KR910005084B1

KR910005084B1 - 평판형광 표시관 카바의 제조공법

Info

Publication number: KR910005084B1
Application number: KR1019890000356A
Authority: KR
Inventors: 한욱
Original assignee: 조현영
Priority date: 1989-01-12
Filing date: 1989-01-12
Publication date: 1991-07-22
Also published as: KR900012318A

Abstract

내용 없음.

Description

평판형광 표시관 카바의 제조공법

제1도는 본 발명의 전개 사시도.

제2도는 본 발명의 절첩 사시도.

제3도는 제1도의 A'부 확대 단면도.

제4도는 본 발명의 측면부 전개 사시도.

제5도는 본 발명의 측면부 절첩 사시도.

제6도는 B'부 확대 단면도.

제7도는 본 발명의 모서리에 후리트 융착제로 도포한 상태의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : V자형 절삭홈

본 발명은 유리 평판 외주면에 돌출시킨 측면 유리판을 절곡 네모서리를 접착 후 하부 평판에 표시된 디지탈 숫자의 형광표시관을 밀폐시켜 외부와 완전 차단되게 한 평판 형광 표시관 카바의 제조공법에 관한 것이다.

종래에 이미 사용되고 있는 방법으로는 판유리를 일정한 높이와 길이로 절단 후 다시 하부 형광표시관의 크기에 맞추어 배기관 삽입부분을 포함하여 긴측면 유리 1개, 짧은 측면유리 2개, 증간 측면유리 2개, 앞면유리 등 모두 6등분으로 절단 후리트(Frit) 융착제를 사용 가열소성하여 제조되는 것으로서 여러면의 유리를 아주 작은 크기로 조립하는 관계로 접착면의 숫자가 많아 제조공정이 복잡하여 작업인력이 많이 소모될 뿐 아니라 품질관리상 불량품이 많이 나와 공장 자동화에 어려움이 뒤따르며 제조공정에 생산비가 높아 경제성이 떨어지는 등 여러 문제점들이 많이 있었다. 그리고 이같은 방법을 개선코져 단일체의 카바가 제조되고 있으나 이를 제조하기 위해서는 유리를 액체로 용해하여 금형에 부어 제조하는 것으로 이는 고도의 작업기술을 요하며 공장 자동화에 설비비가 과다하게 들어 일반 중소기업에서는 시설이 어려우며, 또 품질관리상에도 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 참작하여 보다 손쉽게 제조할 수 있도록 한 것으로 본 발명의 제조공법을 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

일정한 두께의 유리평판(1)를 정해진 크기로 절단한 후 네측면에 일정높이 만큼 폭(A)을 두고 각각 유리평판(1)의 두께 2/3정도 깊이만큼 V자형 절삭홈(2)으로 컷팅하여 길이가 긴 일측면의 중심부에 배기관(5) 삽입칸(4)과 네면이 접촉되는 네모서리 부분을 절단한 다음 유리평판을 약 450℃로 예열한 후 네측면을 450℃~700℃ 정도 가열하여 수직으로 곡면 성형한다. 그리고 유리평판(1)을 450℃에서 100℃ 정도로 서서히 냉각시킨다. 이렇게 냉각시킨 후 일차적으로 품질검사를 하여 합격품에 한하여 다시 절단면을 연마제와 세제를 사용 연마와 세척 단계를 거쳐 배기관(5)을 삽입시킨 삽입칸(4)과 네모서리에 후리트 융착제(B)로 도포하고 다시 370℃ 정도의 열에 후리트 융착제를 건조와 소성을 시키고 다음 공정으로 NESA 도포와 소성을 거쳐 완성되는 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 제조공법에 있어 다른 실시예를 보면 제4도에 예시한 바와 같이 유리평판(1)을 없애고 일정폭으로 길이만 같게 절단하여 유리평판의 외주면 크기에 맞게 V자형 절삭홈(2')을 소재 두께의 2/3 정도깊이만큼 컷팅하여 전자와 같은 방법으로 절곡하여 제5도의 예시도와 같이 만들고 상하 어느 한곳에 유리평판(1)를 맞추어 접촉부분에 후리트 융착제를 도포하여 카바로 제조한 것이다.

이상의 설명에 의해 본 발병의 형성에 따른 평판형광 표시관의 카바로 제조된 형태는 제2도의 예와 같고 그 요부의 구조는 절첩되기 전에는 제3도와 같고 절첩된 상태는 제6도에 예시한 바와 같다.

이와 같이 된 본 발명의 제조공법에 의해 제조된 평판형광 표시된 카바는 후리트 융착제 도포면이 작음으로 인하여 완제품의 진공도 유지에 장애요소인 후리트 융착제의 가스 발생이 적어짐으로서 휘도 및 수명에도 좋으며, 또 V자형 절삭홈이 전혀 없는 평판을 수직으로 휘었을 때 후가공시 생기는 내면의 군살이나 외측면 테두리의 절곡부분이 균열되는 열파손 현상을 방지할 수 있으며, 제품의 외관이 미려하고 품질이 뛰어나며 후리트 융착제의 흘러내림으로 생기는 불량품이 극히 적으며, 작업공정이 단축되어 생산성이 향상되고 공장 자동화와 품질관리가 용이한 발명인 것이다.

Claims

일정한 두께의 유리평판을 일정크기로 절단 후 네측면에 일정높이 만큼 폭을 두고 각각 유리평판의 두께 2/3 정도깊이 만큼 네면을 V자형 절삭홈(2)으로 컷팅하여 유리평판을 약 450℃로 예열 후 네측면을 450℃~700℃ 정도 가열하여 수직으로 곡면 성형한 뒤 유리평판을 450℃에서 100℃ 정도로 서서히 냉각시킨 다음 절단면을 연마와 세척을 하고 배기관이 삽입된 삽입칸의 공간과 네모서리에 후리트 융착제를 도포하고 다시 370℃ 정도의 열에 후리트 융착제를 건조와 소성을 시키고 마지막으로 NESA 도포와 소성의 공정을 거쳐서 된 평판형광 표시관 카바의 제조공법.