CN211709753U - 用于高分子材料的快速混色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混色装置技术领域，具体为用于高分子材料的快速混色装置，包括混色筒，混色筒的顶板上设置有投料口，混色筒的侧板上设置有色母颗粒存放箱，色母颗粒存放箱的底板上插接有投料管，投料管的另一端插接在混色筒的侧板上；有益效果为：本实用新型提出的高分子材料的快速混色装置在混色筒的外侧加设多个色母颗粒存放箱用于独立存放多种色母颗粒，且每个色母颗粒存放箱单独设置一个投料管通过电磁阀控制箱混色筒内部投料，如此便于同时向混色筒内部加入多种色母颗粒，便于提升投料效率；投料管斜撑在色母颗粒存放箱和混色筒之间，不仅起到输料作用，且对色母颗粒存放箱起到支撑作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混色装置相关技术领域，具体为用于高分子材料的快速混色装置。
背景技术
混色指的是把不同的颜色混合起来，可以组成另外的颜色，目前在高分子材料生产过程中需要对产品进行混色处理；
现有技术中，高分子颗粒与色母颗粒通过搅拌反应釜进行搅拌混色操作，具体为将原料注入反应釜中，完成搅拌混色操作后，通过出料口将成品塑料排出，但是反应釜的每个工作流程只能是单独进行，例如注料工作完成后才能进行搅拌，且对多种色母可以需要依次添加，这样就会影响到塑料混色工作的效率；且混色后的混色筒体内壁会粘附料物。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于高分子材料的快速混色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于高分子材料的快速混色装置，包括混色筒，所述混色筒的顶板上设置有投料口，混色筒的侧板上设置有色母颗粒存放箱，所述色母颗粒存放箱的底板上插接有投料管，所述投料管的另一端插接在混色筒的侧板上，混色筒的内壁上设置有滑料架，所述滑料架的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有振动马达，混色筒的侧板上套设有护线架，混色筒的侧板上开设有散热孔，混色筒的顶板上设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有搅拌扇叶。
优选的，所述混色筒的底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置，混色筒的底板上插接有出料阀管，且混色筒的底板上设置有支脚，投料口呈圆台形管状结构，投料口的顶端开口处插接有盖板。
优选的，所述色母颗粒存放箱的顶面开设有加料口，加料口的内部螺接有封板，色母颗粒存放箱设置有多个，多个色母颗粒存放箱沿着混色筒的侧壁排列分布，投料管的管体上设置有电磁阀，且投料管的管体上套设有固定板，固定板通过螺钉固定在混色筒的侧板上。
优选的，所述滑料架呈环形结构，滑料架的内环面呈圆弧形曲面，安装槽设置有多个，多个安装槽沿着滑料架的外环面排列分布，护线架呈环形框体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的高分子材料的快速混色装置在混色筒的外侧加设多个色母颗粒存放箱用于独立存放多种色母颗粒，且每个色母颗粒存放箱单独设置一个投料管通过电磁阀控制箱混色筒内部投料，如此便于同时向混色筒内部加入多种色母颗粒，便于提升投料效率；投料管斜撑在色母颗粒存放箱和混色筒之间，不仅起到输料作用，且对色母颗粒存放箱起到支撑作用；
2.本实用新型提出的高分子材料的快速混色装置内壁加设滑料架，滑料架中加设振动马达将混色筒内壁上的残余料物振落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：混色筒1、出料阀管101、支脚102、投料口2、盖板21、色母颗粒存放箱3、封板31、投料管4、电磁阀41、固定板5、滑料架6、安装槽7、振动马达8、护线架9、散热孔10、驱动电机11、搅拌扇叶12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：用于高分子材料的快速混色装置，包括混色筒1，混色筒1的顶板上焊接有投料口2，混色筒1的底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置，混色筒1的底板上插接有出料阀管101，且混色筒1的底板上设置有支脚102，投料口2呈圆台形管状结构，投料口2的顶端开口处插接有盖板21，混色筒1的侧板上焊接有色母颗粒存放箱3，色母颗粒存放箱3的底板上插接有投料管4，投料管4的另一端插接在混色筒1的侧板上，色母颗粒存放箱3的顶面开设有加料口，加料口的内部螺接有封板31，色母颗粒存放箱3设置有多个，多个色母颗粒存放箱3沿着混色筒1的侧壁排列分布，投料管4的管体上设置有电磁阀41，且投料管4的管体上套设有固定板5，固定板5通过螺钉固定在混色筒1的侧板上，预先将多种色母颗粒分别投入多个色母颗粒存放箱3中，并借助封板31封堵，将盖板21从投料口2上部拆除，接着将高分子颗粒从投料口2向混色筒1内部投放，同时开启相应色母颗粒存放箱3下部的电磁阀41，将色母颗粒向混色筒1内部投放，并且启动驱动电机11带动搅拌扇叶12对混色筒1内部料物混合，如此实现多种色母颗粒的同时投放，便于提升混色效率；
混色筒1的内壁上焊接有滑料架6，滑料架6的表面开设有安装槽7，安装槽7的内部焊接有振动马达8，混色筒1的侧板上套设有护线架9，滑料架6呈环形结构，滑料架6的内环面呈圆弧形曲面，安装槽7设置有多个，多个安装槽7沿着滑料架6的外环面排列分布，护线架9呈环形框体结构，混色筒1的侧板上开设有散热孔10，便于对振动马达8散热，混色筒1的顶板上焊接有驱动电机11，驱动电机11的驱动轴上套设有搅拌扇叶12，开启安装槽7对混色筒1的内壁振动，将混色筒1内壁粘附的料物向下振落，混合后的料物经出料阀管101向外排出。
工作原理：实际工作时，预先将多种色母颗粒分别投入多个色母颗粒存放箱3中，并借助封板31封堵，将盖板21从投料口2上部拆除，接着将高分子颗粒从投料口2向混色筒1内部投放，同时开启相应色母颗粒存放箱3下部的电磁阀41，将色母颗粒向混色筒1内部投放，并且启动驱动电机11带动搅拌扇叶12对混色筒1内部料物混合，如此实现多种色母颗粒的同时投放，便于提升混色效率；且开启安装槽7对混色筒1的内壁振动，将混色筒1内壁粘附的料物向下振落，混合后的料物经出料阀管101向外排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.用于高分子材料的快速混色装置，包括混色筒(1)，其特征在于：所述混色筒(1)的顶板上设置有投料口(2)，混色筒(1)的侧板上设置有色母颗粒存放箱(3)，所述色母颗粒存放箱(3)的底板上插接有投料管(4)，所述投料管(4)的另一端插接在混色筒(1)的侧板上，混色筒(1)的内壁上设置有滑料架(6)，所述滑料架(6)的表面开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部设置有振动马达(8)，混色筒(1)的侧板上套设有护线架(9)，混色筒(1)的侧板上开设有散热孔(10)，混色筒(1)的顶板上设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)的驱动轴上设置有搅拌扇叶(12)。
2.根据权利要求1所述的用于高分子材料的快速混色装置，其特征在于：所述混色筒(1)的底板顶面自边缘至中心向下倾斜设置，混色筒(1)的底板上插接有出料阀管(101)，且混色筒(1)的底板上设置有支脚(102)，投料口(2)呈圆台形管状结构，投料口(2)的顶端开口处插接有盖板(21)。
3.根据权利要求1所述的用于高分子材料的快速混色装置，其特征在于：所述色母颗粒存放箱(3)的顶面开设有加料口，加料口的内部螺接有封板(31)，色母颗粒存放箱(3)设置有多个，多个色母颗粒存放箱(3)沿着混色筒(1)的侧壁排列分布，投料管(4)的管体上设置有电磁阀(41)，且投料管(4)的管体上套设有固定板(5)，固定板(5)通过螺钉固定在混色筒(1)的侧板上。
4.根据权利要求1所述的用于高分子材料的快速混色装置，其特征在于：所述滑料架(6)呈环形结构，滑料架(6)的内环面呈圆弧形曲面，安装槽(7)设置有多个，多个安装槽(7)沿着滑料架(6)的外环面排列分布，护线架(9)呈环形框体结构。
Priority Applications (1)
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| CN202020083762.3U CN211709753U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 用于高分子材料的快速混色装置 |
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Country Status (1)
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2020
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