JPH06222677A

JPH06222677A - 湿式現像装置

Info

Publication number: JPH06222677A
Application number: JP5028595A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Ito; 昭宏伊藤; Takashi Ito; 伊藤　　隆
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-01-25
Filing date: 1993-01-25
Publication date: 1994-08-12

Abstract

(57)【要約】【目的】感光体等の潜像担持体上の画像部には十分な
トナー層を形成しつつ、潜像担持体上の余剰現像液の付
着量を減少させる。【構成】電源１７によりトナーと同極性のバイアス電
圧が印加された現像液供給ローラ１４を現像ローラ２に
微小間隔を保持して対向配置する。現像ローラ２表面の
移動方向において現像液供給ローラ１４の配置位置より
も下流側、かつ、現像領域よりも上流側で、現像ローラ
２に微小間隔を保持してスクイズローラ１５を対向配置
する。現像液１３は、液供給部１９においてバイアス電
圧Ｖ_A，Ｖ_Bの電位差による電界でトナー粒子が現像ロー
ラ２に引き付けられ凝集し、スクイズローラ１５によっ
て余剰現像液が除去され、所定の均一な厚さの高トナー
濃度の液膜１３ａになり、現像に寄与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に採用される湿式現像
装置に係り、詳しくは、潜像担持体上の潜像にトナーと
液体キャリアとからなる現像液を供給して該潜像を現像
する湿式現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の湿式現像装置としては、例
えば、図５に示すようなものが知られている。図５
（ａ）は従来の湿式現像装置の全体構成を示す概略構成
図、図５（ｂ）は該湿式現像装置の現像部の拡大図、図
５（ｃ）は該現像部における現像動作の説明図である。
この湿式現像装置においては、感光体１の表面と微小間
隔を保持して回転駆動される現像液担持体としての第
一、第二現像ローラ２ａ，２ｂにより、潜像担持体とし
ての感光体１上の潜像を現像液１３で現像し、この第
一、第二現像ローラ２ａ，２ｂの表面を例えばスクレー
パ３等の清掃部材で清掃している。この湿式現像装置を
更に詳細に説明すると、現像容器４内には第一、第二現
像ローラ２ａ，２ｂが、潜像担持体である感光体１の表
面と微小間隔を保持して配置され、更にスクイズローラ
５も感光体１の表面と微小間隔を保持して配置されてい
る（図５（ｂ）参照）。第一、第二現像ローラ２ａ，２
ｂは図示しない駆動装置により矢印の如く、感光体１と
逆の方向に感光体１より速い周速で回転駆動され、スク
イズローラ５は図示しない駆動装置により矢印の如く、
感光体１と同じ方向に回転駆動される。又、現像容器４
内に固定されている清掃部材であるスクレーパ３は各ロ
ーラ２ａ，２ｂ，５に当接して、常に各ローラ２ａ，２
ｂ，５上から現像液を掻き取って、それらの表面を清掃
する。現像液供給ポンプ６で現像タンク１０内から汲み
上げられ、現像液供給パイプ１１を通って現像液供給ノ
ズル７から現像器ケーシング内に供給された現像液１３
は、現像ローラ２ａ，２ｂとスクレーパ３との間に一旦
溜り、現像ローラ２ａ，２ｂの回転力で均一に感光体１
の表面に運ばれ、更に感光体１と現像ローラ２ａ，２ｂ
の間を流下して感光体１上の潜像を現像した後、現像液
回収孔９を介して現像液回収パイプ８に流れ込み、現像
タンク１０に回収されて再使用される（図５（ｃ）参
照）。ここで、感光体１上の余分な現像液１３はスクイ
ズローラ５で感光体１上から除去され、スクレーパ３に
よりスクイズローラ５表面から掻き落される。このこと
により、感光体１上の液膜の厚さが制御される（図５
（ｃ）参照）。また、現像タンク１０内の現像液１３の
濃度は、現像液濃度検知センサー１２により検知され、
所定の濃度に維持される。尚、ここで使用される現像液
１３は現像タンク１０内で、例えばアイソパー（商品
名、イソパラフィン系の有機溶剤）等の液体キャリア
（以下、現像剤という）中に、固形分であるトナーを分
散してなる高トナー濃度現像液を、現像剤によって所定
トナー濃度になるように希釈したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来、上記の
ようなトナーと液体キャリアとからなる現像液を用いて
現像を行う例えば静電複写装置においては、液体現像特
有の問題があった。すなわち、感光体１上に形成された
静電潜像に上記現像液を供給して、トナー粒子で該潜像
を現像しようとすると、感光体１と現像ローラ２ａ，２
ｂとの対向領域を通過した感光体１表面には、感光体１
と現像ローラ２ａ，２ｂとの間隔に応じて数百μｍ程度
の現像液膜Ｄ（図５（ｃ）参照）が形成される。そし
て、この現像液膜Ｄを維持したままの状態で、記録紙
（図示せず）を感光体１に重ねて感光体１上のトナー像
を転写しようとすると、余剰現像液が記録紙の画像面を
汚したり、該複写装置内部を汚したりすることがあっ
た。そのため、従来の湿式現像装置においては、記録紙
に転写する前に、トナー像を壊さないように該トナー像
に非接触で上記現像液膜Ｄ層の余剰現像液を掻き取って
適当な厚みにし、該現像液膜Ｄ層中でトナーを電気泳動
させて、トナー粒子を記録紙に付着させる必要があっ
た。ここで、望ましくは感光体１上では、画像部（トナ
ーを付着させるべき部分）は適当な厚みの現像液膜Ｄが
あり、非画像部（トナーを付着させるべきでない部分）
は一切現像液膜Ｄが無いのがよい。そこで、上記図５に
示した従来の湿式現像装置においては、上記感光体１上
の現像液膜Ｄの余剰現像液を掻き取り、適当な厚みの現
像液膜Ｄを形成するために、スクイズローラ５を設けて
いた。

【０００４】ところで、従来の湿式現像装置において感
光体１上の現像液膜Ｄの余剰現像液の除去能力が低い
と、以下のような不具合が発生するという問題点があっ
た。記録紙に転写されたトナー像の加熱定着時等に大気中
に放出される溶剤ガス濃度が高い。記録紙の濡れが発生する。記録紙上で、画像のにじみ、裏写り等の異常画像が発
生する。液ダレ等により記録紙や機械内部の濡れが発生する。以上のような不具合のうち、特にに関して溶剤ガス濃
度を低減させることは、現在上述のように液体キャリア
としてアイソパー（商品名）を使用していることもあ
り、臭気、オペレーターの作業環境等を考慮すると非常
に大切なことである。

【０００５】ここで、図５に示した湿式現像装置のよう
に、スクイズローラ５のみによって余剰現像液を掻き取
る場合、スクイズローラ５の回転速度を増すと余剰現像
液の掻き取り量の増加がある程度見られるものの、ある
回転速度からは気泡の混入、スリップ現象等により掻き
取り能力が落ちてしまうというという問題点があった。
また、スクイズローラ５と感光体１との間隔を狭めると
余剰現像液の掻き取り能力が増加するが、直接トナー層
をも掻き取ってしまい、画像が乱れるなどの不具合が発
生することがあるという問題点があった。

【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、上記不具合を解消す
べく感光体等の潜像担持体上の画像部には十分なトナー
層を形成しつつ、潜像担持体上の余剰現像液の付着量を
減少させることのできる湿式現像装置を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、潜像担持体表面に対向配置さ
れ、液体キャリアにトナーが分散されてなる現像液を表
面に担持し、該潜像担持体表面に該現像液を供給するこ
とによって、該潜像担持体表面に形成された潜像を現像
する現像液担持体と、該現像液担持体に対向配置され、
該現像液担持体に対して該現像液を搬送し供給する現像
液搬送供給手段と、該現像液担持体上の該現像液を所定
の厚さの液膜に規制する現像液厚規制手段と、該現像液
担持体と該現像液搬送供給手段との対向領域にトナーを
該現像液担持体側へ移動させる電界を形成する第一電界
形成手段とを設けたことを特徴とするものである。請求
項２の発明は、請求項１の湿式現像装置において、上記
第一電界形成手段を、上記電界の強さが可変であるよう
に構成したことを特徴とするものである。請求項３の発
明は、請求項１の湿式現像装置において、上記潜像担持
体表面との対向部を通過した上記現像液担持体表面に当
接して該現像液担持体表面から残留現像液を除去する清
掃部材と、少なくとも該清掃部材に接触してこれに付着
した該残留現像液を除去する付着物除去手段と、該付着
物除去手段に対して上記現像液を供給する現像液供給手
段とを設けたことを特徴とするものである。請求項４の
発明は、請求項１の湿式現像装置において、上記付着物
除去手段を芯金部を有するスポンジローラで構成し、該
芯金部と上記現像液担持体との間にトナーを該芯金部側
へ移動させる電界を形成する第二電界形成手段を設けた
ことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】請求項１の発明においては、現像液搬送供給手
段に供給された現像液は該現像液搬送供給手段によっ
て、該現像液搬送供給手段と現像液担持体との対向領域
に搬送される。ここで、該現像液担持体と該現像液搬送
供給手段との対向領域には第一電界形成手段によってト
ナーを該現像液担持体側へ移動させる電界が形成されて
いるので、上記対向領域に搬送された現像液中のトナー
は、現像液搬送供給手段と現像液担持体との間に形成さ
れる電界によって液体キャリア中を電気泳動し、現像液
担持体の方向に引き付けられ凝集する。そして、このト
ナーが凝集した現像液は、現像液担持体に担持されて搬
送される途中で現像液厚規制手段によって余剰現像液が
掻き取られ、所定厚さの液膜にされた後、潜像担持体表
面に供給されて現像に供される。請求項２の発明におい
ては、上記第一電界形成手段を、上記電界の強さが可変
であるように構成したので、現像液搬送供給手段と現像
液担持体との間に形成される電界の強さを変えることが
できる。この電界の強さを変えることによって、上記現
像液搬送供給手段と現像液担持体との対向領域に搬送さ
れた現像液中のトナーの電気泳動量が変わり、現像液担
持体の方向に引き付けられ凝集するトナーの数が変わ
る。請求項３の発明においては、上記潜像担持体表面と
の対向部を通過した現像液担持体表面に残留した現像液
は清掃部材により現像液担持体表面から除去される。更
に、清掃部材に付着した現像液は付着物除去手段により
清掃部材から除去される。そして、付着物除去手段には
現像液供給手段により現像液が供給されているので、付
着物除去手段に付着した現像液は、該現像液供給手段に
より供給された現像液により希釈して回収されて再利用
される。請求項４の発明においては、上記付着物除去手
段を芯金部を有するスポンジローラで構成し、該芯金部
と上記現像液担持体との間にトナーを該芯金部側へ移動
させる電界を形成する第二電界形成手段を設けているの
で、現像に供されず現像液担持体表面に残留した現像液
中のトナーは、この電界によって液体キャリア中を電気
泳動し、付着物除去手段の方向に引き付けられる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機（以下、複写機という）に適用した実施例につい
て説明する。以下の説明においては、上記図５に係る従
来の装置と異なる構成についてのみ説明し、上記図５に
示した従来の湿式現像装置と同じ構成についてはその説
明を省略する。また、上記図５に示した従来の湿式現像
装置と同じ部材については、図５と同じ符号を付す。ま
た、現像液１３中のトナーは負極性であるものとする。

【００１０】図１（ａ）は本実施例に係る湿式現像装置
の現像部の概略構成図、図１（ｂ）は該現像部における
現像動作の説明図である。本実施例に係る湿式現像装置
においては、現像液搬送供給手段としての現像液供給ロ
ーラ１４が、現像液担持体としての現像ローラ２表面の
移動方向において該現像ローラ２と感光体１との対向領
域（以下、現像領域という）よりも上流側で、現像ロー
ラ２表面と微小間隔（以下、供給ギャップという）を保
持して対向部配置されている。また、現像ローラ２表面
に担持された現像液１３を所定の厚さに規制する現像液
厚規制手段としてのスクイズローラ１５が、上記現像ロ
ーラ２表面の移動方向において現像領域よりも上流側、
かつ、現像液供給ローラ１４の配置位置よりも下流側
で、現像ローラ２表面と微小間隔（以下、スクイズギャ
ップという）を保持して配置されている。現像液供給ロ
ーラ１４，スクイズローラ１５は図示しない駆動装置に
より矢印の如く、感光体１と逆の方向に回転駆動され
る。また、現像液供給ローラ１４及びスクイズローラ１
５には、それぞれ現像容器４内に固定されたスクレーパ
３が当接して、常に各ローラ１４，１５上から現像液を
掻き取って、それらの表面を清掃する。

【００１１】また、現像ローラ２には電源１６により、
感光体１の残留電位（本実施例においては正極性）によ
る地肌汚れ等の異常画像を防止するために、この残留電
位に応じた感光体１上の電荷と同極性、すなわち正極性
の現像バイアス電圧Ｖ_Aが印加されている。更に、現像
液供給ローラ１４には第一電界形成手段としての電源１
７により、現像液１３中のトナーと同極性、すなわち負
極性の供給バイアス電圧Ｖ_Bが印加されている。本実施
例においては、現像バイアス電圧Ｖ_Aは＋１５０Ｖ、供
給バイアス電圧Ｖ_Bは−１０００Ｖ、感光体１上の静電
荷は、原稿濃度により変わるものの、黒部電位で＋１２
５０Ｖになるように設定している。

【００１２】また、現像ローラ２上に担持された現像液
１３を感光体１表面に接触させるために、現像ローラ２
上に担持された現像液１３の液膜厚は、現像ローラ２と
感光体１との間隔（以下、現像ギャップという）と同等
か、もしくは少し厚めにする必要がある。この液膜厚
は、上記スクイズギャップ及びスクイズローラ１５の回
転数の調整にて適正値が求められる。そこで、本実施例
においては、上記現像ギャップを８０μｍ、上記スクイ
ズギャップを１００μｍに設定している。なお、上記供
給ギャップは１５０μｍに設定している。

【００１３】また、感光体１上に形成されたトナー像を
こすることを防止するために、現像ローラ２は感光体１
の周面速度と等速で回転するように設定している。

【００１４】以上の構成の本実施例に係る湿式現像装置
においては、現像液供給ノズル７から供給された現像液
１３は、スクレーパ３と現像液供給ローラ１４とで形成
される液溜め部１８に一旦溜る。この現像液１３は現像
液供給ローラ１４が矢印方向に回転することにより、現
像液供給ローラ１４表面に担持されて、現像液供給ロー
ラ１４と現像ローラ２とにより形成される液供給部１９
に搬送される。ここで、上記現像ローラ２及び現像液供
給ローラ１４にそれぞれ印加されたバイアス電圧Ｖ_A，
Ｖ_Bの電位差による電界で、現像液１３中のトナー粒子
は現像ローラ２に引き付けられ凝集する。この現像ロー
ラ２に引き付けられ凝集したトナー粒子は液体キャリア
と共に現像ローラ２表面に担持されて、現像ローラ２が
矢印方向に回転することにより現像領域方向に搬送さ
れ、この途中でスクイズローラ１５によって余剰現像液
が除去され、所定の均一な厚さの液膜１３ａにされる。
なお、ここでスクイズローラ１５表面に付着した余剰現
像液は、スクイズローラ１５が回転することでスクレー
パ３によりスクイズローラ１５表面から除去される。そ
して、上記液膜１３ａは現像ローラ２の回転により現像
領域に搬送され、現像領域において感光体１表面と接触
する。ここで、液膜１３ａ中のトナー粒子は、感光体１
上の静電荷像に応じて液体キャリア中を電気泳動し、感
光体上の静電荷像を現像し、感光体１上にトナー像２０
を形成する。現像に寄与せず現像ローラ２表面上に残留
した現像液１３は、現像ローラ２が回転することでスク
レーパ３により現像ローラ２表面から除去される。

【００１５】以上、本実施例によれば、予めトナー粒子
を凝集させ、余剰現像液を除去して所定の均一な厚さに
された高トナー濃度の現像液膜１３ａを作る。この現像
液膜１３ａはトナー粒子が凝集しており粘性が高いた
め、また含有溶剤分（アイソパー）が減少しているた
め、感光体１に接触させて現像を行う際にも、余分な現
像液が感光体１及び転写紙（図示せず）に付着しにく
い。したがって、図５に示すスクイズローラ５のような
現像後の感光体１上の余剰現像液を除去する手段を設け
る必要がない。また、上記のように余分な現像液が感光
体１及び転写紙（図示せず）に付着しにくいので、加熱
定着時等に大気に放出される溶剤ガス濃度を低減でき、
また液ダレ等により転写紙や複写機内部が汚れることを
防止できる。

【００１６】次に、他の実施例について説明する。図２
は本実施例に係る湿式現像装置の現像部の概略構成図で
ある。図２に示す現像部の構成において図１と異なる点
は、現像液供給ローラ１４に印加する供給バイアス電圧
Ｖ_Bを可変にできるように電源１７を構成した点であ
る。

【００１７】上記図５に示した従来の湿式現像装置にお
いて、ある所定のトナー濃度の現像液１３を用いて高濃
度の画像を得ようとする場合は、感光体１上の静電荷
量を大きくするか、現像ローラ２ａ，２ｂに印加する
現像バイアス電圧をトナーと同極性にするかして、感光
体１と現像ローラ２ａ，２ｂとの間に形成される電界の
強さを強くし、現像液中のトナー粒子をより多く感光体
上の潜像に付着させることが考えられる。しかし、上記
に関しては、感光体１上の静電荷量は感光体１の特性
上上限があるため、ある程度の濃度までしか対応できな
い。また、上記に関しては、感光体１上の静電荷のな
い非画像部にもトナー粒子が付着してしまうため、実用
的でない。そこで、従来は現像タンク１０（図５（ａ）
参照）内の現像液１３中のトナー濃度（トナー粒子の
数）を変えることで所望の濃度の画像を得るようにして
いた。この方法によれば、上記の方法によっても対応
できない濃度の画像も得ることができる。

【００１８】しかしながら、この方法によっては、トナ
ー濃度が上がると現像液１３の粘性が上がり流動性がな
くなってきて、現像液１３の供給・排液が困難になった
り、現像液１３の乾固、固着が早くなったりする不具合
や、トナー濃度のための複雑な制御が必要になる不具合
があるため、あまり実用的ではない。

【００１９】そこで、本実施例においては、簡単な方法
で、しかも現像液１３中のトナー濃度を変えることなく
所望の濃度の画像を得ることができるようにした。すな
わち、本実施例においては、現像液供給ローラ１４に印
加する供給バイアス電圧Ｖ_Bを可変にできるように電源
１７を構成したので、供給バイアス電圧Ｖ_Bの大きさを
変化させることで、現像ローラ２と現像液供給ローラ１
４との間の電位差が変化する。そして、この電位差の大
小に応じて、液供給部１９にある現像液１３中のトナー
粒子の電気泳動量が変わり、現像ローラ２の方向に引き
付けられ凝集するトナー粒子の数が変わる。その結果、
感光体１表面に接触する液膜１３ａ（図１（ｂ）参照）
中のトナー粒子の数が変わり、そのトナー濃度に応じた
濃度の画像を得ることができる。

【００２０】以上、本実施例によれば、現像ローラ２上
に高トナー濃度の液膜１３ａから低トナー濃度の液膜１
３ａまで、所望のトナー濃度の液膜１３ａを自在に形成
できるので、現像液１３中のトナー濃度を変えることな
く所望の濃度の画像を簡単に得ることができる。

【００２１】次に、他の実施例について説明する。図３
は本実施例に係る湿式現像装置の現像部の概略構成図で
ある。図３に示す現像部の構成において図１と異なる点
は、現像ローラ２に当接したスクレーパ３の端部及び現
像ローラ２に所定圧で接触し、矢印の如く、感光体１と
同じ方向に回転駆動される付着物除去手段としてのスポ
ンジローラ２１を配置し、また、該スポンジローラ２１
の下部において該スポンジローラ２１に所定圧で接触
し、矢印の如く、感光体１と逆の方向に回転駆動され、
表面にスクレーパ３が当接した絞りローラ２２を配置
し、また、スポンジローラ２１に対して現像液１３を供
給する現像液供給手段として現像液供給ノズル２３を設
けた点である。

【００２２】上記図１，２に係る実施例においては、現
像ローラ２に当接したスクレーパ３に現像に寄与しなか
ったトナーが堆積し、スクレーパ３の清掃能力が低下
し、現像ローラ２表面のふきむらが生じ、現像ローラ２
表面に液スジが発生する等の不具合が生じることがあ
り、スクレーパ３の清掃も必要である。

【００２３】本実施例においては、現像領域を通過した
現像ローラ２表面に残留したトナーを含む現像液１３は
スクレーパ３及びスポンジローラ２１により現像ローラ
２表面から除去される。この際スクレーパ３に付着した
現像液１３はスポンジローラ２１によりスクレーパ３か
ら除去され、スポンジローラ２１に付着する。そして、
スポンジローラ２１に付着した現像液１３は現像液供給
ノズル２３により供給された現像液１３により希釈され
る。その後、このスポンジローラ２１に付着して希釈さ
れた現像液１３は、絞りローラ２２によりスポンジロー
ラ２１が絞られることにより、図５（ａ）に示す現像液
回収孔９を介して現像液回収パイプ８に流れ込み、現像
タンク１０に回収されて再使用される。

【００２４】以上、本実施例によれば、スクレーパ３に
付着した現像液１３はスポンジローラ２１によりスクレ
ーパ３から除去されるため、スクレーパ３に現像に寄与
しなかったトナーが堆積し乾固することがないので、ス
クレーパ３の清掃能力が低下し、現像ローラ２表面のふ
きむらが生じ、現像ローラ２表面に液スジが発生する等
の不具合が生じることがない。

【００２５】次に、他の実施例について説明する。図４
は本実施例に係る湿式現像装置の現像部の概略構成図で
ある。図４に示す現像部の構成において図３と異なる点
は、スポンジローラ２１を芯金部２１ａを有する構造と
し、該芯金部２１ａにトナーと逆極性のスポンジローラ
バイアス電圧Ｖ_Cを印加する第二電界形成手段としての
電源２４を設けた点である。

【００２６】本実施例においては、電源２４によるスポ
ンジローラバイアス電圧Ｖ_Cにより、現像液１３中のト
ナー粒子をスポンジローラ２１に引き付けるような電界
が形成される。そして、現像領域を通過した現像ローラ
２表面に残留したトナー粒子は、スクレーパ３及びスポ
ンジローラ２１により現像ローラ２表面から物理的に掻
き取られるだけでなく、上記電界により液体キャリア中
を電気泳動し、スポンジローラ２１の方向に引き付けら
れる。

【００２７】以上、本実施例によれば、現像ローラ２表
面に残留したトナーを、上記図３に係る実施例における
スクレーパ３及びスポンジローラ２１による物理的な掻
き取り作用に加えて、電気泳動によりスポンジローラ２
１の方向に引き付けるので、効率よく現像ローラ２表面
の清掃を行うことができる。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、予めトナー粒
子を凝集させ、余剰現像液を除去して所定の厚さの高ト
ナー濃度の液膜にされた後、潜像担持体表面に供給され
て現像に供されるが、この液膜はトナー粒子が凝集して
おり粘性が高いため、また液体キャリアが減少している
ため、潜像担持体に接触させて現像を行う際にも、余分
な現像液が潜像担持体に付着しにくいので、加熱定着時
等に大気に放出される溶剤ガス濃度を低減でき、また記
録紙の濡れを抑えることができ、また記録紙上で画像の
にじみ、裏写り等の異常画像が発生することを防止で
き、また液ダレ等により記録紙や画像形成装置内部が汚
れることを防止できるという効果がある。また、上記の
ように余分な現像液が潜像担持体に付着しにくいので、
現像領域通過後の潜像担持体表面の余剰現像液を除去す
る手段を設ける必要がなく、装置を簡単な構成にするこ
とができるという効果がある。請求項２の発明によれ
ば、第一電界形成手段による電界の強さを変えるだけ
で、現像液担持体の方向に引き付けられ凝集するトナー
粒子の数が変わり、所望のトナー濃度の液膜を作ること
ができるので、現像液中のトナー濃度を変えることな
く、所望の濃度の画像を得ることができるという効果が
ある。請求項３の発明によれば、現像液担持体表面に残
留し、清掃部材により除去された現像液は付着物除去手
段により清掃部材から除去されるので、清掃部材に現像
液が堆積し乾固することがなく、その結果、現像液担持
体上に液スジが発生して、現像液担持体による現像が均
一に行われなくなることがなく、経時で安定した現像を
行うことができるという効果がある。請求項４の発明に
よれば、現像に供されず現像液担持体表面に残留した現
像液中のトナー粒子は、第二電界形成手段により形成さ
れる電界によって液体キャリア中を電気泳動し、付着物
除去手段の方向に引き付けられるので、清掃部材にかか
る負担が少なく、清掃部材のへたりやゆがみ等の劣化に
対する余裕度があり、更に経時で安定した現像を行うこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は実施例に係る湿式現像装置の現像部の
概略構成図、（ｂ）は該現像部における現像動作の説明
図。

【図２】他の実施例に係る湿式現像装置の現像部の概略
構成図。

【図３】他の実施例に係る湿式現像装置の現像部の概略
構成図。

【図４】他の実施例に係る湿式現像装置の現像部の概略
構成図。

【図５】（ａ）は従来の湿式現像装置の全体構成を示す
概略構成図、（ｂ）は該湿式現像装置の現像部の拡大
図、（ｃ）は該現像部における現像動作の説明図。

【符号の説明】

１感光体２現像ローラ３スクレーパ４現像容器７現像液供給ノズル１３ａ液膜１４現像液供給ローラ１５スクイズローラ１６電源１７電源１８液溜め部１９液供給部２０トナー像２１ａ芯金２１スポンジローラ２２絞りローラ２３希釈用現像液供給ノズル２４電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像担持体表面に対向配置され、液体キャ
リアにトナーが分散されてなる現像液を表面に担持し、
該潜像担持体表面に該現像液を供給することによって、
該潜像担持体表面に形成された潜像を現像する現像液担
持体と、該現像液担持体に対向配置され、該現像液担持
体に対して該現像液を搬送し供給する現像液搬送供給手
段と、該現像液担持体上の該現像液を所定の厚さの液膜
に規制する現像液厚規制手段と、該現像液担持体と該現
像液搬送供給手段との対向領域にトナーを該現像液担持
体側へ移動させる電界を形成する第一電界形成手段とを
設けたことを特徴とする湿式現像装置。
【請求項２】上記第一電界形成手段を、上記電界の強さ
が可変であるように構成したことを特徴とする請求項１
の湿式現像装置。
【請求項３】上記潜像担持体表面との対向部を通過した
上記現像液担持体表面に当接して該現像液担持体表面か
ら残留現像液を除去する清掃部材と、少なくとも該清掃
部材に接触してこれに付着した該残留現像液を除去する
付着物除去手段と、該付着物除去手段に対して上記現像
液を供給する現像液供給手段とを設けたことを特徴とす
る請求項１の湿式現像装置。
【請求項４】上記付着物除去手段を芯金部を有するスポ
ンジローラで構成し、該芯金部と上記現像液担持体との
間にトナーを該芯金部側へ移動させる電界を形成する第
二電界形成手段を設けたことを特徴とする請求項１の湿
式現像装置。