CN215233428U - 一种可降低色差的fep色母的原料均匀化设备 - Google Patents

Abstract

一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，包括机身，其特征在于，还包括：搅拌系统，其设于机身内部；送料机构，连接在所述机身上端；出料系统，连接在所述机身下端，用于控制物料的进出；搅拌单元，设于所述搅拌系统内部一侧，用于将色母原料进行搅拌混合。通过挡板将出料系统堵住，在风扇产生的风力作用下，被装入在送料机构内部的染色料沿着矩形口落入到搅拌单元，在染色料下落的过程中，风力将染色料吹散后落入搅拌单元底部的载体的液面上，随后驱动机构带动叶片对载体与染色料的混合物进行搅拌，从而达到了采用风力辅助添加染色料进入到搅拌桶内部，使得染色料余载体均匀化混合、极大的降低了生产出色母粒的色差的效果。

Description

一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备

技术领域

本实用新型涉及色母粒制备技术领域，尤其涉及一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备。

背景技术

色母的全称为色母粒，是一种新型高分子材料专用的着色剂，一般用于对塑料进行着色使用，其组成成分分为三种要素，即染料、载体和添加剂。

中国专利CN211682989U公开了本实用新型公开了一种色母粒着色剂生产设备，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧开设有放置槽，所述放置槽内部安装有搅拌桶，所述搅拌桶内壁开设有保温腔室，所述保温腔室内壁中部一侧安装有进水管，所述保温腔室内壁顶部一侧安装有出水管，所述搅拌桶一端中部安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述第一步进电机输出轴一端连接有搅拌转轴，通过搅拌桶、保温腔室、进水管和出水管，可以对物料进行加热保温，便于物料的加工，通过第一步进电机、搅拌转轴和搅拌叶，可以对物料进行搅拌，使物料混合的更加均匀，便于物料的使用，且该过程未引入外界物质进入到物料中，可以保证物料的加工质量。

但是该技术方案中，仅通过搅拌桶进行搅拌，在大量的染色料瞬间倾倒搅拌桶内部与载体进行混合时，液态的染色料瞬间与载体接触使得载体凝聚成一个团，导致载体凝聚内部的位置不能够充分与染色料结合，造成后期挤压成型的色母出现色差，影响产品的美观，此外，该技术方案在搅拌的过程中不能够实现自动往复的进行，导致在搅拌时不能够确保一次性完全搅拌充分，影响色母粒的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，通过采用风力辅助添加染色料进入到搅拌桶内部，使得染色料与载体均匀化混合，极大的降低了生产出色母粒的色差，同时能够在搅拌过程中能够自动反复的进行，进一步提高搅拌的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，包括机身，其特征在于，还包括：

搅拌系统，其设于机身内部；

送料机构，连接在所述机身上端；

出料系统，连接在所述机身下端，用于控制物料的进出；

搅拌单元，设于所述搅拌系统内部一侧，用于将色母原料进行搅拌混合；

风扇，设于所述搅拌系统内部与所述搅拌单元相对的一侧，用于将色母原料进行分散处理；

输送单元，设置于所述出料系统内部，用于将色母原料从出料系统输送到搅拌系统内部进行二次搅拌；

放料单元，设置于所述出料系统内部且位于输送单元下方，用于将搅拌均匀的原料进行导出；

工作时，原料从送料机构经风扇吹散后落入到搅拌系统内进行搅拌，搅拌后的原料通过出料系统进行选择性排出。

作为优选，所述送料机构内部靠下设置有矩形状的进料口。

作为优选，所述搅拌单元包括转动设于所述机身上的搅拌杆以及设于搅拌杆上若干叶片，所述搅拌杆一侧连接有驱动机构。

作为优选，若干所述叶片位于所述进料口的下方一侧设置。

作为优选，所述机身对应所述风扇的位置设有用于将风导入到机身内部的送风口。

作为优选，所述输送单元内部设置有螺旋桨，螺旋桨右侧设置有带动螺旋桨转动的转盘。

作为优选，所述输送单元上端与机身的内部底端接通，输送单元上端高出搅拌单元底部的载体面。

作为优选，所述放料单元内部设置有用于控制搅拌后的原料进出的挡板，挡板下端连接有控制挡板位置的调节机构。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过挡板将出料系统堵住，在风扇产生的风力作用下，被装入在送料机构内部的染色料沿着矩形口落入到搅拌单元，在染色料下落的过程中，风力将染色料吹散后落入搅拌单元底部的载体的液面上，随后驱动机构带动叶片对载体与染色料的混合物进行搅拌，从而达到了采用风力辅助添加染色料进入到搅拌桶内部，使得染色料余载体均匀化混合、极大的降低了生产出色母粒的色差的效果。

（2）本实用新型通过在初步搅拌后的原料流入到出料系统时，转盘通过螺旋桨将原料沿着输送单元带入到搅拌单元进行二次搅拌，确保减半更加充分，从而到达了能够在搅拌过程中能够自动反复进行，进一步提高搅拌的均匀性的效果

综上所述，本实用新型具有采用风力辅助添加染色料进入到搅拌桶内部，使得染色料与载体均匀化混合，极大的降低了生产出色母粒的色差，同时能够在搅拌过程中能够自动反复的进行，进一步提高搅拌的均匀性等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体偏左结构示意图；

图2为本实用新型整体偏右结构示意图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型搅拌系统内部结构示意图；

图5为本实用新型搅拌系统正视全剖视图；

图6为本实用新型出料系统正视全剖视图；

图中；1、机身；101、电机；2、搅拌系统；21、风扇；22、搅拌单元；220、驱动机构；221、叶片；222、送风口；223、搅拌杆；3、送料机构；301、进料口；4、出料系统；41、输送单元；410、螺旋桨；411、转盘；42、放料单元；420、挡板；421、调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

1. 如图1-6所示，一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，包括机身1，其特征在于，还包括：

搅拌系统2，其设于机身1内部；

送料机构3，连接在所述机身1上端；

出料系统4，连接在所述机身1下端，用于控制物料的进出；

搅拌单元22，设于所述搅拌系统2内部一侧，用于将色母原料进行搅拌混合；

风扇21，设于所述搅拌系统2内部与所述搅拌单元22相对的一侧，用于将色母原料进行分散处理；

输送单元41，设置于所述出料系统4内部，用于将色母原料从出料系统4输送到搅拌系统2内部进行二次搅拌；

放料单元42，设置于所述出料系统4内部且位于输送单元41下方，用于将搅拌均匀的原料进行导出；

工作时，原料从送料机构3经风扇21吹散后落入到搅拌系统2内进行搅拌，搅拌后的原料通过出料系统4进行选择性排出。

作为优选，所述送料机构3内部靠下设置有矩形状的进料口301。

需要说明的是，在送料机构3内部靠下设置的矩形状的进料口301，可确保染色料在送料机构3缓慢的落入到搅拌系统2内部，防止过度染色料同时落入到机身1内部会凝结成团。

作为优选，所述搅拌单元22包括转动设于所述机身1上的搅拌杆223以及设于搅拌杆223上若干叶片221，所述搅拌杆223一侧连接有驱动机构220。

进一步的，若干所述叶片221位于所述进料口301的下方一侧设置。

需要说明的是，叶片221在转动过程中将染色料与载体进行充分混合，叶片221位于所述进料口301的下方一侧设置可便于风扇21充分的将下落到搅拌单元22的染色料进行分散。

作为优选，所述所述机身1对应所述风扇21的位置设有用于将风导入到机身1内部的送风口222。

其中，送风口222可将风扇21产生的风力输送到机身1内部。

作为优选，所述所述输送单元41内部设置有螺旋桨410，螺旋桨410右侧设置有带动螺旋桨转动的转盘411。

进一步的，输送单元41上端与机身（1）的内部底端接通，输送单元41上端高出搅拌单元22底部的载体面。

需要说明的是，在经过搅拌单元22进行初步搅拌后的原料进入出料系统4时，为防止初步搅拌不充分，转盘411通过带动螺旋桨410转动，使得进入出料系统内部的原料沿着输送单元41进入搅拌单元22进行二次搅拌。

作为优选，所述所述放料单元42内部设置有用于控制搅拌后的原料进出的挡板420，挡板420下端连接有控制挡板420位置的调节机构421。

其中，挡板420的位置确定后，利用调节机构421进行锁紧，使挡板420的位置保持固定，确保原料充分搅拌后在进行卸料。

在本实施例中，初始时，挡板420将出料系统4堵住，在风扇21产生的风力作用下，被装入在送料机构3内部的染色料沿着矩形口落入到搅拌单元22，在染色料下落的过程中，风力将染色料吹散后落入搅拌单元22底部的载体的液面上，随后驱动机构220带动叶片221对载体与染色料的混合物进行搅拌，从而达到了采用风力辅助添加染色料进入到搅拌桶内部，使得染色料余载体均匀化混合、极大的降低了生产出色母粒的色差的效果。

实施例二

为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图6所示，在初步搅拌后的原料流入到出料系统4时，转盘411通过螺旋桨410将原料沿着输送单元41带入到搅拌单元22进行二次搅拌，确保减半更加充分，从而到达了能够在搅拌过程中能够自动反复进行，进一步提高搅拌的均匀性的效果。

工作步骤：

步骤一、将载体灌入到机身1内部，启动驱动机构220以及风扇21；

步骤二、将染色料倒入到送料机构3内部；

步骤三、染色料沿着送料机构3下端的矩形口落入到搅拌单元22且在下落的过程中被风扇21产生的风给吹散；

步骤四、经过在搅拌单元22进行初次搅拌后的原料进入到出料系统4；

步骤五、出料系统4内部的转盘411带动螺旋桨410转动，使得出料系统4内部的原料沿着输送单元41进入到搅拌单元22进行二次搅拌；

步骤六、打开挡板420，将进行多次搅拌后的原料从出料系统4处放出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，包括机身（1），其特征在于，还包括：

搅拌系统（2），其设于机身（1）内部；

送料机构（3），连接在所述机身（1）上端；

出料系统（4），连接在所述机身（1）下端，用于控制物料的进出；

搅拌单元（22），设于所述搅拌系统（2）内部一侧，用于将色母原料进行搅拌混合；

风扇（21），设于所述搅拌系统（2）内部与所述搅拌单元（22）相对的一侧，用于将色母原料进行分散处理；

输送单元（41），设置于所述出料系统（4）内部，用于将色母原料从出料系统（4）输送到搅拌系统（2）内部进行二次搅拌；

放料单元（42），设置于所述出料系统（4）内部且位于输送单元（41）下方，用于将搅拌均匀的原料进行导出；

工作时，原料从送料机构（3）经风扇（21）吹散后落入到搅拌系统（2）内进行搅拌，搅拌后的原料通过出料系统（4）进行选择性排出。

2.根据权利要求1所述的一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，其特征在于，所述送料机构（3）内部靠下设置有矩形状的进料口（301）。

3.根据权利要求2所述的一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，其特征在于，所述搅拌单元（22）包括转动设于所述机身（1）上的搅拌杆（223）以及设于搅拌杆（223）上若干叶片（221），所述搅拌杆（223）一侧连接有驱动机构（220）。

4.根据权利要求3所述的一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，其特征在于，若干所述叶片（221）位于所述进料口（301）的下方一侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，其特征在于，所述机身（1）对应所述风扇（21）的位置设有用于将风导入到机身（1）内部的送风口（222）。

6.根据权利要求1所述的一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，其特征在于，所述输送单元（41）内部设置有螺旋桨（410），螺旋桨（410）右侧设置有带动螺旋桨转动的转盘（411）。

7.根据权利要求5所述的一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，其特征在于，所述输送单元（41）上端与机身（1）的内部底端接通，输送单元（41）上端高出搅拌单元（22）底部的载体面。

8.根据权利要求1所述的一种可降低色差的FEP色母的原料均匀化设备，其特征在于，所述放料单元（42）内部设置有用于控制搅拌后的原料进出的挡板（420），挡板（420）下端连接有控制挡板（420）位置的调节机构（421）。

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