JPH03260978A - カセットハーフ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、二色成形法によって成形され、かつ一次注入
材料部と二次注入材料部とにより構成されｔこカセット
ハーフに関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、第４図に示すようなオーディオカセット
ハーフ、すなわち、中央部に形成された帯状の透明部１
と、この透明部１の両側部に形成された有色部２．３と
から構成されたオーディオカセットハーフ４を二色成形
法て成形する場合には、まず、透明部上に相当する金型
内のキャビティを可動型体で閉塞した状態で、有色部２
，３に相当するキャビティ内に一次注入材料（有色樹脂
）を供給して二次成形を行い、次いで、可動型体を移動
して透明部１に相当するキャビティを形成しこのキャビ
ティ内に二次注入材料（透明樹脂）を供給して二次成形
を完了するようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のようにして形成されたカセットハ
ーフ４にあっては、その有色部２の外表面の状態か良好
でない場合があり、特に、外表面にシボ加工を施した場
合には、その問題が顕著に現れる。

そこで、本発明者等かその原因を検討した結果、通常、
上記カセットハーフ４を成形する場合には、ゲートＧを
カセットハーフ４の前面の立縁部５に対向して一対設け
て、ここから−次注入材料をキャビティ内に注入してい
るため、有色部２には、両有色部２，３を連結している
連結部６を通って一次注入材料か供給されることになり
、従って、有色部２の樹脂の充填密度がとうしても有色
部３に比べて低くなる。この結果、二次注入材料が注入
された段階において、この二次注入材料の圧力によって
有色部２の樹脂が押圧され、ずれ動き易いということか
わかった。

また、成形サイクルを短縮しようとするあまり、−次代
形と二次成形との間に十分な時間をおかない場合には、
有色部２，３の樹脂か十分に冷却固化しない段階で二次
注入材料が注入され、この二次注入材料の圧力によって
有色部の樹脂が変形し、有色部２，３の外表面の状態に
悪影響をもたらすということもわかった。

本発明は、上記知見に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、一次注入材料部の表面状態を良好に保
持することかでき、高品質の製品を得ることができるツ
ノセットハーフを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明は、一次注入材料部
を薄肉に形威し、かっこの薄肉部の内面に複数のリブを
形成したものである。

〔作用〕

本発明のカセットハーフにあっては、上記一次注入材料
部を薄肉に形成することにより、重量の軽減及び材料の
節約を図ると共に、薄肉部を形成する金型によって、−
次成形後の一次注入材料の冷却固化を促進し、かつ二次
成形時の二次注入材料の圧力に対抗する。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第３図に基づいて本発明の詳細な説
明する。

第１図と第２図は本発明の第１実施例を示すもので、こ
のカセットハーフは、その有色部２か薄肉に形成され、
かつこの薄肉部１０の内面に複数のリブ１１か形成され
ており、薄肉部１０は複数の矩形状の部分に区分けされ
ている。上記薄肉部１０は通常のカセットハーフ１２の
肉厚の２／３程度に設定されており、上記各リブ１１は
透明部１の内面と同一平面に形成されている。

上記カセットハーフ１２を成形するための金型としては
、例えば、第１図に示すように、カセットハーフ１２の
外表面を形成する固定型板１３と、この固定型板１３に
対して接近離間自在に設けられ、かつ有色部２，３の内
面を形成する可動型板１４と、この可動型板１４に移動
自在に設けられ、かつ透明部ｌの内面を形成する可動型
体１５とから構成されたものが用いられる。そして、上
記可動型板１４の製品面には、矩形状の突起部１６か、
第１図において紙面に垂直方向に多数並設されている。

また、上記可動型体１５は、図示しない駆動機構によっ
て、−次代形時には、固定型板１３に密接して、二次注
入材料（透明樹脂）充填空間を閉塞し、二次成形時には
、固定型板１３から離れて、二次注入材料充填空間を形
成するようになっている。さらに、−次注入材料〈有色
樹脂）をキャビティ内に注入するゲートＧは、第４図に
示す従来例と同様の位置、すなわち、カセットハーフ１
２の前面の立縁部１７に対向して一対設けられている。

上記のように構成された射出成形金型を用いてカセット
ハーフ１２を成形する場合には、まず、固定型板１３に
可動型板１４を密接して型締すると共に、固定型板１３
に可動型体１５を密接して、二次注入材料充填空間を閉
塞した状態で、キャビティの残りの空間内に一次注入材
料（有色樹脂）を供給して一次成形を行い、有色部２，
３を成形する。

この場合、−次注入材料用のゲートＧが、カセットハー
フ１２の前面の立縁部１７に対向して設けられているか
ら、キャビティ内に注入された一次注入材料は、まず、
有色部３に充填され、次いで、一対の連結部６を通って
有色部２に供給されて、−次代形が完了する。

続いて、可動型体１５を固定型板１３から引き離し、二
次注入材料充填空間を形成した後、二次注入材料（透明
樹脂）を供給して透明部ｌを成形する。

この場合、上記可動型板１４の製品面の、第１図におい
て右側の部分には、多数の突起部１６か形成されている
から、この突起部１６によって−・次成形後の一次注入
材料の冷却が促進され、かつ二次成形時までに十分に固
化すると共に、二次注入材料充填時には、二次注入材料
の樹脂圧力を−１−１記各突起部１６て受は止めること
により、有色部２か二次注入材料によってずれ動くこと
がない。

従って、有色部２の表面にシボ加工等を施した場合でも
、有色部２の表面の状態か良好に保持される。

このようにして成形されたカセットハーフ１２にあって
は、有色部２に薄肉部１０が形成されているから、重量
の軽減及び材料の節約を図ることができる上に、薄肉部
１０を区分するリブ１１によって、カセットハーフ１２
の強度は健全に保つことができる。

なお、上記実施例においては、薄肉部１０を多数のリブ
１１で矩形状に区切ったが、第３図に示すように三角形
状に区切ってもよい。また、上記実施例においては、有
色部２のみに、薄肉部１０及びリブ１１を形成したが、
有色部３に形成してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、一次注入材料部を薄肉
に形成し、かつこの薄肉部の内面に複数のリブを形成し
たちのであるから、」二記一次注入材料部を薄肉に形成
することにより、重量の軽減及び材料の節約を図ること
がてきると共に、薄肉部を形成する金型によって、−次
成形後の一次注入材料の冷却固化を促進し、かつ二次成
形時の二次注入材料の圧力に対抗することにより、二次
成形時に一次注入材料部が二次注入材料の樹脂圧でずれ
動くことがなく、かつ一次注入材料部の表面状態を良好
に保持することかできる上に、高品質の製品を得ること
がてきる。また、上記薄肉部にはリブを形成したから、
強度か補強されて、製品の健全性を確実に保つことかて
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の第１実施例を示すもので、第
１図は射出成形金型の一例を示す断面図、第２図はカセ
ットハーフを裏側からみた下面図、第３図は本発明の第
２実施例を示すカセットノ＼−フを裏側からみた下面図
、第４図は従来のカセ。 トハーフの斜視図である。 第１図 １・・・透明部（二次注入材料部）、２．３・・有色部
（一次注入材料部）、ｌＯ薄肉部、１１−１）ブ、１２
・・カセットハーフ。 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 二色成形法によって成形され、かつ一次注入材料部と二
   次注入材料部とにより構成されたカセットハーフにおい
   て、上記一次注入材料部を薄肉に形成し、かつこの一次
   注入材料部の薄肉部の内面に複数のリブを形成したこと
   を特徴とするカセットハーフ。