JPH03256705A - 合成樹脂成形機における合成樹脂原料の着色方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂成形機に供給する合成樹脂原料に顔
料を混合させて着色する合成樹脂原料の着色方法及びそ
の装置であり、特に、ポリエチレン・テレフタレートの
底形に使用するプリフォームの成形機における合成樹脂
原料の着色方法及びその装置に関する。

（従来の技術） 従来、プリフォーム底形等の合成樹脂成形をする合成樹
脂原料の着色装置は、未着色台底樹脂の主原料と合成樹
脂着色用の顔料とを攪拌する攪拌機を備えて該主原料と
顔料とを混合する混合機と、主原料と顔料とを乾燥する
乾燥機と、主原料と顔料とを合成樹脂成形機に供給する
ホッパとで構成される。

このような着色装置による合成樹脂原料の着色は、先ず
、前記混合機によって主原料と顔料とを混合して攪拌す
る。次に、混合状態の主原料と顔料とを共に前記乾燥機
に送り、主原料と顔料とを同時に乾燥する。続いて、乾
燥した主原料と顔料とを前記ホッパから合成樹脂成形機
に供給して着色された合成樹脂原料による合成樹脂成形
を行う。

しかし、以上の方法によると、前記主原料と前記顔料と
の乾燥工程に先立ってそれらの混合が行われている。そ
のため、前記の装置では、攪拌機を含む混合機、乾燥機
及びホッパ等多くの部分が着色された合成樹脂原料に接
触し、それらの内部に付着した着色された合成樹脂原料
を取り除く作業に手数がかかっていた。特に、色替えを
行う場合には、先の顔料の色残りや色むら等のおそれが
あり、先の顔料によって着色された合成樹脂原料を入念
に取り除く必要があった。そのため、その取り除き作業
に多くの時間が費やされ、更に、合成樹脂原料の作業に
影響を与えて生産効率が低下する不都合があった。

そこで、前記主原料と前記顔料とを個別に乾燥した後、
前記合成樹脂成形機に供給する直前で該主原料と該顔料
とを攪拌して混合することが考えられる。即ち、主原料
を乾燥する主原料乾燥機と顔料を乾燥する顔料乾燥機と
を個別に設け、乾燥された主原料と乾燥された顔料とを
攪拌して混合する攪拌機及び混合機を設けることが考え
られる。

これにより、着色された合成樹脂原料が接触する部分を
小とすることが可能となる。

しかし、前記主原料と前記顔料とを個別に乾燥した場合
には、それらの乾燥の度合いに差ができて主原料と顔料
とが互いに混ざり難くなると考えられているため、一般
には採用されていない。また、前記合成樹脂成形機の近
傍に撹拌機及び混合機を設ける必要があり、例えば、前
記混合機を合成樹脂成形機上部に連設する場合には、該
混合機を支持するためのヤグラ等の補強材を設けなけれ
ばならず、装置が膨大化する不都合がある。

（発明が解決しようとする課ａ） かかる不都合を解消して、本発明は、装置を簡素化して
主原料と顔料とを個別に乾燥する方法を採用し、しかも
主原料と顔料との確実な混合を可能として、更に、色替
え時に、先に着色された合成樹脂原料の取り除き作業時
間を短縮することができて生産効率が向上する合成樹脂
成形機における合成樹脂原料の着色方法及びその装置を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） かかる目的を連成するために、本発明の方法は、乾燥工
程を経た未着色合成樹脂の主原料を、第１スクリューコ
ンベアの上流側に供給する工程と、乾燥工程を経た合成
樹脂着色用の顔料を、第２スクリューコンベアの上流側
に供給する工程と、該第２スクリューコンベアに送られ
た前記顔料を、該第２スクリューコンベアの下流側から
前記第１スクリューコンベアの下流側に供給して該第１
スクリューコンベアにより送られる前記主原料に混合す
る工程と、前記顔料が混合された主原料を溶融して合成
樹脂成形機に供給する工程とからなることを特徴とする
。

また、本発明の装置は、未着色合成樹脂の主原料を乾燥
する主原料乾燥機と、該主原料乾燥機に接続された主原
料ホッパと、該主原料ホッパに上流側が接続された第１
スクリューコンベアと、合成樹脂着色用の顔料を乾燥す
る顔料乾燥機と、該顔料乾燥機に接続された顔料ホッパ
と、該顔料ホッパから供給された顔料を前記第１スクリ
ューコンベアの下流側に供給する第２スクリューコンベ
アと、前記第１スクリューコンベア下流側から供給され
た前記主原料及び顔料を溶融する溶融手段を備えて合成
樹脂成形機に供給する第３スクリューコンベアとからな
ることを特徴とする。

（作用） 本発明の方法については、先ず、未着色合戒樹脂の主原
料と、合成樹脂着色用の顔料とは個別に乾燥される。

乾燥された前記主原料は第１スクリューコンベアの上流
側に供給される。一方、乾燥された前記顔料は第２スク
リューコンベアの上流側に供給される。該第２スクリュ
ーコンベアは、一定の量の前記顔料を前記第１スクリュ
ーコンベアに供給する。

これにより、前記主原料と前記顔料とは前記第１スクリ
ューコンベア内を移動しつつ互いに混合され、前記顔料
によって着色された主原料に接触するのは第１スクリュ
ーコンベア以降の工程のみとなる。

そして、前記第１スクリューコンベアによって混合され
た前記主原料と前記顔料とは、共に溶融された後に前記
合威樹脂底形機に送られる。

また、本発明の装置については、主原料乾燥機では未着
色合成樹脂の主原料のみが乾燥される。

一方、顔料乾燥機では合成樹脂着色用の顔料のみが乾燥
される。

前記主原料乾燥機によって乾燥された主原料は主原料ホ
ッパに送られ、該主原料とは別に、前記顔料乾燥機によ
って乾燥された顔料は顔料ホッパに送られる。

前記主原料ホッパは第１スクリューコンベアに主原料を
供給し、前記顔料ホッパは第２スクリューコンベアに顔
料を供給する。

該第２スクリューコンベアは、前記第１スクリューコン
ベアに一定量の顔料を送り込み、前記主原料と前記顔料
とは前記第１スクリューコンベア内を移動しつつ互いに
混合される。このように混合された主原料及び顔料は、
前記第３スクリューコンベアに備えられた溶融手段によ
って溶融されると共に該第３スクリューコンベアに送ら
れつつ攪拌されて合威樹脂底形機に供給される。このよ
うに、各スクリューコンベアにより構成を簡単にして主
原料と顔料の混合及び溶融を行い且つ前記顔料によって
着色された主原料が接触する部分を小とする。

（実施例） 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本実施例の構成を説明する概略図、第２図は本
実施例の要部の説明図である。

第１図で、１はポリエチレン・テレフタレート等の未着
色合成樹脂の主原料を乾燥する主原料乾燥機、２は該主
原料乾燥１ｓ！１に接続された主原料ホッパ、３は該主
原料ホッパ２に接続された第１スクリューコンベアであ
る。また、４は合成樹脂着色用の顔料を乾燥する顔料乾
燥機、５は該顔料乾燥機４に接続された顔料ホッパ、６
は該顔料ホッパ５から供給された顔料を前記第１スクリ
ューコンベア３に供給する第２スクリューコンベアであ
り、７は前記第１スクリューコンベア３から供給された
主原料及び顔料を合威樹脂底形機の射出成形用金型部Ｘ
に送り込む第３スクリューコンベア８を備えた加熱シリ
ンダである。該加熱シリンダ７は、合威樹脂底形機のフ
レームＹ上に固定されている。

次に、各部を詳細に説明する。

該主原料乾燥機１は、第１図に示すように、主原料を投
入する主原料投入部９が接続パイプ１０によって接続さ
れている。前記主原料乾燥機１は、図示しないヒータ、
エアポンプ、エアフィルタ等で構成された熱風機１ａを
備え、該熱風機１ａの熱風噴出口１ｂ及び吸気口ＩＣに
よって、主原料乾燥機１内部に熱風が循環される。これ
により、前記主原料投入部９より投入された主原料を該
主原料乾燥機１内部で乾燥する。また、前記顔料乾燥機
４は、接続パイプ１１を介して顔料投入部１２から顔料
が投入される。該顔料乾燥機４は、前記主原料乾燥機１
と同様の構成の熱風１１４ａが備えられており、その熱
風噴出口４ｂ及び吸気口４Ｃによる熱風の循環によって
顔料のみを乾燥する。このように、前記主原料乾燥機１
と前記顔料乾燥機４とによって主原料と顔料とを個別に
乾燥する。

前記主原料ホッパ２は、第１図に示すように、接続パイ
プ１３によって前記主原料乾燥機１に接続されている。

該主原料ホッパ２には、前記主原料乾燥機ｌと同様の構
成の熱風機２ａが備えられていおり、その熱風噴出口２
ｂ及び吸気口２Ｃによる熱風の循環によって主原料を再
度乾燥し、該主原料の乾燥状態を維持するものである。

また、前記顔料ホッパ５は、接続バイブ１４によって前
記顔料乾燥機４に接続されている。乾燥工程を終了した
主原料と顔料とは各々主原料ホッパ２と顔料ホッパ５と
に供給される。

前記第１スクリューコンベア３は、第１図に示すように
、その上流側に前記主原料ホッパ２が接続されている。

該第１スクリューコンベア３は、第２図に示すように、
管状の本体１５と、該本体１５内部で回転自在のフィー
ドスクリュー１６と、該フィードスクリュー１６を回転
駆動する回転駆動手段１７とで構成されている。更に、
前記本体１５には主原料を投入する主原料投入口１８が
設けられており、前記主原料ホッパ２ば該主原料投入口
１８に接続されている。該主原料投入部工８から本体１
５内部に投入された主原料は前記フィードスクリュー１
６が回転することによってその下流側に送られる。前記
本体１５の下流側には、該本体１５内を送られてくる主
原料を排出する排出口１９が設けられている。

また、前記第２スクリューコンベア６は、第１図に示す
ように、その上流側に前記顔料ホッパ５が接続されてい
る。該第２スクリューコンベア６は、第２図に示すよう
に、前記第１スクリューコンベア３と同様の構成であり
、顔料投入口２０から本体２１内部に投入された顔料は
、回転駆動手段２２に連結されたフィードスクリュー２
３が回転することによってその下流側に送られる。前記
本体２１の下流側には、該本体２工内を送られてくる顔
料を排出する排出口２４が設けられ、該排出口２４は、
前記第１スクリューコンベア３に下流側に連通して設け
られている。

このように、各々の乾燥工程を経た主原料と顔料とは、
各々のホッパ２．５から各々のスクリューコンベア３，
６に供給され、前記第１スクリューコンベア３の下流側
で混合される。これにより、前記第１スクリューコンベ
ア３が送る一定量の主原料に、前記第２スクリューコン
ベア６が送る一定量の顔料が供給されるので、前記第１
スクリューコンベア３の排出口１９から排出される主原
料と顔料との混合状態は安定し、従来における混合機等
を必要とせずに主原料と顔料とを混合することができる
。

また、前記加熱シリンダ７は、第１図に示すように、そ
の上流側が前記第１スクリューコンベア３と接続されて
いる。該加熱シリンダ７に備えられた第３スクリューコ
ンベア８は、第２図に示すように、前記第１スクリュー
コンベア３及び前記第２スクリューコンベア６と同様の
構成であり、更に、主原料と顔料とを混合状態で溶融す
る溶融手段２５が本体２６外周に設けられている。該溶
融手段２５は図示しないヒータが備えられており、第３
スクリューコンベア８の内部を加熱する。該第３スクリ
ューコンベア８では、投入口２７から本体２６内部に混
合状態の主原料と顔料とが投入され、回転駆動手段２８
に連結されたフィードスクリュー２９が回転することに
よってその下流側に送られる。

同時に、混合状態の主原料と顔料とは、前記溶融手段２
５による加熱によって溶融され、更に、前記フィードス
クリュー２９の回転によって攪拌される。

これにより、従来における撹拌機等を必要とせずに主原
料と顔料とを攪拌することができる。そして、該第３ス
クリューコンベア８によって、着色された主原料は、前
記本体２６の下流側のノズル３０から射出成形用金型部
Ｘに送り出される。

次に、本実施例における作動を第１図に基づいて説明す
る。

前記主原料投入部９に投入された主原料は、接続バイブ
１０内を通過して前記主原料乾燥機ｌ内部に入り、該主
原料乾燥機ｌによって乾燥される。

続いて、乾燥工程を経た主原料は、接続バイブ１３を通
過して主原料ホッパ２に入る。該主原料ホッパ２では、
再度主原料の乾燥が行われ、顔料に比べて大量の主原料
と顔料との乾燥度合いの差を小とする。該主原料ホッパ
２内の主原料は、第１スクリューコンベア３の上流側に
供給される。

一方、前記顔料投入部１２に投入された顔料は、接続パ
イプ１１内を通過して前記顔料乾燥ｓ１４内部に入り、
該顔料乾燥機４によって乾燥される。続いて、乾燥工程
を経た顔料は、接続バイブ１４を通過して顔料ホッパ５
に入る。該顔料ホッパ５内の顔料は、第２スクリューコ
ンベア６の上流側に供給される。

そして、該第２スクリューコンベア６によって送られた
顔料と、前記第１スクリューコンベア３によって送られ
た主原料とは、該第１スクリューコンベア３の下流側で
混合される。

このように、前記第１スクリューコンベア３内を移動す
る一定量の主原料に、前記第２スクリューコンベア６が
一定量の顔料を供給するので、前記第１スクリューコン
ベア３の下流側で混合された主原料と顔料とは、混合機
等が無くても混合状態となる。

更に、前記第１スクリューコンベア３の下流側から前記
加熱シリンダ７の第３スクリューコンベア８に供給され
た混合状態の主原料と顔料とは、該第３スクリューコン
ベア８内部で攪拌されたから溶融されて射出底形司会型
部Ｘに供給される。

これにより、主原料と顔料とは、攪拌機等が無くても攪
拌された溶融状態となる。

また、前記第１スクリューコンベア３以下で主原料と顔
料とが混合され、続いて前記第３スクリューコンベア８
で攪拌された溶融状態で前記射出底形司会型部Ｘに供給
されるので、従来に比して本実施装置では着色された主
原料が送られつつ接触する部分が小となる。従って、本
実施例において色替えを行う場合には、先の顔料によっ
て着色された主原料の取り除き作業を容易に行うことが
でき、生産効率を向上させることができる。

なお、本実施例においては、前述した通り、主原料乾燥
機１と顔料乾燥機４とによって主原料と顔料とを個別に
乾燥しているが、乾燥工程を経た主原料と顔料との間に
、乾燥度合いの差による混合状態の不良が認められなか
ったため、主原料と顔料とを個別に乾燥しても、その主
原料と顔料との確実な混合が可能であることが明らかと
なった。

（発明の効果） 以上のことから明らかなように、本発明の方法及び装置
によれば、主原料と顔料とを個別に乾燥し、各スクリュ
ーコンベアによって攪拌機や混合機を必要としない攪拌
と混合攪拌とが可能であるので装置を簡素化することが
できる。これにより、本発明の装置は、補強材等を使用
することなく合成樹脂成形機の近傍に設けることができ
る。　また、前記第１スクリューコンベア以下で合成樹
脂原料が顔料によって着色され、従来に比して着色され
た合成樹脂原料が接触する部分が小であるので、着色さ
れた合成樹脂原料の取り除き作業が容易で色替え作業等
の作業時間を短縮することができる。これにより、本発
明は、生産効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の構成を説明する概略図、第２図は本
実施例の要部の説明図である。 ｌ・・・主原料乾燥機 ２・・・主原料ホッバ ３・・・第１スクリューコンベア ４・・・顔料乾燥機 ５・・・顔料ホッパ ６・・・第２スクリューコンベア ８・・・第３スクリユーコンヘア

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、乾燥工程を経た未着色合成樹脂の主原料を、第１ス
   クリューコンベアの上流側に供給する工程と、乾燥工程
   を経た合成樹脂着色用の顔料を、第２スクリューコンベ
   アの上流側に供給する工程と、該第２スクリューコンベ
   アに送られた前記顔料を、該第２スクリューコンベアの
   下流側から前記第１スクリューコンベアの下流側に供給
   して該第１スクリューコンベアにより送られる前記主原
   料に混合する工程と、前記顔料が混合された主原料を溶
   融して合成樹脂成形機に供給する工程とからなることを
   特徴とする合成樹脂成形機における合成樹脂原料の着色
   方法。 ２、未着色合成樹脂の主原料を乾燥する主原料乾燥機と
   、該主原料乾燥機に接続された主原料ホッパと、該主原
   料ホッパに上流側が接続された第１スクリューコンベア
   と、合成樹脂着色用の顔料を乾燥する顔料乾燥機と、該
   顔料乾燥機に接続された顔料ホッパと、該顔料ホッパか
   ら供給された顔料を前記第１スクリューコンベアの下流
   側に供給する第２スクリューコンベアと、前記第１スク
   リューコンベア下流側から供給された前記主原料及び顔
   料を溶融する溶融手段を備えて合成樹脂成形機に供給す
   る第３スクリューコンベアとからなることを特徴とする
   合成樹脂成形機における合成樹脂原料の着色装置。