JPH0326639A - 丁合機における給紙装置の紙送り異常検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、例えば、新聞販売店で使用されるものであっ
て、新聞に挟み込む多数種の広告紙を自動的に丁合する
丁合機において、紙載台より給紙した紙片が丁合機の中
で紙詰まりを起こしたり、あるいは紙片の２枚送りを起
こした場合に、これを直ちに検知する給紙装置の紙■送
り興常検出方法に関するものである。

「従来の技術」 従来公知の丁合機は、第３図で示されているように、丁
合機ｌの左右両側に紙載台２、２、．．．．を多数段設
け、紙載台２、２、．．．．上に載置された各種の広告
紙Ｐ，Ｐ，．．．．．を給紙ローラー５で集合ベルト７
に向かって引出し、集合ベルト７で各段の紙載台２、２
、．．．．より引出された広告紙Ｐ，Ｐ，．．．．を順
次丁合し、これを１方側の下方より上方へ、そして他方
側の上方より下方へと移行させて丁合を行うものである
。

この場合に紙載台２より広告紙Ｐを一枚宛確実に引出さ
ねば充分な丁合ができなくなる。

このため、従来は、給紙ローラー５とその先に設けられ
ているゲートローラー４との間にセンサーを設けておき
、給紙ローラー５が回転することにより広告紙Ｐが引出
され、そして一定時間後に広告紙Ｐがセンサーに達し、
さらに一定時間後に同紙がセンサーを通過することを確
認するということが行われている。そしてこれによって
広告紙Ｐが正常に送られているか否か。あるいは丁合機
に紙詰まりを起こしていないか、また広告紙Ｐの２枚送
りがなされていないかを検知している。

なおセンサーとしてはマイクロスイッチ、ホトセンサー
などが普通使用されている。

「発明の解決しようとする問題点」 従来は、前記したような方法で紙送りの異常を検出して
いるので、センサーがマイクロスイッチなどのような入
力接点の場合、紙詰まり時にアクチュエー夕に紙片が巻
き込まれ、紙詰まりの除去時にアクチュエータを破損し
やすいという欠点がある。

また、センサーが、ホトセンサーなどのような無接触セ
ンサーの場合は、センサーの取り付け位置を正しく取る
ことが難しく、また紙片のホコリがこれに付着するので
、絶えず清掃が必要となる。そしてこのような装置では
異常確認のための操作が複雑であって必ずしも正確なデ
ータを得ることは難しい。

「問題点を解決するための手段」 本発明は前記のような問題を解決せんとするものであっ
て、給紙ローラーで所要の紙片を一枚宛給紙するに当た
って、 給紙ローラーにコード板を一体的に軸着しておく、給紙
ローラーは前半は駆動回転がなされ、後半は紙片の移行
に伴う従動回転をなすようにし、そして給紙ローラーが
回転することにより　コード板より回転信号を取り出し
、 この回転信号で示された数値と標準の計数値とを比較し
て紙送りの過不足を検出する ようにしたものである。

「作　　用」 給紙ローラーは前半は一定時間駆動回転をする。

そしてその間給紙される。ところが後半は紙片の移行に
伴って従動回転をする。

紙片の移行は紙片が機内に入り集合ベルトにより送られ
ることよりなされる。

紙片の移行が過ぎれば給紙ローラーの回転は停止する。

そしてその間給紙ローラーが回転することでコード板に
よりその回転信号が取り出されているので、これと正常
値とを比較することにより給紙が正常であるか否かが判
断される。

「実　施　例」 本発明方法を実施する装置を示した第１図及び第２図に
ついて詳細に説明する。

ｌは丁合機、２、２、．．．は紙載台、５、５、．．．
は給紙口−ラー、３は補助ローラー、４はゲートローラ
ーである。

ゲートローラー４には圧接ローラー６がスプリング６′
で常に圧接している。

７は集合ベルトで、各紙載台２、２、．．．．より給紙
された広告紙Ｐ（第３図参照）を一方側の下方より上方
へと順次集めて丁合し、次いでこれを他方側に移行し、
他方側においても各紙載台２、２、．．．．．より給紙
された広告紙Ｐを上方より下方へと集めて丁合し丁合Ｗ
Ａｌの下方よりこれを受け容器１８（第３図参照）に排
出する。

給紙ローラー５の軸８にはコード板ＣＤを軸着する。コ
ード板ＣＤは給紙ローラー５とともに回転する。コード
板ＣＤは、例えば、磁気コード板を使用する。磁気コー
ド板ＣＤは全周に１回転で１２極のマグネットを十一着
磁したものである。このコード板ＣＤには図示していな
いがその近くにセンサーを設ける。このセンサーは無接
触型センサーとする。

その作用を説明する。

給紙ローラー５に回転指令を出してこれを一定時間だけ
駆動回転する。給紙ローラー５の駆動回転で紙載台２上
の紙片は送り出され、ゲートローラー４のところまで至
る。給紙ローラー５とゲートローラー４との間の間隔は
略ぼ給紙ローラー５の円周の半分の長さＡである。（第
２図（口）参照〉すなわち給紙ローラー５を半回転駆動
すれば紙片先端はゲートローラー４に達し、それ以後紙
片はゲートローラー４と圧接ローラー６の間で挟まれ集
合ベルト７の移行により移行し順次丁合されることにな
る。

そして給紙ローラー５は、半回転の駆動回転の後は、集
合ベルト７の移行とともに移行する紙片によりその摩擦
で従動回転する。その長さはＢである。（第２図（口）
参照）この従動回転は紙片が通過し終われば停止する。

このように、駆動回転と従動回転をする給紙ローラー５
の回転量に比例して、コード板ＣＤからセンサーを介し
て回転信号（回転パルス）Ｋ（第２図参照〉が取り出さ
れる。この回転信号Ｋと標準計数値とを比較して紙送り
の異常を検出する。

これをさらに説明する。

今、コード板ＣＤより得られた回転信号をＫとし最小の
標準値をＭ最大の標準値をＮとする。

ここで、 （１）　Ｍ　≦　Ｋ≦Ｎ　ならば正常である。

（２）Ｋ＜Ｍ　　　　　ならば紙送り不足であって、紙
詰まりが生じて いることである。

ならば紙送りが過大で あり、紙の２枚送りがな されていることである。

（３）Ｋ　　＞　　Ｎ 第２図の（イ）は前記の操作をグラフ化したものである
。

同図（口）は発生した回転信号すなわち回転パルスの正
常、不足、過大を比較して示した図面である。

「効果の説明」 従来のものは、給紙ローラーの先にセンサーを設けねば
ならなかったものが、本発明では、給紙ローラーの先に
特にセンサーを設ける必要がないので、センサーを設け
るためのスペースが無い場合でも簡単に実施することが
できる。

またセンサーとして磁気センサーなどを使用することに
より紙送りにより発生するホコリとは無関係となり装置
のメンテナンスも極めて楽になる。

そしてその検知は極めて簡単な操作で実施することがで
きしかも正確な検知を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施した丁合機の要部正面図、第
２図は本発明方法の作動順序を説明するものであって同
図（イ）は作動順序をグラフ化したもの同図（口）はコ
ード板より得られる回転パルスの比較図、第３図は従来
のＴ合機の正面図である。 ２．．．．．紙載台　５．．．．．給紙ローラー　８．
．．．．軸Ｃ　Ｄ．．．．．コード板　Ｐ．．．．．広
告紙才３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 給紙ローラーで所要の紙片を一枚宛給紙するに当たって
   、給紙ローラーにコード板を一体的に軸着しておき、給
   紙ローラーは前半は駆動回転がなされ後半は紙片の移行
   に伴う従動回転をなすようにし、そして給紙ローラーが
   回転することによりコード板より回転信号を取り出し、
   この回転信号で示された数値と標準の計数値とを比較し
   て紙送りの過不足を検出する給紙装置の紙送り異常検出
   方法。