CN213732738U - 一种塑料颗粒生产用调色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用调色设备，包括搅拌罐，搅拌罐下方设有配色罐，搅拌罐与配色罐之间设支撑圆环，搅拌罐左侧设有风机，配色罐下方设有加热装置，加热装置上设有加热弯管A，加热弯管A左上角设有输热管，输热管另一端与加热弯管B固定连接，加热弯管B另一端与风机固定连接，搅拌罐与配色罐通过储料盘连接，本实用新型设置的搅拌罐与配色罐可以使配色原料混合的更均匀，使得配色剂品质更好，设置的加热装置可对配色罐加热的同时，通过利用风机、输热管和加热弯管B可将配色罐内的余热输送到搅拌罐内，并对搅拌罐内的染色原料进行预热，达到节能的效果。

Description

一种塑料颗粒生产用调色设备

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒生产设备技术领域，具体是一种塑料颗粒生产用调色设备。

背景技术

塑料定义是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。

塑料在生产和加工的过程中，需要对塑料进行调色处理，这样使橡胶以及橡胶颗粒能够染上不同的颜色，保障塑料产品的后期生产和加工。

然而，现有的调色剂在加工时，一般都是选择将所有染色原料混合在一起，进行加热搅拌，然而，这种方法并不会将所有的染色原料混合在一起，使得调出来的染色剂的成品差，对塑料的上色并不均匀，采用这种方式的调色设备，由于调出来的染色剂混合不均匀，调出来的成品效果并不好，严重影响工人们的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用调色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料颗粒生产用调色设备，包括搅拌罐，搅拌罐下方设有配色罐，搅拌罐与配色罐之间设支撑圆环，搅拌罐左侧设有风机，配色罐下方设有加热装置，加热装置上设有加热弯管A，加热弯管A左上角设有输热管，输热管另一端与加热弯管B固定连接，加热弯管B另一端与风机固定连接，搅拌罐与配色罐通过储料盘连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述所述搅拌罐包括入料口A、入料口B和入料口C，入料口A固定连接在搅拌罐顶部外壁左侧，入料口B与入料口C分别固定在搅拌罐左右外壁，搅拌罐上设有电机A，电机A上方设有支撑框A，电机A通过支撑框A固定连接在搅拌罐顶部外壁，搅拌罐上固定连接有转轴A,转轴A在搅拌罐内部的部分固定连接有搅拌叶 A和搅拌叶B，搅拌叶A上镶嵌有疏孔板，搅拌罐底部设有溜板，搅拌罐底部设有出料口A。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑圆环下方设有支撑架A，支撑架A通过焊接的方式固定连接在支撑圆环底部，搅拌罐底部固定连接在支撑圆环上部，配色罐顶部固定连接在支撑圆环下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述配色罐包括电机B，电机B外部设有支撑框B，电机B通过支撑框B固定连接在配色罐底部外壁，电机B上固定连接有转轴B，转轴B在配色罐内部的部分焊接有连杆，连杆上焊接有固定块，固定块上固定连接有搅拌叶C，配色罐顶部设有进料管，配色罐外壁底部焊接有支撑架B，配色罐底部外壁右侧设有出料口 B。

作为本实用新型的进一步方案：所述配色罐内壁设有中空腔A，加热弯管A设置在中空腔A内，加热弯管A固定环绕在配色罐的内腔体A外壁上，搅拌罐内壁设有中空腔B，加热弯管B设置在中空腔B内，加热弯管B固定环绕在搅拌罐的内腔体B外壁上。

作为本实用新型的进一步方案：所述风机上设有吸风管，吸风管与加热弯管A固定连接，风机上另一端设有出风管，风机通过固定台固定连接在支撑圆环左侧顶部。

作为本实用新型的再进一步方案：所述储料盘顶部与出料口A固定连接，储料盘底部与进料管固定连接，进料管通过环形阵列的方式固定连接在储料盘底部边缘，进料管的数量为四个，储料盘固定连接在支撑圆环中心通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的搅拌罐与配色罐可以使配色原料混合的更均匀，使得配色剂品质更好。

2.本实用新型设置的加热装置可对配色罐加热的同时，通过利用风机、输热管和加热弯管B可将配色罐内的余热输送到搅拌罐内，并对搅拌罐内的染色原料进行预热，达到节能的效果。

3.本实用新型设置的搅拌罐与配色罐的入料口均设有多个，这样可以使得装置对染色原料搅拌的更充分，搅拌出来的效果更好。

附图说明

图1为一种塑料颗粒生产用调色设备的外部整体结构示意图。

图2为一种塑料颗粒生产用调色设备中搅拌罐内部的结构示意图。

图3为一种塑料颗粒生产用调色设备中配色罐内部的结构示意图。

图4为一种塑料颗粒生产用调色设备中配色罐加热装置的结构示意图。

图5为一种塑料颗粒生产用调色设备中搅拌罐加热装置的结构示意图。

图6为一种塑料颗粒生产用调色设备中出料口A与进料管连接的结构示意图。

图中：1、搅拌罐；1-1、电机A；1-2、支撑框A；1-3、入料口A；1-4、入料口B；1-5、入料口C；1-6、转轴A；1-7、搅拌叶A；1-8、疏孔板；1-9、搅拌叶B；1-10、溜板；1-11、出料口A；1-12、加热弯管B；1-13、中空腔B；2、配色罐；2-1、加热装置；2-1-1、加热弯管A；2-1-2、输热管；2-2、出料口B；2-3、支撑架B；2-4、转轴B；2-5、连杆；2-5-1、固定块；2-5-2、搅拌叶C；2-6、进料管；2-7、电机B；2-8、支撑框B；2-9、中空腔A；3、风机；3-1、吸风管；3-2、出风管；3-3、固定台；4、支撑圆环；4-1、支撑架A；5、储料盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种塑料颗粒生产用调色设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1下方设有配色罐2，搅拌罐1与配色罐2之间设支撑圆环4，搅拌罐1左侧设有风机3，配色罐2下方设有加热装置2-1，加热装置2-1上设有加热弯管A2-1-1，加热弯管A2-1-1左上角设有输热管2-1-2，设置输热管2-1-2是为了传递热量，输热管2-1-2另一端与加热弯管B1-12 固定连接，加热弯管B1-12另一端与风机3固定连接，搅拌罐1与配色罐2通过储料盘5 连接，所述所述搅拌罐1包括入料口A1-3、入料口B1-4和入料口C1-5，入料口A1-3固定连接在搅拌罐1顶部外壁左侧，入料口B1-4与入料口C1-5分别固定在搅拌罐1左右外壁，设置不同的入料口是为了防止在往搅拌罐1内加染色原料的时防止染色原料堆积在一起，不利于搅拌混合，搅拌罐1上设有电机A1-1，电机A1-1上方设有支撑框A1-2，电机 A1-1通过支撑框A1-2固定连接在搅拌罐1顶部外壁，搅拌罐1上固定连接有转轴A1-6, 转轴A1-6在搅拌罐1内部的部分固定连接有搅拌叶A1-7和搅拌叶B1-9，搅拌叶A1-7上镶嵌有疏孔板1-8，搅拌罐1底部设有溜板1-10，设置溜板1-1是为了使染色原料都能进入到出料口A1-11中，从而输送到下一道工序，搅拌罐1底部设有出料口A1-11，所述支撑圆环4下方设有支撑架A4-1，设置支撑架A4-1是为了支撑固定支撑圆环4，支撑架A4-1 通过焊接的方式固定连接在支撑圆环4底部，搅拌罐1底部固定连接在支撑圆环4上部，配色罐2顶部固定连接在支撑圆环4下方，所述配色罐2包括电机B2-7，电机B2-7外部设有支撑框B2-8，电机B2-7通过支撑框B2-8固定连接在配色罐2底部外壁，电机B2-7 上固定连接有转轴B2-4，转轴B2-4在配色罐2内部的部分焊接有连杆2-5，连杆2-5上焊接有固定块2-5-1，固定块2-5-1上固定连接有搅拌叶C2-5-2，配色罐2顶部设有进料管2-6，配色罐2外壁底部焊接有支撑架B2-3，配色罐2底部外壁右侧设有出料口B2-2，所述配色罐2内壁设有中空腔A2-9，加热弯管A2-1-1设置在中空腔A2-9内，加热弯管A2-1-1固定环绕在配色罐2的内腔体A外壁上，设置加热弯管A2-1-1是为了对配色罐2 进行加热，使得配色效果更好，搅拌罐1内壁设有中空腔B1-13，加热弯管B1-12设置在中空腔B1-13内，加热弯管B1-12固定环绕在搅拌罐1的内腔体B外壁上，所述风机3上设有吸风管3-1，吸风管3-1与加热弯管A1-12固定连接，风机3上另一端设有出风管3-2，风机3通过固定台3-3固定连接在支撑圆环4左侧顶部，设置风机3是为了将配色罐2内的余热吸到搅拌罐1内，从而对搅拌罐1进行预热，所述储料盘5顶部与出料口A1-11固定连接，储料盘5底部与进料管2-6固定连接，进料管2-6通过环形阵列的方式固定连接在储料盘5底部边缘，进料管2-6的数量为四个，储料盘5固定连接在支撑圆环4中心通孔内。

本实用新型的工作原理是：首选，将染色原料从入料口A1-3、入料口B1-4和入料口C1-5中加入到搅拌罐1内，启动电机A1-1，使得搅拌叶A1-7与搅拌叶B1-9对染色原料进行混合搅拌搅拌的同时，打开加热装置2-1，使其通过加热弯管A2-1-1对配色罐2进行预热，一段时间后，启动风机3，使其通过吸风管3-1、加热弯管B1-12和输热管2-1-2 将配色罐2内的余热吸输到搅拌罐1内对搅拌罐1进行加热，搅拌完成后，配色原料通过出料口A1-11进入到储料盘5内，在通过储料盘5和进料管2-6进入到配色罐2内，这时启动电机B2-7，使搅拌叶C2-5-2对染色原料与配色管内设置的添加剂再次进行混合搅拌，在加热的效果下，染色剂混合搅拌的效果也会增强，使得染色剂的品质也会得到提升，配色完成后的染色剂通过出料口B2-2进入到提前设置的储料罐中进行保存。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒生产用调色设备，包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)下方设有配色罐(2)，搅拌罐(1)与配色罐(2)之间设支撑圆环(4)，其特征在于，搅拌罐(1)左侧设有风机(3)，配色罐(2)下方设有加热装置(2-1)，加热装置(2-1)上设有加热弯管A(2-1-1)，加热弯管A(2-1-1)左上角设有输热管(2-1-2)，输热管(2-1-2)另一端与加热弯管B(1-12)固定连接，加热弯管B(1-12)另一端与风机(3)固定连接，搅拌罐(1)与配色罐(2)通过储料盘(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用调色设备，其特征在于，所述搅拌罐(1)包括入料口A(1-3)、入料口B(1-4)和入料口C(1-5)，入料口A(1-3)固定连接在搅拌罐(1)顶部外壁左侧，入料口B(1-4)与入料口C(1-5)分别固定在搅拌罐(1)左右外壁，搅拌罐(1)上设有电机A(1-1)，电机A(1-1)上方设有支撑框A(1-2)，电机A(1-1)通过支撑框A(1-2)固定连接在搅拌罐(1)顶部外壁，搅拌罐(1)上固定连接有转轴A(1-6)，转轴A(1-6)在搅拌罐(1)内部的部分固定连接有搅拌叶A(1-7)和搅拌叶B(1-9)，搅拌叶A(1-7)上镶嵌有疏孔板(1-8)，搅拌罐(1)底部设有溜板(1-10)，搅拌罐(1)底部设有出料口A(1-11)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用调色设备，其特征在于，所述支撑圆环(4)下方设有支撑架A(4-1)，支撑架A(4-1)通过焊接的方式固定连接在支撑圆环(4)底部，搅拌罐(1)底部固定连接在支撑圆环(4)上部，配色罐(2)顶部固定连接在支撑圆环(4)下方。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用调色设备，其特征在于，所述配色罐(2)包括电机B(2-7)，电机B(2-7)外部设有支撑框B(2-8)，电机B(2-7)通过支撑框B(2-8)固定连接在配色罐(2)底部外壁，电机B(2-7)上固定连接有转轴B(2-4)，转轴B(2-4)在配色罐(2)内部的部分焊接有连杆(2-5)，连杆(2-5)上焊接有固定块(2-5-1)，固定块(2-5-1)上固定连接有搅拌叶C(2-5-2)，配色罐(2)顶部设有进料管(2-6)，配色罐(2)外壁底部焊接有支撑架B(2-3)，配色罐(2)底部外壁右侧设有出料口B(2-2)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用调色设备，其特征在于，所述配色罐(2)内壁设有中空腔A(2-9)，加热弯管A(2-1-1)设置在中空腔A(2-9)内，加热弯管A(2-1-1) 固定环绕在配色罐(2)的内腔体A外壁上，搅拌罐(1)内壁设有中空腔B(1-13)，加热弯管B(1-12)设置在中空腔B(1-13)内，加热弯管B(1-12)固定环绕在搅拌罐(1)的内腔体B外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用调色设备，其特征在于，所述风机(3)上设有吸风管(3-1)，吸风管(3-1)与加热弯管B(1-12)固定连接，风机(3)上另一端设有出风管(3-2)，风机(3)通过固定台(3-3)固定连接在支撑圆环(4)左侧顶部。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用调色设备，其特征在于，所述储料盘(5)顶部与出料口A(1-11)固定连接，储料盘(5)底部与进料管(2-6)固定连接，进料管(2-6)通过环形阵列的方式固定连接在储料盘(5)底部边缘，进料管(2-6)的数量为四个，储料盘(5)固定连接在支撑圆环(4)中心通孔内。

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