JPH0326772A - ポリオレフィン発泡体シートの接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野） 本発明はポリオレフィン発泡体シートを被着体と接着す
る際の接着方法に関する． （従来の技術） 従来より、ボリプロビレン、ポリエチレン、エチレンー
プロピレン共重合体、エチレンー酢ビ共重合体等のポリ
オレフィン系樹脂からなるポリオレフィン発泡体シート
は、プラスチックス、シート金属板繊維質シト、無機質
ボード等のシート、ボード類に接着されて自動車、建材
、電Ｉｌ１製品のＭ衝材、遮音材、断熱材として広範囲
に使用されている．これに用いる接着剤としては、ポリ
エステル、ポリウレタン、クロロブレンゴム、ＮＢＲ等
の高分子材料を主成分とし、これらをＭＥＫ、酢酸エチ
ル、トルエンなどの有機溶剤に溶解し、必要に応じてポ
リイソシアネート等の架橋剤を混合した接着剤が利用さ
れてきた．しかしながらこれらの接着剤にポリオレフィ
ン発泡体用の接着剤として、必要な特性を具備させるた
めに、分子量１０，０００〜３００。０００の高分子量
の高分子材料を使用せねばならない欠点があった．この
ため固形分濃度としては通常１５％程度、多少の特性低
下は犠牲にして高分子材料の分子量をロール素練り等に
より下げた場合でも、３０％が限度であった．このため
接着剤の容器コスト、運搬コスト、保管コストが嵩む点
が問題となっている． 他の接着剤としてはエマルジョンまたは水分散系の接着
剤が提案されているが、これらの接着剤は本質的に耐湿
性が不充分で、長期的な耐久性の必要な用途には適用さ
れていない． また、無溶剤型で耐熱性、耐久性の良い接着剤として常
温で、液状の一液型ウレタン系、二液型ウレタン系、お
よびエボキシ系等の各種の接着剤などいわゆる湿気硬化
型接着剤や熱硬化性接着剤が提案されている．しかしな
がら、これらの接着剤は常温で液状であるため、接合Ｗ
．後の接着力が殆んど得られないので、接合後、硬化反
応が進行するまでの長時間、圧締しておかねばならない
欠点がある．その他の接着剤としてホットメルト接着剤
があるが、これは被着体に塗付し接合した直後より、相
当の接着強度が得られる利点にあるが、塗何するために
高価な加熱溶融装置および加熱塗工設備を必要とするに
も拘らず、接合品の耐熱性は不充分である．〈発明が解
決しようとする課題） そこで本発明者は以上の従来技術の欠点を克服すべく、
鋭意努力し研究研究を重ねた結果、このような種々の問
題点を全て解決できる画期的な方法を見出した． すなわち、有機溶液型接着剤として固形分がポリオール
に過剰の有機ボ　，リイソシアルートを反応させて得ら
れる活性イソシアネート含有ウレタンプレボリマーを主
成分とする組成物で、当該組成物の軟化点を４０゜Ｃ以
上として接着に使用することを特徴とするポリオレフィ
ン発泡体シ一トの接着方法を提供するものである．（課
題を解決するための手段） 本発明で用いる活性イソシアネート含有ウレタンプレボ
リマーは、ポリイソシアネート化合物（ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ジメチルジフェルメタンジイソシ
アネート、ジクロヘキシルメタンジイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、Ｐ−フ二二レンジ
イソシアネートなど）とｌ分子中に１ヶ以上、好ましく
は２〜３ヶの活性水素を有する分子量１，０００〜ｉｏ
，ｏｏｏポリオール（ポリオキシアルキレンエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオー
ル、ポリブタジェンポリオールなどのゴム系ポリオール
ひまし油誘導体など）の１種または２種以上を設定する
特性が得られるように適宜選択するとともに、配合比を
決定して、これらを６０゜Ｃ〜１３０’Ｃの加熱下で数
時間反応させて得られるウレタンプレボリマーを主成分
とする．得られたウレタンプレボリマーを有機溶剤（酢
酸エチル、ＭＥＫ、等）に溶解する． これに必要に応じて、湧常の配合剤、例えば熱可塑性ボ
リマー〈ポリウレタン、エチレン系共重合体、プロピレ
ン系共重合体、塩化ビニル系共重合体、各種ゴム、アク
リル共重合体｝、タッキファイヤー樹脂（クマロン樹脂
、ケトン樹脂、スチレン樹脂、変性スチレン樹脂、テル
ペン樹脂、変性テルペン樹脂、水添石油樹脂、キシレン
樹脂、エボキシ樹脂、各種エステル化ロジンなと）、可
塑剤（ジオクチールフタレート、プチルベンジルフタレ
ートジノニルフタレート、ジエチレングリコールジベン
ゾエート、アルキル多環芳香族炭化水素類、塩素化バラ
フィンなど）、充填剤（炭酸カルシウム、クレー、タル
クなと〉、顔料、触媒（ジブチルチンジラウレート、ジ
ブチルチンジオクテート、ジメチルシクロヘキシルアミ
ン、ジメチルベンジルアミン）、密着性付与剤（シラン
化合物など〉、チキソトロビー性付与剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤等を配合した系で楕威される． 上記ウレタンプレポリマーの合或においてポリイソシア
ネート化合物とポリオールをＮＣＯ基／ＯＨ基が１．５
〜より大なる割合で反応させ、その結果得られたウレタ
ンプレポリマー中のＮＣＯ基が、通常０　５〜１０重Ｉ
％となるように設定する． また本発明の接着剤のｔｌＪＭに際し、添加剤の配合割
合としては、通常ウレタンプレボリマー１００部に対し
て、熱可塑ボリマーをＯ〜３０部、タッキファイヤー樹
脂をＯ〜１００部、可塑剤を０〜１０部、充填剤を０〜
５０部、その他の配合剤を適量範囲で配合する．これら
の添加剤は予め加熱真空乾燥等の方法により脱水、脱湿
しておく．混合は加熱可能な混合機を用いてチッ素ガス
をパージするなどの方法で、空気と遮断しつつ行う． 接着剤溶液の粘度は、総合的な作業性を考慮して３０〜
２０，０００センチボイズになるように固形分濃度を４
５％以上に調整する．この際、主成分であるウレタンプ
レボリマーの合成に使用するポリオールの分子量はｉｏ
，ｏｏｏ以下でなければ、目的とする粘度が得られない
．（作　用） の他、塗付作業性、加熱接合時の温度、時間、接着物と
しての耐久性、価格などの特性を合わせて総合的に考慮
して決定する．接合直後の接着力を特に得たい場合、固
形性を充分に進めると良い．その方法として、まずプレ
ボリマーの軟化点（ＪＩＳ　Ｋ　２２０７による．）を
４０°Ｃ以上好ましくは６０°Ｃ以上にすることであり
、この場合、プレボリマー単独で他の、添加剤を使用し
ないでも目的は達成される． 他の方法として熱可塑性ボリマー、タッキファイヤー樹
脂などＴＧや融点の高い材料を配合して、プレボリマー
の軟化点が４０゜Ｃ以下であっても配合物としての軟化
点を４０℃以上、好ましくは６０゜Ｃ以上するなどの方
法もある． このように調整された本発明の接着剤はロールコー夕法
あるいはスプレー法により塗付され、通常の熱風乾燥炉
により乾燥される．塗付面はポリオレフィン発泡体シー
ト、あるいは被着体のいずれかの面、もしくは両面に行
う．接合は塗付された接着剤が熱風乾燥後冷却する前に
、直ちに行うか、または別工程で再加熱して行う．接合
時の温度は、軟化点を２０’　Ｃ〜５０゜Ｃ越える温度
が適している．接合方法は、被着体が軟質ポリ塩化ビニ
ルシートなどのプラスチックスシート類の場合、一対の
加熱加圧ロールと一対の冷却ロールで連続的に行うこと
が出来る．ボード類の場合、加熱プレスを用いて圧着接
合されるが、０．５〜２分程度の時間で充分であり、次
いで当該プレスをそのまま冷却するか、あるいは他の冷
却専用のプレスに移し冷却される．この段階で接着剤は
未硬化の状態であるが、得られた接合品をシート類の場
合、トリミング、切断作業、ボード類の場合のたい積、
梱包、運搬には充分な強度を有している． 接着剤の硬化反応は、空気中の水分、あるいは夫々の接
合界面に存在する水分によって進行し、夏期には１日、
冬期でも４〜５日程度の日数で硬化反応の、大半は終了
する． （実施例） 次に実施例をあげて本発明を具体的に説明する．製造Ｐ
Ａ１． （接着剤の調整） アジビン酸と１．４ブタンジオールを主成分とするポリ
エステルポリオール〈官能基数２．０　分子量３，００
０）３，０００ｇとジフエニルメタンジイソシアネート
５００ｇを混合攪拌しながら１００゜Ｃで４時間反応さ
せてウレタンプレボリマーを得た．このブレボリマ〜の
軟化点は６２゜Ｃで常温では固形であった．このプレボ
リマーをＭＥＫに、固形分濃度６０％になるように溶解
したところ、粘度は１０，０００センチボイズであった
．製造例，２ （接着剤の調ＩＩ） ボリエチレンープロピレンエーテルジオール〈分子量２
０００）２，０００ｇ、水添ボリブタジェンジオール（
分子量１０００）１，ＯＯＯｇとジフェニルメタンジイ
ソシアネ−１−１，ＯＯＯｇを混合攪拌しながら８０℃
で２時間反応させ、常温では粘稠なペースト状のウレタ
ンプレボリマーを得た．この全量を１３０°Ｃに加熱し
てボリスチレン系の石油樹脂（＠点１２０℃）８００ｇ
とジブチルチンジラウレートを０．５ｇ配合して、更に
２時間混合攪拌して、組成物を得た．この組戒物の軟化
点は５０’ＣでＭＥＫに固形分濃度７０％になるように
溶解したところ粘度は７，０００センチボイズであった
．実施例，１ ５００ｍ巾の長尺のボリプロビレン発泡体シート巻重体
（発泡倍率１８倍、厚さ３−）にロールコーターを用い
て、Ｉｌ造例−１の接着剤を塗布量１００ｇ／．．＝、
塗付遠度３ｍ／分で連続的に塗付し、９０゜Ｃに設定さ
れた炉長４ｍの乾燥炉で乾燥した．これを別巻出部より
導入され予め表面温度が１００℃に加熱された軟質ポリ
塩化ビニルシ一ト（厚さ０．５＋＝＋）と一対の加熱ロ
ールで接合し、次いで一対の冷却ロール間に挿入して冷
却し連続的に１，ＯＯＯｍ長さに切断した．このとき、
接合体は充分に接着しており、切断時に剥離が生じるこ
とはなかった． １０分後、剥離強度を測定した結果、ｌｋｇ／ｃｌｌで
あった．２０℃−６５ＲＨ％下に２日間放置した後、剥
離強度を測定した結果２ｋｇ／ａｎ以上で、ボリプロビ
レン発泡体の材質破壊であった．またその後、５０℃−
９５％Ｒ｝｛に１週間放置したときの剥離強度は１．８
ｋｇ／ｃＩｌｌで、ボリブロビレン発泡体の材質破壊で
あった．また同じく２日間放置した後の５００＋ａｍＸ
１．０００ｍ＋ａのシートを注記の条件で真空戒形した
が、加熱時、剥離することなく、良好に或形することが
出来た． （注記〉１．加熱温度．．．．．軟質ポリ塩化ビニルシ
一トの表面温度が１７０’Ｃになる様に加熱． ２．成形型形状．．．高さ２００ｍ、＠３５０ｍｍ、長
さ７００、の雄型．３．戒形方向．．．．．軟質ポリ塩
化ビニルシ一トを上面とする方向．実施例．２ 製造例−２の接着剤を、塩ビ鋼板にロールコーターを用
いて８０ｇ／ｒｎ’塗付し、　９５”　Ｃ−１分間乾燥
した．乾燥炉より取出後、直ちにこの上にポリエチレン
発泡体シート（発泡倍率３０倍．厚み１０ＩＩＩＩｌ）
を重ね、冷却プレスに移して１分間加圧冷却した．この
接合品は取出直後より、剥離強度はｌｋｇ／ｃｍで発泡
体の材質破断であった．また５゜Ｃ−５０％ＲＨ下１〜
３日間放置した後、注記に示すサイクル試験を１００サ
イクル行ったが、その後の剥離接着強度はｌｋｇ／の以
上で発泡体の材質破断であった．（注　記）サイクル試
験条件 ■５”　Ｃ−５０％ＲＨ．．．．．．．１時間■５０゜
Ｃ−９０％ＲＨ．．．．．１時間■５５゜Ｃ−３・０％
ＲＨ．．．．．１時間（本発明の効果〉 以上のように本発明の接着剤は、接合直後より必要な接
着力が得られ、ポリオレフィン発泡体シート用接着剤と
して充分な耐久性があるので、広範囲な用途に適用する
ことができるようになり、極めて工業的価値の大なる技
術の提供が可能となった． 以　　上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフィン発泡体シートを被着体と接着する
   際に、使用される有機溶液型接着剤において、固形分が
   ポリオールに過剰の有機ポリイソシアネートを反応させ
   て得られる活性イソシアネート含有ウレタンプレポリマ
   ーを主成分とする組成物であり、該組成物の軟化点が４
   ０℃以上である接着剤を用いることを特徴とするポリオ
   レフィン発泡体シートの接着方法
2. （２）有機溶液型接着剤の固型分濃度が、４５％以上で
   ある特許請求の範囲第１項記載のポリオレフィン発泡体
   シートの接着方法
3. （３）ポリオールの分子量が１，０００〜１０，０００
   である特許請求の範囲第１項記載のポリオレフィン発泡
   体シートの接着方法