JPH03257737A - 蛍光表示管用カバーガラスの製造方法 - Google Patents
蛍光表示管用カバーガラスの製造方法Info
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- JPH03257737A JPH03257737A JP5566090A JP5566090A JPH03257737A JP H03257737 A JPH03257737 A JP H03257737A JP 5566090 A JP5566090 A JP 5566090A JP 5566090 A JP5566090 A JP 5566090A JP H03257737 A JPH03257737 A JP H03257737A
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は蛍光表示管のカバーガラスの製法に関する。
〔従来の技術１
従来、陽極基板側より表示パターンを見る蛍光表示管の
カバーガラスは第５図に示すように、カバーガラスの表
示面ガラス６に真空排気用の排気孔５′が設けられてい
る。この排気孔５′はダイヤモンドドリルあるいは超硬
材ドリルを用いて孔明は加工されていた。７はスペーサ
ガラスである。
カバーガラスは第５図に示すように、カバーガラスの表
示面ガラス６に真空排気用の排気孔５′が設けられてい
る。この排気孔５′はダイヤモンドドリルあるいは超硬
材ドリルを用いて孔明は加工されていた。７はスペーサ
ガラスである。
この従来のガラス板への孔明は加工はダイヤモンドドリ
ルあるいは超硬材ドリルを用いているため、加工された
孔に微少クラック及びガラスカケが発生し、そのため蛍
光表示管を製造する工程で熱工程を通る際に、この微少
クラック及びガラスカケにより、カバーガラスがフラッ
グし、蛍光表示管の真空容器を形成できなくなったり、
ガラスのカケが表示パターン上に落下し、管内層になる
という問題があった。
ルあるいは超硬材ドリルを用いているため、加工された
孔に微少クラック及びガラスカケが発生し、そのため蛍
光表示管を製造する工程で熱工程を通る際に、この微少
クラック及びガラスカケにより、カバーガラスがフラッ
グし、蛍光表示管の真空容器を形成できなくなったり、
ガラスのカケが表示パターン上に落下し、管内層になる
という問題があった。
本発明の目的は前記課題を解決した蛍光表示管用カバー
ガラスの製造方法を提供することにある。
ガラスの製造方法を提供することにある。
前記目的を達成するため、本発明に係るカバーガラスの
製造方法においては、透光性絶縁基板上に表示パターン
を形成した陽極基板及び該陽極基板上にスペーサ・グリ
ッド等の金属部品をカバーガラスで封着し、陽極基板側
より表示パターンを観察する構造の蛍光表示管の製造方
法であって、前記カバーガラスを成形する成形型は、カ
バーガラスの外形形状を成形するキャビティと、該キャ
ビティ内の一部に非充填部を形成するビン部とを有して
おり、該ビン部は前記キャビティを貫通させて設けられ
ており、 前記成形型のキャビティ内に軟化したガラスを充填する
ことにより、カバーガラスの外形形状を成形し、同時に
前記ビン部により、成形されたカバーガラスの一部を貫
通する真空排気孔を形成するものである。
製造方法においては、透光性絶縁基板上に表示パターン
を形成した陽極基板及び該陽極基板上にスペーサ・グリ
ッド等の金属部品をカバーガラスで封着し、陽極基板側
より表示パターンを観察する構造の蛍光表示管の製造方
法であって、前記カバーガラスを成形する成形型は、カ
バーガラスの外形形状を成形するキャビティと、該キャ
ビティ内の一部に非充填部を形成するビン部とを有して
おり、該ビン部は前記キャビティを貫通させて設けられ
ており、 前記成形型のキャビティ内に軟化したガラスを充填する
ことにより、カバーガラスの外形形状を成形し、同時に
前記ビン部により、成形されたカバーガラスの一部を貫
通する真空排気孔を形成するものである。
〔実施例］
次に本発明について図面を参照して説明する。
（実施例］）
第１図、第２図は本発明の実施例１を示す工程断面図で
ある。
ある。
図において、本発明に係る蛍光表示管は透光性絶縁基板
上に表示パターンを形成した陽極基板及び該陽極基板上
にスペーサ・グリッド等に金属部品をカバーガラスで封
着し、陽極基板側より表示パターンを観察する構造のも
のであり、前記カバーガラス４は第３図に示すようにそ
の一部に真空排気孔５を有している。
上に表示パターンを形成した陽極基板及び該陽極基板上
にスペーサ・グリッド等に金属部品をカバーガラスで封
着し、陽極基板側より表示パターンを観察する構造のも
のであり、前記カバーガラス４は第３図に示すようにそ
の一部に真空排気孔５を有している。
本発明に係る成形型１は対をなす上型２ａと下型２ｂと
の組合せからなり、上型２ａと下型２ｂとの型合せ面に
、カバーガラス４の外形形状を成形するキャビティＣが
形成されており、下型２ｂと上型２ａにはカバーガラス
４の真空排気孔５に相当する位置に直径２關のビン１０
．１０’がそれぞれ設けである。
の組合せからなり、上型２ａと下型２ｂとの型合せ面に
、カバーガラス４の外形形状を成形するキャビティＣが
形成されており、下型２ｂと上型２ａにはカバーガラス
４の真空排気孔５に相当する位置に直径２關のビン１０
．１０’がそれぞれ設けである。
ビン１０．１０’はキャビティＣの内方に向けて張り出
しており、その先端同士が突き当たった状態でキャビテ
ィＣ内を貫通する非充填部を形成する。
しており、その先端同士が突き当たった状態でキャビテ
ィＣ内を貫通する非充填部を形成する。
まず、成形型ｌを１０００℃に加熱する。ガラス３が軟
化流動して上型２ａと下型２ｂとの組合せによるキャビ
ティＣ内に充填され、第２図に示すようにキャビティＣ
によりカバーガラス４の外形形状が成形される。同時に
キャビティＣ内にビン１０．１０’によりガラス３の非
充填部が形成される。このビン１０．１０’はキャビテ
ィＣ内を貫通する状態に配設されているから、ビン１０
．１０’によるガラス３の非充填部がカバーガラス４の
真空排気孔５を成形することとなり、真空排気孔５はカ
バーガラス４の一部を貫通して一体に成形される。
化流動して上型２ａと下型２ｂとの組合せによるキャビ
ティＣ内に充填され、第２図に示すようにキャビティＣ
によりカバーガラス４の外形形状が成形される。同時に
キャビティＣ内にビン１０．１０’によりガラス３の非
充填部が形成される。このビン１０．１０’はキャビテ
ィＣ内を貫通する状態に配設されているから、ビン１０
．１０’によるガラス３の非充填部がカバーガラス４の
真空排気孔５を成形することとなり、真空排気孔５はカ
バーガラス４の一部を貫通して一体に成形される。
第３図に示すようにカバーガラス４に真空排気孔５が成
形と同時に加工できる。この排気孔５は熱加工されてい
るので、ガラスカケ、微少クラックがなく、エツジ部は
丸みを帯びている。
形と同時に加工できる。この排気孔５は熱加工されてい
るので、ガラスカケ、微少クラックがなく、エツジ部は
丸みを帯びている。
（実施例２）
第４図は本発明の実施例２を示す工程断面図である。
本実施例に係るカバーガラス４は、その外周縁にフラン
ジ４ａを一体に形成したものであり、本実施例によれば
、カバーガラス４の外形形状、真空排気孔５．フランジ
４ａが同時に一体に成形される。
ジ４ａを一体に形成したものであり、本実施例によれば
、カバーガラス４の外形形状、真空排気孔５．フランジ
４ａが同時に一体に成形される。
［発明の効果］
以上説明したように本発明は、−枚のガラス板を加熱成
形すると同時に真空排気孔を加工することにより、排気
孔に微少クラック、ガラスカケのないカバーガラスを加
工でき、しかも、真空排気孔のエツジ部に丸みを呈して
おり、蛍光表示管の製造工程でクラックもなく、管内層
も防止できるという効果を有する。
形すると同時に真空排気孔を加工することにより、排気
孔に微少クラック、ガラスカケのないカバーガラスを加
工でき、しかも、真空排気孔のエツジ部に丸みを呈して
おり、蛍光表示管の製造工程でクラックもなく、管内層
も防止できるという効果を有する。
一方、孔明は用のダイヤモンドドリルや超硬ドリルを使
わずに孔明は加工できるため、工具の費用が不要になる
。
わずに孔明は加工できるため、工具の費用が不要になる
。
第１図、第２図は本発明の実施例１を示す工程断面図、
第３図は加熱成形されたカバーガラスを示す断面図、第
４図は本発明の実施例２を示す工程断面図、第５図は従
来例を示す断面図である。 １・・・成形型 ２ａ・・・上型２ｂ・・・
下型 ３・・・ガラス ４・・・カバーガラス ６・・・表示面ガラス ５・・・真空排気孔 １０．１０’・・・ビン
第３図は加熱成形されたカバーガラスを示す断面図、第
４図は本発明の実施例２を示す工程断面図、第５図は従
来例を示す断面図である。 １・・・成形型 ２ａ・・・上型２ｂ・・・
下型 ３・・・ガラス ４・・・カバーガラス ６・・・表示面ガラス ５・・・真空排気孔 １０．１０’・・・ビン
Claims (1)
- （１）透光性絶縁基板上に表示パターンを形成した陽極
基板及び該陽極基板上にスペーサ・グリッド等の金属部
品をカバーガラスで封着し、陽極基板側より表示パター
ンを観察する構造の蛍光表示管の製造方法であって、 前記カバーガラスを成形する成形型は、カバーガラスの
外形形状を成形するキャビティと、該キャビティ内の一
部に非充填部を形成するピン部とを有しており、該ピン
部は前記キャビティを貫通させて設けられており、 前記成形型のキャビティ内に軟化したガラスを充填する
ことにより、カバーガラスの外形形状を成形し、同時に
前記ピン部により、成形されたカバーガラスの一部を貫
通する真空排気孔を形成することを特徴とする蛍光表示
管用カバーガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5566090A JP2597024B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 蛍光表示管用カバーガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5566090A JP2597024B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 蛍光表示管用カバーガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03257737A true JPH03257737A (ja) | 1991-11-18 |
| JP2597024B2 JP2597024B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=13005000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5566090A Expired - Fee Related JP2597024B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 蛍光表示管用カバーガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597024B2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP5566090A patent/JP2597024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597024B2 (ja) | 1997-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |