JPH03260101A

JPH03260101A - ストッキング

Info

Publication number: JPH03260101A
Application number: JP5474090A
Authority: JP
Inventors: Isao Matsutani; 勲松谷; Akio Yoshida; 昭雄吉田
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1990-03-05
Filing date: 1990-03-05
Publication date: 1991-11-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、柔らかく良好な伸縮性能を有するとともに締
付は効果が大であって、且つ着用感及び透明性に優れた
ストッキングに関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、ストッキング用の原糸としては、伸縮性の良
好な熱可塑性合成繊維の嵩高捲縮加工糸。

強撚トルク糸等が用いられてきた。

また、近年では、シングルカバードヤーン（ＳＣＹ）、
あるいはダブルカバードヤーン（ＤＣＹ）と呼ばれるス
トッキング用原糸が多用されている。これは、ポリウレ
タン弾性糸のフィラメント糸を芯にし、その上にナイロ
ンフィラメント糸をカバリソゲしたものであって、伸長
弾性回復力に極めて優れ、このような糸を用いたストッ
キングは一般に“サポートタイプ′と呼ばれて市場に多
く出回っている。

そして、最近は特に締付は力の大なるストッキングが、
脚を美しく見せるとともｔ二側の疲れを緩和する効果を
奏するものとして市販されできている。これは、７０デ
ニール、極端なものは１４０デニールの太いポリウレタ
ン弾性糸にナイロンフィラメント糸をカバリングしたカ
バードヤーンを用いたものであって、従来にない締付は
強力を発揮せしめたものである。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上述の如くポリウレタン弾性糸を芯糸と
するカバードヤーンを用いたストッキングは強力な締付
は効果のみを狙ったものであって、風合が硬く、極端に
きつい感じを与えるものであった。

また、締付は強力を強くしようとしてポリウレタン弾性
糸を太くすればするほど透明感が劣り、やぼったいイメ
ージとなることを免れなかった。

更に、ポリウレタン弾性糸の使用量が増えるとその分だ
け耐摩耗強度が弱くなり、ポリウレタンが表面に目をむ
いたり、洗濯により編地が伸びきって復帰しなくなった
りというような問題も引き起こされた。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって
、充分な伸縮性と締付は強力を有するとともに着用時の
風合が柔らかく、且つ透明感に優れたストッキングの提
供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明のスト、キングは次
のような構成をとっているや即ち、繊度が５ケ５ＱＴ二
たルのポリウレタン弾性糸に、ポリアミド成分とポリウ
レタン成分との２Ｆｌｉ分のポなることを要旨とするも
のである。

また、上記の複合糸としては、単一フィラメントの横断
面においてポリアミドｅ成分中にポリウレタン芯成分を
偏心状ζこ配置せしめてなり、このポリウレタン芯成分
が前記ポリアミド＠成分の薄肉部を１ｉｆｉ１１するネ
ック部によって均一に繊維表面に露出しているものを用
いることが好ましい。

〔作用〕

このような構成をとることによって、ポリウレタン弾性
糸の締付は力と複合糸の伸縮性能とがパワーアンプの相
乗効果を奏し、ポリウレタン弾性糸を極端に太くするこ
となく強い締付Ｉ−）強力が得られる。然して編地の透
明性が損われることなく、更には耐摩耗強度の強いスト
ッキングとなるのである。

また、複合糸が柔らかな伸縮性を備えるため、ポリウレ
タン弾性糸自体の硬い感しが編地ムこあら：ｙ）、＋す
ることなく、ソフトで穿き心地の良い風合が得らねる。

（実施例）以下、本発明に係るストッキングの実施例を図面に基づ
き説明する。本発明でいうストッキングとは、膝上まで
のオーバーニーストンキング、太腿部仁根までのフルレ
ングスストッキング、及びバンチ一部とストッキング部
とを一体にしたパンティストンキングのすべてを含むも
のである。

第１図は、本発明の一実施例としてのパンティスト・ノ
キングを示している。このパンティストンキング（Ｐ）
　　は、通常の如く、パンティ部（］〉、レッグ部（２
）及びフート部（３）の３部位よりＩＮ威され、パンキ
イ部（１）　　はウーリーナイロンやボリウレタユ・カ
バードヤーン等から適宜選択された原糸で、伸縮性を有
する編組織に編成されている。

そして、レッグ部（２）及びツーを部（３）は、第２図
に示すように、ダブルカバー［゛ヤーン（４）とナイロ
ンフィラメント糸（５ン　　とを用いて］、１スパイラ
ルメフンユ組織に交編した編地となっている。

このダブルカバードヤーン（４）は、第３図に示す如く
ポリウレタン弾性糸（６）を芯糸とし、こねに複合糸（
７）をダブルカバリングしてなるものである。

本発明でいう複合糸（７）とは、ボＪ、＋　７ミト成分
とポリウレタン成分との２底分のポリマーを別々に供給
し、紡出時に両者を貼り合わせてなる、いわゆるコンジ
ュゲートヤーンである。本実施例では、特に優れた捲縮
性能及び耐摩耗性を有する第４図に示すような複合糸（
７）を用いている。

この複合糸（７）は、ボリア壽ド鞘成分Ａ中にポリウレ
タン芯成分Ｂが適度な接合比率をもって適度な偏心関係
に配置されており、該ポリウレタン芯成分が上記ポリア
ミド鞘成分の最薄内部Ｃを貫通ずるネック部りによって
均一に繊維表面に露出した構成となっている。このネッ
ク部りの繊維表面露出幅は、繊維周長の約２〜２５％、
好ましくは３〜１５％の範囲内とすることにより実質的
に均一となる。即ち、露出幅が上記範囲より小さ過ぎる
と捲縮性が不足し、また大き過ぎると膠着の弊害、２Ｉ
Ｉｉ分の剥離による耐摩耗性の低下が現れる傾向がある
ため好ましくない。

また、ポリアミド成分とポリウレタン成分の接合比率は
容積比で好ましくは４０／６０〜８０／２０、更に好ま
しくは４５１５５〜７０／３０であり、この範囲で良好
なｐＩ！縮特性が得られる。

本発明に適用されるポリアミドはポリ−ε−カブラミド
およびそれに８０モル％以下の共重合成分を含んでなる
共重合体が好ましい。もちろん、ポリヘキサメチレンア
ジパミドその他公知のポリアミド、その共重合体、混合
体等も通用可能である。

また、本発明に好適なポリウレタンは、ショアー硬度六
の測定規格ＪＩＳ　　Ｋ−６８０１に従つて測定した硬
度が９０〜１００の熱可塑性ポリウレタン弾性体であり
、例えばポリエステル系ポリウレタン、ポリカプロラク
トン系ポリウレタンポリカーボネート系ポリウレタンな
どが挙げられる。この硬度が９０未満のポリウレタンは
、ポリアミドとの熔融粘度の均衡がとりに＜＜（安定紡
糸しに＜＜）、一方、硬度が１００を超えるポリウレタ
ンは、弾性回復率に劣る傾向がある。更に、２成分同士
の膠着の抑制の点でより好ましいポリウレタンは、ポリ
カーボネート系ポリウレタンであり、最も好ましくはソ
フトセグメントがポリカーボネート／ポリエステル系ポ
リウレタン（２成分の混合重量比率８／２〜４／６）で
ある。

このような複合糸（７）は、第５図に示すような口金装
置を用いて製造することができる。即ち、熔融ポリアミ
ド成分はポリアミド誘導４（８）より供給され、導管（
９）を経て紡糸口金オリフィス（１０）より押し出され
る。一方、熔融ポリウレタン成分はポリウレタン誘導溝
（１１）より供給され、圧入バイブ（１２）によって導
管（９）内へ注入される。

この注入パイプ（１２）は傾斜して斜め上方より導管（
９）内へ貫入突出し、オリフィス（１０）の直前に開口
する。注入パイプ（１２）の内径は複合糸（７）の両成
分接合比率に応して、導管内径の３０〜８０％の範囲に
定める。また、得られる複合糸（７）に良好な捲縮性能
を付与するためポリウレタン成分の適宜な偏心度を得る
には、注入パイプ（１２）の突出長並びに傾斜角度は、
該パイプ（１２）の水平面に対する投影図形において、
パイプ先端内周上縁が導管（９）の直径の約１／２〜３
／４の距離まで達し、パイプ先端内周下縁の突出長さが
導管（９）の直径の約２〜２０％となるよう、適宜に選
定することが好ましい。

然して、上記の方法において最も肝要な要点は、注入パ
イプ（１２）の導管（９）内へ突出した部分の下面全長
にわたって該パイプ（１２）の長軸方向に延びるスリ７
）（１３）を刻設したことにある。ここで下面とは、パ
イプの中心軸を通る垂直面を含む下方母線に沿った部分
をいう、このスリット（１３）の位置が下面かちずれる
と、スリット（１３）により形成されるネック部りの配
置がポリアミド成分の最薄内部Ｃから外れるため、得ら
れる複合糸の捲縮特性が低下する虞れがある。またスリ
ット（１３）の幅は導管（９）の円周の約０．２〜１０
．０％であることが好ましい。即ち、幅が０．２％を下
回ると目的とする複合形態が得られず、完全芯鞘型のも
のとなることがある。またｌ０００％を上回ると、得ら
れた繊維の表面にポリウレタン成分が露出し過ぎて、サ
イドバイサイド型複合糸の欠点である耐摩耗性が悪く、
巻き取った未延伸糸の膠着が激しくなる弊害が現れるか
ら避けることが好ましい。

このような圧入バイブ（１２〉を適用することにより、
ポリウレタン成分は適度な接合比率と偏心度をもって導
管（９）内を流れるポリアミド成分と合体すると共に、
前記スリット〈１３）より導管（９）の壁面に沿って垂
直に流下するポリウレタン成分はポリアミド成分の薄層
部分に介挿された状態でオリフィス（１０）より紡出さ
れ複合糸が形成される。

この際、前記注入パイプ（１２）の突出部分の開口部を
オリフィス直前に位置せしめたから、両成分の関係配置
は実質的に乱れる事なく紡出フィラメントＬ：まで維持
される。

また、上記オリフィスの形状は、真直くの筒状でもよい
が、応力緩和作用による二−イング（紡出直後の吐出ポ
リマーの屈曲現象）の軽減並びにポリマー分解生成物の
オリフィス口縁部への付着ｌこよる糸切れの防止等の観
点からは、第５図に示すように先広がりのラッパ状（１
４）に形状することが好ましい。

また、この方法に適用するポリアミド威勢は９５．７％
硫酸中１％の濃度で測定した相対粘度が２、０〜２．６
の範囲にあり、一方ポリウレタンはフローテスターを用
いて２１０℃で測定して２０．０００〜ｓｏ、ｏｏｏボ
イズの熔融粘度を有することが好ましい。この範囲を外
れて粘度差が縮小すると良好な捲縮特性が保証されず、
また、粘度差が大きすぎると前記二−イング現象のため
、安定に紡糸出来なくなる虞れがある。

紡出糸条は常法に従って冷却固化後ボビンに巻き取り、
次いで巻き取った未延伸糸を適当な延伸倍率で延伸し、
更に熱処理等を施して、バーンあるいはチーズ状に巻き
取る方法、あるいは、熔融紡糸、冷却後、−旦巻き取る
事なく、直接延伸あるいは、熱処理をする方法をとって
もよい。

然して、上述の注入パイプ（１２）を用いてネック部り
を形状させたために、ネック部りの形状、＃Ｉ出幅は均
一となり、温度条件その他の影響による変動は極めて小
さく、同一フィラメント内はもちろん同一仕様のロフト
内における露出幅の変動は標準偏差が２．０％以下、好
ましい態様においては１．６％以下に抑えられる。これ
により、未延伸糸の均一性と膠着減少をもたらし、スト
ッキングの編立性が改善され、編地の緯段などの欠点が
大幅に減少して品位の優れた編地が得られるストッキン
グ用原糸となるのである。

次に、上述の方法で実際に複合糸を製造して、その物性
を測定した。

まず、相対粘度が２．３５の６−ナイロンと、２２０℃
で測定した熔融粘度が３２．０００ボイズ、ショアーＡ
硬度が９５のポリカーボネート系ポリウレタンを別々に
熔融し、次いで、容量比率５０：５０に別々に計量した
後、２３５℃に加熱した第５図に示すような複合紡糸口
金にて５５ｄ／２ｆの未延伸糸を巻取速度５００ｍ／分
で複合紡糸した。その際使用した複合紡糸口金は、導管
（９）導管（９）とポリウレタン注入パイプ（１２）と
のなす角度は３５″とし、パイプ（１２）の先端内周下
縁と導管内壁との距ｗｉ（第５図のα）を０．１６ｍｍ
とした。また、注入パイプ下部のスリ、トの長さ（第５
図のβ）は０．４　ｍ　ｍとし、下記スリット幅の３ｇ
ｍの複合紡糸口金を用いた。

スリット幅（ｍｍ）：０．０２０．１００．５０次いで、巻取った３種類の未延伸糸を、延伸〜弛緩熟処
理しで、Ｉ　７　ｄ／２　ｆの３種類の複合糸Ｙ、、Ｙ
、、Ｙ、を得た。

これら３種類の複合糸Ｙ、、Ｙ、、’ｌの物性の測定結
果を第１表に示す。尚、夫々の測定方法は以下の通りと
した。

即ち、糸を太さ約１．０００デニール、長さ約５０ｃｍ
０カセ状にし、１０　ｇ／ｄの荷重をかけ、この長さを
原長１０とする。次に１ｇの荷重をかけ、沸騰水中で１
０分間捲縮発現処理を行い、昼夜放Ｗ後、１ｇの荷重を
つけたまま長さく１．〉を測定する。

収縮率は、下記（１）式に従い算出される。

収縮率（Ｘ）　＝　＜ｌｏ　　ｊ！＋）／　１ｏ　ｘ　
Ｉ　００　　　（１）伸長率は、同様にカセ状にした試
料に２５０ｍｇの荷重を付け、沸騰水中で１０分間処理
し、−昼夜放Ｗ後、原長（１２）を測定し、更に１０ｇ
／ｄの荷重をかけ、その長さ（１３）を測定することに
より下記（２）弐から算出される。

伸長率（χ）　　＝　（ｊ！ｓ−／、）／７！、　Ｘ１
００　　　（２＞耐摩耗性は、延伸〜弛緩熱処理後の繊
維を丸編みし、１ｋｇの荷重にて連続的に摩耗を繰り返
し、その後の編地表面の２戒分の刷動を顕微鏡にて観察
して評価した。

また、この複合糸を、通常の４０のチューブラ−４１ｇ
１１（針数４００本）を用いて６００ｒｐｍ（７）回転
数で編立てた後、熱水中にて弛緩熱処理して捲縮を発現
させた丸編の緯段欠点を観察して評価した。

□ この第１表をみれば、上述の方法で得た複合糸が、露出
部の幅が繊維外周の１０％以内であって多種多様な複合
糸の中でもその捲縮性及び耐摩耗性が共に優れたもので
あることが確認され、また編地の品位も良いことから、
ストッキングの原糸として好適なものであることが明ら
かになる。

然して、このような複合糸（７）をカバリング糸として
用いることにより、芯糸であるポリウレタン弾性糸（６
）の繊度を極端に太くせずに充分な締付は強力を得るこ
とができる。従って、編地の風合が硬くなることなくソ
フトであって、且つ透明感が損われることもない。

また、芯糸として用いるポリウレタン弾性糸（６）の繊
度は５〜５０デニール、好ましくは２０〜４０デニール
とする。即ち、これが５デニールよりも細いとポリウレ
タン弾性糸（６）の特徴である締付はパワーが充分に発
揮されず、逆に５０デニールよりも太いとポリウレタン
弾性糸（６）の硬さが編地の風合を低下せしめるととも
に透明性も劣り見た目が悪くなるためいずれも不適であ
る。また、芯糸が細過ぎても大過ぎてもカバリング工程
における操業性の点で問題があり、品質不良の問題も発
生し易いため、上記の範囲内の繊度とするのである。

そして、上記ポリウレタン弾性糸（６）を被覆するカバ
リング糸に用いる複合糸（７）は、総繊度が５〜３０デ
ニール、フィラメント構成本数が１〜１０本の範囲内の
ものとすることが好ましい、即ち、この範囲を外れると
、耐久性が不充分となるか、あるいはこれをカバリング
することにより透明性が損われるかのいずれかの欠点を
有するものとなり好ましくないためである。

また、このカバードヤーンは、要求される締付は力等に
よってシングルカバードヤーンとすることもできる。即
ち、糸の太さ等の他の条件をすべて同一とした場合、シ
ングルカバードヤーンとするかダブルカバードヤーンと
するかによって締付は強力に変化をもたせることができ
るのである。

然して、上述のカバードヤーンは全コースに用いてもよ
く、また１〜数コース毎に他の繊維と交編するようにし
てもよい、但し、これを全コースに用いた場合にはポリ
ウレタン弾性糸として若干細めのものを用いるようにし
、且つカバリング糸の方の繊度もそれに合わせて設定す
ることにより、締付は力が強く、きつくなりすぎないよ
うに、且つ透明感が損われないようにする。また、他の
繊維と交編する場合は通常のナイロンフィラメント糸を
用いるか、あるいはカバリング糸として用いた複合糸と
同しものを用いてもよい、即ち、交編糸にも同しく複合
糸を用いると、カバードヤーンの締付はパワーと複合糸
の伸縮性能との相乗効果でより一層効果的なサポート効
果が得られ、且つ透明感及び風合も良好なものとなるの
である。また、交！＆ｌｌ織については、１：１の比率
で交編することが好ましい、これは、編地面の美しさを
考慮したためであって、両原糸の特性がアンバランスに
編地面に現出することを避けるためである。

尚、編組織は、第６図に示す如くカバードヤーン（４）
とナイロンフィラメント糸〔５）等の交編糸とを１コー
ス毎交互に用いて通常のブレーン編としてもよいが、前
記実施例のスパイラルメツシュ組織とすると、カバード
ヤーンの特性が好適に作用し、且つ透明性にも優れたも
のが得られる。

然して、４０ｄのポリウレタン弾性糸に１７ｄ／Ｉｆの
複合糸をダブルカバリングしたカバードヤーンと、３０
　ｄ／３　ｆのナイロンフィラメント糸とを用い、４０
１［でレッグ部及びフート部を前述のｌ：１スパイラル
メツシユ＆Ｉｌ織に編成したパンティストッキングＡ、
及び上記のカバードヤーンと２０　ｄ／２　ｆの複合糸
とを１：１ブレ一ン編組織に編成したパンティストッキ
ングＢを得た。

このとき、複合糸としては前述のものの中から注入パイ
プのスリット幅をＱ、　ｌ　ｍ　ｍとしたものを用いた
。

また、比較例として、上記４０ｄのポリウレタン弾性糸
に１３　ｄ１５　ｆのナイロンフィラメント糸をダブル
カバリングしたカバードヤーンと、上記３０ｄ／３ｆの
ナイロンフィラメント糸とを１：１スパイラルメツシュ
組織に編成したもの（比較例Ａ）、７０ｄのポリウレタ
ン弾性糸に１５ｄ／７ｆのナイロンフィラメント糸をダ
ブルカッくリングしたカバードヤーンと、上記３０　ｄ
／３　ｆのナイロンフィラメント糸とを１＝１スパイラ
ルメツシュ組織に＆Ｉ威したもの（比較例Ｂ）を作り、
上記２つの実施別品とともに３０名による着用テストを
行った。その評価をまとめたものを第２表に示す。

（以（ぞ白）この表をみれｌｉ、本発明に係るストッキングが、極太
のポリウレタン弾性糸を用いたものと同程度の締付は力
を有しながら風合は柔らかく、且つ透明感も損われるこ
となく見た目も美しいストッキングであることが明らか
になる。

また、これらのストッキングを洗濯用ネットに入れて洗
濯機で洗濯した後、約６時間着用し、再度洗濯するとい
うサイクルを３サイクル繰り返したところ、比較例のも
のに比べ実施例のものは復帰力に優れ、繰返し洗濯後も
元弁法を確実に維持するものであった。

〔発明の効果〕以上述べた通り、本発明のストッキングは、ポリウレタ
ン弾性糸を極端に太くすることなく充分な締付は効果が
得られるものである。即ち、ポリウレタン弾性糸に複合
糸をカバリングすることで、複合糸のもつ自己接縮特性
が相乗効果を発揮し、大幅なパワーアップが可能となる
のである。従って編地の透明性が損われることなく、外
観もすっきりと美ｉなものとなる。

そして、ポリウレタン弾性糸特有の硬い感しか複合糸の
柔らかな伸縮性によって緩和されるため、充分な締付は
力を発揮しながらも編地の風合はソフトで着用感が良い
というように、通常は相反する長所を兼ね備えたストッ
キングとなるのである。

更に、極端に太いポリウレタン弾性糸を用いる場合に比
べて耐摩耗強度が強くなるのみならず安定した製造が可
能となり、品質向上という点でも極めて効果の高いもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のストッキングの一実施例を示す正面図
、第２図はそのｗＡＭｉ織説明図、第３図は同実施例に
用いたカバードヤーンの説明図、第４図は同実施例に用
いた複合糸の説明図、第５図は第４図に示した複合糸の
製造に用いる紡糸口金装置の垂直断面概要図、第６図は
編組織の他の実施例の説明図である。（１）・・・パンティｆｆｌ、（２）・・・レノク部、
（３）・・・フート部、　　　（４）・・・カバードヤ
ーン、（５）・・・ナイロンフィラメント糸、（６）・
・・ポリウレタン弾性糸、（７）・・・複合糸、（Ｐ）　　・・・パンティストッキング、Ａ・・・ポリ
アミド成分、　　Ｂ・・・ポリウレタン成分、Ｃ・・・
薄肉部、　　　　　　Ｄ・・・ネンク部。第１Ｅ第２ｍ第３図第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）繊度が５〜５０デニールのポリウレタン弾性糸（
６）に、ポリアミド成分とポリウレタン成分との２成分
のポリマーで構成された複合糸（７）をカバリングした
カバードヤーンを、全コースまたは数コース毎に用いて
編成してなることを特徴とするストッキング。
（２）請求項１記載の複合糸（７）が、単一フィラメン
トの横断面においてポリアミド鞘成分中にポリウレタン
芯成分を偏心状に配置せしめてなり、このポリウレタン
芯成分が前記ポリアミド鞘成分の薄肉部を貫通するネッ
ク部によって均一に繊維表面に露出しているストッキン
グ。