に支持されて設けられ
ている。 【００１８】現像液供給ノズル１７の開口１７−１は、
図２に矢印ａで示す現像ローラ２の軸線方向（図１では
紙面を貫く方向）に平行な長穴で構成されている。この
開口１７−１のうち、現像ローラ２の矢印で示す回転方
向の上流側には、現像ローラ２の周面に接するようにし
て現像ブレード１７−２が設けられている。 【００１９】また、開口１７−１のうち、現像ローラ２
の矢印で示す回転方向の下流側には現像ローラ２の周面
に１００μｍ以上で密閉性を保持できる程度のギャップ
Ｇ1をおいて近接対向するカバー部１７−３が形成され
ている。 【００２０】このように、現像ローラ２の周面の一部
と、現像液供給ノズル１７及び現像ブレード１７−２、
カバー部１７−３等により略密閉された液溜室１８を構
成して現像液供給装置を構成した。 【００２１】なお、開口１７−１よりも上でかつ、カバ
ー部１７−３よりも少し下の位置には、矢印ａと平行に
オーバーフロー用の吐出口１０が形成されている。さら
に、現像ローラ２及び現像液供給ノズル１７を覆うよう
にして、上ケーシング１９−１、下ケーシング１９−２
が設けられている。 【００２２】下ケーシング１９−２は現像ブレード１７
−２の端部下方で斜面を形成して下方に連続しており、
上ケーシング１９−１の下方部とともに、排液口１７−
４を形成している。 【００２３】本例では、図示省略の現像液タンクから現
像液供給ノズル１７に現像液３が供給される。現像液３
は、液溜室１８にて現像ローラ２に接するレベルまで溜
る。 【００２４】現像ローラ２の矢印の向きの回転に従い、
カバー部１７−３と現像ローラ２とのギャップＧ1の部
分で余分な現像液が掻き落されて該ローラ表面には液膜
が形成され、該現像ローラ２と感光体ドラム１との対向
近接部をもって構成された現像部に送られ該部にて現像
に供される。 【００２５】現像後、現像ローラ２に付着している余剰
液は現像ブレード１７−２により掻き落される。この掻
き落された液は、下ケーシング１９−２の斜面を流れて
排出口１７−４より排出され、現像液タンクに戻る。こ
の液は、現像によりトナーが十分、感光体ドラム１に移
動した後なので、液濃度も低く、ヘドロ化する可能性は
少ない。現像液タンクに回収された現像液は、該タンク
内で規定の濃度に保たれた後、再度、現像部へと供給さ
れる。 【００２６】現像液供給ノズル１７内での液面レベルの
制御にはいろいろな方法があるが、本例では、現像液供
給量のばらつきにより、ある液面レベルを越えた場合に
オーバーフローするように、オーバーフロー用の吐出口
１０を設けている。更に、現像液排出口１１を現像液供
給ノズル１７の下部に設け、機械停止時に現像液供給ノ
ズル１７の現像液が徐徐に抜け、長期放置時に発生する
ノズル内のヘドロ化固着を防止している。現像液供給ノ
ズル１７の両端部も気密状態となっており、固着乾燥の
心配のない場合は、ファーストコピー時の液溜り時間を
重視し、現像液排出口は設けない場合もある。 【００２７】以上のように、本例では、現像液供給ノズ
ル１７と現像ローラ２との経路が短く、機密性が高いの
で、現像液の濃度の均一化、溶剤消費の削減が可能とな
る。また、現像液の回収には現像ローラ２と現像液供給
ノズル１７を覆う最小限度の大きさのケースである上ケ
ーシング１９−１、下ケーシング１９−２で足り、液溜
室１８は略気密状に保たれているので従来技術で問題と
した液漏れの発生や、液はねによる機内の汚れなどを招
く等の問題は生じない。 【００２８】また、広いケーシングが必要でないので、
ケーシング表面からの蒸発のため現像剤として使用され
る母液の消費量が増えたり、トナーの付着、乾燥の繰返
しによるヘドロの増加などの問題も生じない。 【００２９】さらに、吐出口１０の具備により、液溜室
１８の液を現像ローラ２に供給する液面の制御も容易で
あるので、従来技術の如き現像皿は必要なく、よっ
て、現像ローラ２の浸漬量が少ないとか、液面の変動が
大きいとか、一様な供給が困難であるとか、皿端部から
の液漏れが生じたりする等の問題は生じない。また、本
例では従来技術のように塗布ローラ９を設けているわ
けではないので、部品点数が増し、コスト高になるとの
問題もない。 【００３０】２．請求項１に対応する説明（図３参照） 本例は前記例と比べて現像ローラ上に薄い液膜を形成す
る場合に適する。図３に示すように、前記図４に基づく
例における部材の一部を変更した構成になっている。 【００３１】現像液供給ノズル１７０の開口１７−１を
現像ローラ２の軸線方向に平行な長穴で構成し、前記開
口１７−１の一端側には現像ローラ２の周面に接するよ
うにして現像ブレード１７−２を設け、現像ローラ２の
回転方向上、現像ブレード１７−２よりも下流位置にて
近接対向させてスクイズローラ６０を設け、前記開口１
７−１の他端側には前記スクイズローラ６０に摺接させ
るようにしてスクイズブレード１７−５を設け、前記現
像ローラ２の周面の一部と、これらの現像液供給ノズル
１７０及び、現像ブレード１７−２、スクイズブレード
１７−５、スクイズローラ６０の周面のー部による液溜
室１８０をもって構成した。 【００３２】つまり、現像ローラ２の回転方向上、現像
ブレード１７−２よりも下流位置にて近接対向させてス
クイズローラ６０を設けるとともに、現像液供給ノズル
１７の他端側に位置していたカバー部１７−３に代えて
スクイズブレード１７−５を設け、このスクイズブレー
ド１７−５をスクイズローラ６０に接するように設け、
現像ローラ２の周面の一部と、現像液供給ノズル１７０
及び、現像ブレード１７−２、スクイズブレード１７−
５、スクイズローラ６０の周面の一部により液溜室１８
０を形成して現像液供給装置を構成したものである。 【００３３】本例において、上ケーシング１９−１１は
現像ローラ２及びスクイズローラ６０の上を覆い、下ケ
ーシング１９−２２は現像ローラ２及び現像液供給ノズ
ル１７０の下方に位置していて、これら両ケーシングに
より排液口１７−４４を形成している。 【００３４】本例は、図１に基づく前記例に比べ、現像
ローラ２上に薄い液膜を形成するのに適している。この
ため、現像ローラ２に対するスクイズローラ６０の対向
部のギャップＧ1’＝５０μｍ程度であり、感光体ドラ
ム１に対する現像ローラ２のギャップはＧ2’＝４０〜
５０μｍ程度である。 【００３５】スクイズローラ６０は、現像ローラ２上に
形成された液相現像剤層に接触して回転し、液相現像剤
層の厚み方向の両端、即ち、現像ローラ２周面上とスク
イズローラ６０周面上とで互いに逆向きの流体速度を液
相現像剤層に与え、層厚方向の流速分布を利用して剰余
の液相現像剤を現像ローラ２周面から除去する。 【００３６】従って、スクレーパーや塗布ローラによる
従来の現像液膜形成方式と異なり、スクイズローラ６０
と現像ローラ２とが非接触であるので、所望の厚さの液
相現像剤膜を現像ローラ２周面上に均一に形成すること
ができる。 【００３７】本例では、現像ローラ２の周面の一部と、
現像液供給ノズル１７０及び、現像ブレード１７−２、
スクイズブレード１７−５、スクイズローラ６０の周面
の一部により液溜室１８０を構成している。この液溜室
１８０に現像液３は現像液供給ノズル１７０より吐出さ
れ、一定液面に制御される。 【００３８】液溜室１８０で現像ローラ２と接触した現
像液３は現像ローラ２の表面に液膜を形成し、スクイズ
ローラ６０とのギャップＧ1’へ送られる。スクイズロ
ーラ６０により液膜は一定の液膜に絞られ、感光体ドラ
ム１へと送られる。 【００３９】スクイズローラ６０により掻き落された液
はまた液溜室１８０へと戻る。同様に、スクイズブレー
ド１７−５によりスクイズローラ６０表面に付着してい
た液も液溜室１８０へと戻される。 【００４０】なお、前記図１の例と同様、現像液排出口
１１を現像液供給ノズル１７０の下部に設け、機械停止
時に現像液供給ノズル１７０の現像液が徐徐に抜け、長
期放置時に発生するノズル内のヘドロ化固着を防止して
いる。 【００４１】現像液供給ノズル１７０の両端部も気密状
態となっており、固着乾燥の心配のない場合は、ファー
ストコピー時の液溜り時間を重視し、現像液排出口を設
けない場合もある。本例においても、前記請求項１にお
けると同様の利点がある。 【００４２】つまり、現像液供給ノズル１７０と現像ロ
ーラ２との経路が短く、機密性が高いので、現像液の濃
度の均一化、溶剤消費の削減が可能となる。また、現像
液の回収には現像ローラ２と現像液供給ノズル１７０を
覆う最小限度の大きさのケースである上ケーシング１９
−１１、下ケーシング１９−２２で足り、液溜室１８０
は略気密状に保たれているので従来技術で問題とした液
漏れの発生や、液はねによる機内の汚れなどを招く等の
問題は生じない。 【００４３】また、広いケーシングが必要でないので、
ケーシング表面からの蒸発のため現像剤として使用され
る母液の消費量が増えたり、トナーの付着、乾燥の繰返
しによるヘドロの増加などの問題も生じない。また、本
例では従来技術のように塗布ローラ９を設けているわ
けではないので、部品点数が増し、コスト高になるとの
問題もない。 【００４４】 【発明の効果】本発明によれば、簡易な構成で、液も
れ、乾燥等の問題を解決した現像液供給装置を提供する
ことができる。
ァクシミリ等に用いられる静電現像方式に適用される現
像液供給装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】感光体上の静電潜像を可視化すべく現像
液を供給する手段であって、感光体に近接対向して設け
られた現像ローラと、この現像ローラに現像液を供給す
る現像液供給ノズルとを具備した現像液供給手段があ
る。 【０００３】．図４はその一例を説明したもので、現
像液供給装置は、感光体ドラム１の側部に設けられた現
像ローラ２と、該現像ローラ２の上部に設けたスクイズ
ローラ６と、これらのローラを覆うケース５と、これら
のローラに接するように設けられたブレード４ａ、４ｂ
と、現像ローラ２に現像液を供給するノズル７等により
構成されている。 【０００４】．また、複写機等の場合、感光体ドラム
１の下を直線的に転写紙を搬送するのが一般的で、その
ため、現像ローラ２は感光体ドラム１の側部に設けるの
が一般的である。 【０００５】その際、前記図４の例のようにケース５を
設ける場合もあるが、図５（ａ）に示すように、現像液
を貯溜する皿８を設け、現像ローラ２を皿８内の現像液
３に浸漬するようにしている。しかしこの場合でも、感
光体ドラム１と皿８との間のスペースがとれないため、
現像ローラ２の浸漬量が少なく、液面の変動が大きく、
一様な供給が困難である。また、皿端部からの液漏れが
生じたりする。 【０００６】．そこで、図５（ｂ）に示すように、皿
８と現像ローラ２との間に別に塗布ローラ９を設け、液
貯溜部を感光体ドラム１から離して浸漬量を大きくと
り、液面変動を抑えるようにした例もある。 【０００７】その他、これらの技術に類似する現像装置
の例として、特開昭５５−６９１７５号公報に開示の技
術がある。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】前記の例では、現像
ローラ２に供給する現像液量が実際に現像に寄与する液
量に比べて多量であり、それにより一定濃度の供給を維
持したり、供給のむらなどがないようにしているが、そ
のため、その液の回収には広い範囲をカバーするケーシ
ングが必要だったり、液漏れの発生や、液はねによる機
内の汚れなどを招くとの問題があった。 【０００９】また、広いケーシングが必要となることか
ら、ケーシング表面からの蒸発のため現像剤として使用
される母液の消費量が増えたり、トナーの付着、乾燥の
繰返しによるヘドロの増加などの問題もあった。 【００１０】前記の例では、既に述べたように、現像
ローラ２の浸漬量が少なく、液面の変動が大きく、一様
な供給が困難である。また、皿端部からの液漏れが生じ
たりするとの問題があるし、前記の例では、部品点数
が増し、コスト高になるとの問題がある。 【００１１】本発明は、簡易な構成で、液もれ、乾燥等
の問題を解決した現像液供給装置を提供することを目的
とする。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は次のように構成した。 【００１３】 【００１４】感光体上の静電潜像を可視化すべく現像液
を供給する手段であって、感光体に近接対向して設けら
れた現像ローラと、この現像ローラに現像液を供給する
現像液供給ノズルとを具備した現像液供給手段におい
て、前記現像液供給ノズルの開口を前記現像ローラの軸
線方向に平行な長穴で構成し、前記開口の一端側には前
記現像ローラの周面に接するようにして現像ブレードを
設け、前記現像ローラの回転方向上、現像ブレードより
も下流位置にて近接対向させてスクイズローラを設ける
とともに、前記開口の他端側には前記スクイズローラに
摺接させるようにしてスクイズブレードを設け、前記現
像ローラの周面の一部と、これらの現像液供給ノズル及
び、現像ブレード、スクイズブレード、スクイズローラ
の周面のー部による液溜室をもって構成した（請求項
１）。 【００１５】 【作用】液溜室は、略密閉状に形成され、該液溜室内の
現像液は現像ローラの周面に塗布される。 【００１６】 【実施例】１．参考例（図１、図２参照） 図１において、感光体ドラム１上には、図示省略の帯
電、露光の各手段により静電潜像が担持されるものであ
り、請求項１に係る現像液供給装置を備えた現像装置に
より、該静電潜像は可視化される。 【００１７】現像ローラ２は感光体ドラム１の側部にギ
ャップＧ2＝１００μｍ程の間隔をおいて近接対向して
設けられている。この現像ローラ２の斜め右下側には、
該現像ローラ２に現像液を供給する現像液供給ノズル１
７が当該画像形成装置の本体部材に支持されて設けられ
ている。 【００１８】現像液供給ノズル１７の開口１７−１は、
図２に矢印ａで示す現像ローラ２の軸線方向（図１では
紙面を貫く方向）に平行な長穴で構成されている。この
開口１７−１のうち、現像ローラ２の矢印で示す回転方
向の上流側には、現像ローラ２の周面に接するようにし
て現像ブレード１７−２が設けられている。 【００１９】また、開口１７−１のうち、現像ローラ２
の矢印で示す回転方向の下流側には現像ローラ２の周面
に１００μｍ以上で密閉性を保持できる程度のギャップ
Ｇ1をおいて近接対向するカバー部１７−３が形成され
ている。 【００２０】このように、現像ローラ２の周面の一部
と、現像液供給ノズル１７及び現像ブレード１７−２、
カバー部１７−３等により略密閉された液溜室１８を構
成して現像液供給装置を構成した。 【００２１】なお、開口１７−１よりも上でかつ、カバ
ー部１７−３よりも少し下の位置には、矢印ａと平行に
オーバーフロー用の吐出口１０が形成されている。さら
に、現像ローラ２及び現像液供給ノズル１７を覆うよう
にして、上ケーシング１９−１、下ケーシング１９−２
が設けられている。 【００２２】下ケーシング１９−２は現像ブレード１７
−２の端部下方で斜面を形成して下方に連続しており、
上ケーシング１９−１の下方部とともに、排液口１７−
４を形成している。 【００２３】本例では、図示省略の現像液タンクから現
像液供給ノズル１７に現像液３が供給される。現像液３
は、液溜室１８にて現像ローラ２に接するレベルまで溜
る。 【００２４】現像ローラ２の矢印の向きの回転に従い、
カバー部１７−３と現像ローラ２とのギャップＧ1の部
分で余分な現像液が掻き落されて該ローラ表面には液膜
が形成され、該現像ローラ２と感光体ドラム１との対向
近接部をもって構成された現像部に送られ該部にて現像
に供される。 【００２５】現像後、現像ローラ２に付着している余剰
液は現像ブレード１７−２により掻き落される。この掻
き落された液は、下ケーシング１９−２の斜面を流れて
排出口１７−４より排出され、現像液タンクに戻る。こ
の液は、現像によりトナーが十分、感光体ドラム１に移
動した後なので、液濃度も低く、ヘドロ化する可能性は
少ない。現像液タンクに回収された現像液は、該タンク
内で規定の濃度に保たれた後、再度、現像部へと供給さ
れる。 【００２６】現像液供給ノズル１７内での液面レベルの
制御にはいろいろな方法があるが、本例では、現像液供
給量のばらつきにより、ある液面レベルを越えた場合に
オーバーフローするように、オーバーフロー用の吐出口
１０を設けている。更に、現像液排出口１１を現像液供
給ノズル１７の下部に設け、機械停止時に現像液供給ノ
ズル１７の現像液が徐徐に抜け、長期放置時に発生する
ノズル内のヘドロ化固着を防止している。現像液供給ノ
ズル１７の両端部も気密状態となっており、固着乾燥の
心配のない場合は、ファーストコピー時の液溜り時間を
重視し、現像液排出口は設けない場合もある。 【００２７】以上のように、本例では、現像液供給ノズ
ル１７と現像ローラ２との経路が短く、機密性が高いの
で、現像液の濃度の均一化、溶剤消費の削減が可能とな
る。また、現像液の回収には現像ローラ２と現像液供給
ノズル１７を覆う最小限度の大きさのケースである上ケ
ーシング１９−１、下ケーシング１９−２で足り、液溜
室１８は略気密状に保たれているので従来技術で問題と
した液漏れの発生や、液はねによる機内の汚れなどを招
く等の問題は生じない。 【００２８】また、広いケーシングが必要でないので、
ケーシング表面からの蒸発のため現像剤として使用され
る母液の消費量が増えたり、トナーの付着、乾燥の繰返
しによるヘドロの増加などの問題も生じない。 【００２９】さらに、吐出口１０の具備により、液溜室
１８の液を現像ローラ２に供給する液面の制御も容易で
あるので、従来技術の如き現像皿は必要なく、よっ
て、現像ローラ２の浸漬量が少ないとか、液面の変動が
大きいとか、一様な供給が困難であるとか、皿端部から
の液漏れが生じたりする等の問題は生じない。また、本
例では従来技術のように塗布ローラ９を設けているわ
けではないので、部品点数が増し、コスト高になるとの
問題もない。 【００３０】２．請求項１に対応する説明（図３参照） 本例は前記例と比べて現像ローラ上に薄い液膜を形成す
る場合に適する。図３に示すように、前記図４に基づく
例における部材の一部を変更した構成になっている。 【００３１】現像液供給ノズル１７０の開口１７−１を
現像ローラ２の軸線方向に平行な長穴で構成し、前記開
口１７−１の一端側には現像ローラ２の周面に接するよ
うにして現像ブレード１７−２を設け、現像ローラ２の
回転方向上、現像ブレード１７−２よりも下流位置にて
近接対向させてスクイズローラ６０を設け、前記開口１
７−１の他端側には前記スクイズローラ６０に摺接させ
るようにしてスクイズブレード１７−５を設け、前記現
像ローラ２の周面の一部と、これらの現像液供給ノズル
１７０及び、現像ブレード１７−２、スクイズブレード
１７−５、スクイズローラ６０の周面のー部による液溜
室１８０をもって構成した。 【００３２】つまり、現像ローラ２の回転方向上、現像
ブレード１７−２よりも下流位置にて近接対向させてス
クイズローラ６０を設けるとともに、現像液供給ノズル
１７の他端側に位置していたカバー部１７−３に代えて
スクイズブレード１７−５を設け、このスクイズブレー
ド１７−５をスクイズローラ６０に接するように設け、
現像ローラ２の周面の一部と、現像液供給ノズル１７０
及び、現像ブレード１７−２、スクイズブレード１７−
５、スクイズローラ６０の周面の一部により液溜室１８
０を形成して現像液供給装置を構成したものである。 【００３３】本例において、上ケーシング１９−１１は
現像ローラ２及びスクイズローラ６０の上を覆い、下ケ
ーシング１９−２２は現像ローラ２及び現像液供給ノズ
ル１７０の下方に位置していて、これら両ケーシングに
より排液口１７−４４を形成している。 【００３４】本例は、図１に基づく前記例に比べ、現像
ローラ２上に薄い液膜を形成するのに適している。この
ため、現像ローラ２に対するスクイズローラ６０の対向
部のギャップＧ1’＝５０μｍ程度であり、感光体ドラ
ム１に対する現像ローラ２のギャップはＧ2’＝４０〜
５０μｍ程度である。 【００３５】スクイズローラ６０は、現像ローラ２上に
形成された液相現像剤層に接触して回転し、液相現像剤
層の厚み方向の両端、即ち、現像ローラ２周面上とスク
イズローラ６０周面上とで互いに逆向きの流体速度を液
相現像剤層に与え、層厚方向の流速分布を利用して剰余
の液相現像剤を現像ローラ２周面から除去する。 【００３６】従って、スクレーパーや塗布ローラによる
従来の現像液膜形成方式と異なり、スクイズローラ６０
と現像ローラ２とが非接触であるので、所望の厚さの液
相現像剤膜を現像ローラ２周面上に均一に形成すること
ができる。 【００３７】本例では、現像ローラ２の周面の一部と、
現像液供給ノズル１７０及び、現像ブレード１７−２、
スクイズブレード１７−５、スクイズローラ６０の周面
の一部により液溜室１８０を構成している。この液溜室
１８０に現像液３は現像液供給ノズル１７０より吐出さ
れ、一定液面に制御される。 【００３８】液溜室１８０で現像ローラ２と接触した現
像液３は現像ローラ２の表面に液膜を形成し、スクイズ
ローラ６０とのギャップＧ1’へ送られる。スクイズロ
ーラ６０により液膜は一定の液膜に絞られ、感光体ドラ
ム１へと送られる。 【００３９】スクイズローラ６０により掻き落された液
はまた液溜室１８０へと戻る。同様に、スクイズブレー
ド１７−５によりスクイズローラ６０表面に付着してい
た液も液溜室１８０へと戻される。 【００４０】なお、前記図１の例と同様、現像液排出口
１１を現像液供給ノズル１７０の下部に設け、機械停止
時に現像液供給ノズル１７０の現像液が徐徐に抜け、長
期放置時に発生するノズル内のヘドロ化固着を防止して
いる。 【００４１】現像液供給ノズル１７０の両端部も気密状
態となっており、固着乾燥の心配のない場合は、ファー
ストコピー時の液溜り時間を重視し、現像液排出口を設
けない場合もある。本例においても、前記請求項１にお
けると同様の利点がある。 【００４２】つまり、現像液供給ノズル１７０と現像ロ
ーラ２との経路が短く、機密性が高いので、現像液の濃
度の均一化、溶剤消費の削減が可能となる。また、現像
液の回収には現像ローラ２と現像液供給ノズル１７０を
覆う最小限度の大きさのケースである上ケーシング１９
−１１、下ケーシング１９−２２で足り、液溜室１８０
は略気密状に保たれているので従来技術で問題とした液
漏れの発生や、液はねによる機内の汚れなどを招く等の
問題は生じない。 【００４３】また、広いケーシングが必要でないので、
ケーシング表面からの蒸発のため現像剤として使用され
る母液の消費量が増えたり、トナーの付着、乾燥の繰返
しによるヘドロの増加などの問題も生じない。また、本
例では従来技術のように塗布ローラ９を設けているわ
けではないので、部品点数が増し、コスト高になるとの
問題もない。 【００４４】 【発明の効果】本発明によれば、簡易な構成で、液も
れ、乾燥等の問題を解決した現像液供給装置を提供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる現像液供給装置の例を説明した
断面図である。 【図２】本発明にかかる現像液供給ノズルの一例を説明
した斜視図である。 【図３】本発明にかかる現像液供給装置の他の例を説明
した断面図である。 【図４】従来技術の説明図である。 【図５】従来技術の説明図である。 【符号の説明】 １７−１ 開口 １７−２ 現像ブレード １７０ 現像液供給ノズル １８０ 液溜室
断面図である。 【図２】本発明にかかる現像液供給ノズルの一例を説明
した斜視図である。 【図３】本発明にかかる現像液供給装置の他の例を説明
した断面図である。 【図４】従来技術の説明図である。 【図５】従来技術の説明図である。 【符号の説明】 １７−１ 開口 １７−２ 現像ブレード １７０ 現像液供給ノズル １８０ 液溜室
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(72)発明者 森川 治樹
宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂
３番地の１・東北リコー株式会社内
(56)参考文献 特開 昭50−134441（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−137372（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/10 - 15/11
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】感光体上の静電潜像を可視化すべく現像液
を供給する手段であって、感光体に近接対向して設けら
れた現像ローラと、この現像ローラに現像液を供給する
現像液供給ノズルとを具備した現像液供給手段におい
て、 前記現像液供給ノズルの開口を前記現像ローラの軸線方
向に平行な長穴で構成し、 前記開口の一端側には前記現像ローラの周面に接するよ
うにして現像ブレードを設け、前記現像ローラの回転方
向上、現像ブレードよりも下流位置にて近接対向させて
スクイズローラを設けるとともに、 前記開口の他端側には前記スクイズローラに摺接させる
ようにしてスクイズブレードを設け、 前記現像ローラの周面の一部と、これらの現像液供給ノ
ズル及び、現像ブレード、スクイズブレード、スクイズ
ローラの周面のー部による液溜室をもって構成した現像
液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32183493A JP3373630B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 現像液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32183493A JP3373630B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 現像液供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07175332A JPH07175332A (ja) | 1995-07-14 |
| JP3373630B2 true JP3373630B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=18136952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32183493A Expired - Fee Related JP3373630B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 現像液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373630B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100331304B1 (ko) * | 1998-04-25 | 2002-08-21 | 삼성전자 주식회사 | 습식인쇄기용잉크공급장치 |
| JP4699547B2 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-06-15 | 株式会社ミヤコシ | 湿式現像装置 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32183493A patent/JP3373630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07175332A (ja) | 1995-07-14 |
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