JPH03265186A - 回路基板間接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電極面が異方性導電シートを介し接続される
回路基板間接続構造に係り、特に電極面での剪断応力が
緩和された状態で２つの回路基板が接続されるための回
路基板間接続構造に関するものである。

〔従来の技術〕

電子部品の小形化、電子部品の回路基板への高密度実装
化に伴い回路基板の外部接続用電極もしだいに微細化、
狭ピッチ化されつつある。したがって、２つの０路基板
をその外部接続用電極面間に異方性導電性シートを介し
電気的、機械的に接続せしめるに際しては、その電極面
間は高信頼性を以て接続される必要があるものとなって
いる。

ここで、２つの回路基板各々における外部接続電極を異
方性導電シートを介し接続する場合について詳細に説明
すれば、第７図は回路基板の一部平面を示したものであ
る。図示のように、回路基板１ａには複数の外部接続電
極２が列設されているが、この回路基板１ａと接続され
る回諮基板（１ｂ）でも事情は同様となっている。第８
図はそれら回路基板１ａ、ｌｂが異方性導電性シート３
を介し接続される場合での断面を示したものである。

このようにして回路基板１ａ、ｌｂが接続される場合に
は、常温度の下で短時間使用される場合には殆ど不具合
は生しないものとなっている。しかしながら、温度変化
がある下で長時間使用される場合は、回路基板１ａ、ｌ
ｂ間での熱膨張係数の差によって、相対向する外部接続
電極２間には剪断応力が加わるものとなっている。その
大きさは基板中央部では小さいが、基板端部では大きく
なっている。特に最外側位置に位置している外部接続電
極２ａ、’ｌｂに作用する剪断応力は、第８図に示すよ
うに、内側に位置している外部接続電極に比し非常に大
きなものとなっている。因みに、計算方法についての詳
細な説明は省略するが、剪断応力τｘｙは以下の式によ
って求められた。

但し、Ｅ：縦弾性係数 シ：ポアソン比 ｕ、ｖ：それぞれＸ方向、ｙ方向の変位である。

なお、この種の技術に関連するものとしては、実開昭６
２−３６８号公報が挙げられる。これによる場合、電子
部品と基板とが異方性導電シートを介し接続される場合
に、その電子部品の電極端子と基板の接続端子とが対応
しない部分には異方性導電シートの不連続部分が設けら
れるようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、単に回路基板が異方性導電性シートを介
し接続される場合には、一般に熱ストレスにより接着力
が低下され易く、接続部での抵抗値が増加したり、最悪
の場合には断線不良に陥ってしまうという不具合を生し
るものとなっている。

特に最外側位置に位置している外部接続電極では、少々
の熱ストレスによっても接続部は容易に剥離されるもの
となっている。

一方、前記公報による場合は、不連続部分が設けられた
ことによって異方性導電シートと上下の基板との応力は
緩和されるも、上、下の基板の熱膨張係数の差によって
周辺電極端子での剪断応力は大きく、やはり抵抗値の増
加や断線の虞れがあるものとなっている。

本発明の目的は、２つの回路基板が異方性導電性シート
を介し接続される場合に、信頼性大にして接続され得る
回路基板接続構造を供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、少なくとも一方の電極面における最外側位
置に位置する２つの外部接続電極のうち、少なくとも一
方の外側に剪断応力集中用凸形部材が設けられた状態で
、２つの回路基板が接続されることで達成される。

〔作用〕

電極面における最外側位置に位置する外部接続電極に最
も剪断応力が集中することから、その外側に凸部材を設
けるようにすれば、前段応力は凸形部材に集中する結果
、その外部接続電極での剪断応力は緩和されることにな
るというものである。

〔実施例〕

以下、本発明を第１図から第６図により説明する。

先ず本発明に係る回路基板について説明すれば、第２図
はその一部平面を示したものである。図示の如く第７図
に示すものと実質的に異なるところは、最外側位置に位
置している外部接続電極２ａの外側には凸形部材４ａが
設けられている点である。この凸形部材４ａの長さは異
方性導電シートの接着幅と同し長さでも、またはそれよ
りも長くても、あるいは短くてもよいものとなっている
。

また、その幅は本例では外部接続電極２のそれよりも大
きいが、小さくてもよいものとなっている。

さて、第１図は、そのような回路基板が異方性導電シー
トを介し接続される場合での断面を示したものである。

図示のように本例では、凸形部材４ａ、４ｂは最外側位
置に位置している外部接続電極２ａ、’ｌｂの外側に２
つ設けられているが、第３図に示すように、回路基板１
ａ、ｌｂの何れか一方のみに設けられてもよく、また、
第１図に示す例では凸形部材４ａ、４ｂは相対向する位
置に設けられているが、第４図に示すように、必ずしも
相対向する位置に設ける必要はないものとなっている。

更に、凸形部材４ａ、４ｂの厚さは外部接続電極２ａ、
２ｂのそれに同一であっても、またはそれより厚くても
、あるいは薄くてもよいものとなっている。

ところで、凸形部材４ａ、４ｂの材質としては、外部接
続電極２と同一材質でも、あるいは回路基板１ａ、ｌｂ
のそれと同一であることが一般に望ましくなっている。

これは、新たな製造プロセスを要することなく外部接続
電極２の製造工程でエツチングにより同時に形成され得
、あるいは基板形成工程で容易に形成され得るからであ
る。尤も、凸形部材４ａ、４ｂの材質としては上記材質
以外のものも利用し得るものとなっている。回路基板ｌ
ａ、ｌｂ上に固定された状態で形成得、しかも異方性導
電シート３が熱圧着される際での温度に耐えられるもの
であればよいものである。なお、その後のプロセスで外
部接続電極２が保護膜で覆われる際に、凸形部材４ａ、
４ｂの表面も同時に保護膜で覆われるようにしてもよい
。

最後に本発明による効果の程について考察すれば、第５
図は外部接続電極の位置に対する剪断応力の変化を示し
たものである。図示のように、最大剪断応力は凸形部材
４ａ、４ｂ位置で生しており、その結果外部接続電極２
ａ、２ｂの位置での剪断応力は小さく抑えられたものと
なっている。

因みに、この場合での条件は回路基板１ａ、ｌｂの材質
はそれぞれ１２５μｍのポリイミド、１．１　ｍのガラ
スとされ、また、それぞれの外部接続電極としてＳｎメ
ツキＣｕ３０μｍｔＩ　Ｔｏ　（Ｉｎ、　Ｓｎの酸化物
）　１１００人もを用いた。外部接続電極のピンチ、幅
はそれぞれ２５０μｍ、　１２５μｍであり、凸形部材
４ａ、４ｂの材質はそれぞれ外部接続電極と同一とされ
、その幅、間隔は外部接続電極に同一とした。

第６図はまた第５図に関連しての温度サイクル試験の結
果を示したものである。これによる場合、温度サイクル
試験（−４０℃１０．５ｈ〜１００℃１０．５ｈ）５０
０サイクルの結果として、従来波、術のものに比し大幅
に導通不良が低減され、接続上での信頼性が大幅に向上
されていることが判る。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、２つの回路基板が
異方性導電シートを介し接続される場合に、それら回路
基板は信頼性大にして接続され得るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による一例での回路基板間接続構造を
示す図、第２図は、本発明に係る回路基板の一例での一
部平面を示す図、第３図、第４図は、本発明による他の
例での回路基板間接続構造を示す図、第５図、第６図は
、本発明による効果の程を説明するための図、第７図は
、従来技術に係る回路基板の一部平面を示す図、第８図
は、従来技術に係る回路基板間接続構造を示す図である
。 １ａ、１ｂ−・・回路基板、２，２ａ、２ｂ・・・外部
接続電極、３・・・異方性導電シート、４．４ａ、４ｂ
・・・凸形部材。 第 図 ｔｏ、ｌｂ−一道跨１彼 ２−−−／）舒１！＆−Ｒ１，電砂 ｂ ３−−一夢力丁Ｌ１１電ンート ４−−一凸＠舒石 す 第２図 ｑ。 ０ ０ 第 ３ 図 ｎ 第 図 ０ ０ ｂ 第 図 第 図 ＆慶寸イア４／Ｅ為斐７ｒイクΦしヒ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．２つの回路基板が、該基板各々における、１以上の
   外部接続電極が具備されてなる電極面を相対向させた状
   態で、熱圧着された異方性導電性シートを介し電気的、
   機械的に接続することによって、接続されるようにした
   回路基板間接続構造であって、２つの回路基板が、少な
   くとも一方の電極面における最外側位置に位置する２つ
   の外部接続電極のうち、少なくとも一方の外側に剪断応
   力集中用凸形部材が設けられた状態で、接続されるよう
   にした回路基板間接続構造。
2. ２．凸形部材の材料は、外部接続電極の材料と同一され
   る請求項１記載の回路基板間接続構造。
3. ３．凸形部材の材料は、回路基板の材料と同一とされる
   請求項１記載の回路基板間接続構造。