CN216230217U - 一种分散均匀的色母粒原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于色母粒生产技术领域，具体涉及一种分散均匀的色母粒原料混合装置，包括箱体、固设在箱体下端面四个角上的支撑脚，所述箱体的上端面设置有多个均匀分布的进料斗，且其底端延伸至箱体内，所述箱体的下端面开设有出料口，所述进料斗的下方设置有散料机构，用于打散进料斗的进料，所述散料机构的下方自上而下依次设置有主动轴和从动轴，且箱体的外侧设置有用于驱动主动轴和从动轴的驱动组件，所述主动轴和从动轴的两端分别与箱体的两侧侧壁转动连接。克服了现有技术的不足，通过散料机构和两级搅拌机构对色母粒的原料进行分散和搅拌，提高色母粒原料的混合效率，提升色母粒产品的品质。

Description

一种分散均匀的色母粒原料混合装置

技术领域

本实用新型属于色母粒生产技术领域，具体涉及一种分散均匀的色母粒原料混合装置。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，使得色母粒具备高分散、低吸水率以及便于降解的功效。

实际对色母粒进行混合的过程中，通常将多种色母粒原料倾倒于混合设备中进行混合工作，现有的原料混合装置结构简单、功能单一，不能有效的将多种色母粒原料完全分散混合，影响后续的色母粒加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分散均匀的色母粒原料混合装置，克服了现有技术的不足，通过散料机构和两级搅拌机构对色母粒的原料进行分散和搅拌，提高色母粒原料的混合效率，提升色母粒产品的品质。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种分散均匀的色母粒原料混合装置，包括箱体、固设在箱体下端面四个角上的支撑脚，所述箱体的上端面设置有多个均匀分布的进料斗，且其底端延伸至箱体内，所述箱体的下端面开设有出料口，所述进料斗的下方设置有散料机构，用于打散进料斗的进料，所述散料机构的下方自上而下依次设置有主动轴和从动轴，且箱体的外侧设置有用于驱动主动轴和从动轴的驱动组件，所述主动轴和从动轴的两端分别与箱体的两侧侧壁转动连接，所述主动轴的外侧固设有螺旋状的搅拌叶，所述从动轴的外侧固设有多组均匀分布的搅拌杆。

进一步，所述散料机构包括固设在箱体内的散料箱、转动设置在散料箱内的多个转动轴，所述转动轴的顶端通过散料箱上的通孔延伸至散料箱上方，且转轴的顶端外侧固设有多个阵列分布的散料叶片，所述转动轴与进料斗之间一一对应，且相邻的转动轴通过皮带传动连接，所述箱体的一侧安装有散料电机，所述散料电机的输出轴通过第二皮带与靠近散料电机的转动轴传动连接。

进一步，所述散料电机的下方设置有第一支撑座，所述散料电机的输出轴一端与第一支撑座转动连接。

进一步，所述散料箱的顶部两侧设置有倾斜部。

进一步，所述驱动组件为设置在箱体一侧的搅拌电机，所述搅拌电机安装在第二支撑座上，且第二支撑座的一端与箱体的外侧壁固定连接，所述主动轴的一端贯穿箱体的侧壁，与搅拌电机的输出端连接，所述从动轴靠近搅拌电机的一端延伸至箱体的外侧，且从动轴通过第一皮带与主动轴传动连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过散料机构和两级搅拌机构对色母粒的原料进行分散和搅拌，提高色母粒原料的混合效率，提升色母粒产品的品质。

2、本实用新型将电机安装在箱体外侧，利用皮带传动机构进行传动，方便电机的维护和保养，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为一种分散均匀的色母粒原料混合装置的结构示意图。

图2为一种分散均匀的色母粒原料混合装置的箱体的内部结构示意图。

图3为一种分散均匀的色母粒原料混合装置中散料箱的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、散料电机；4、第一支撑座；5、搅拌电机；6、第二支撑座；7、从动轴；8、散料箱；81、通孔；82、倾斜部；9、散料叶片；10、转动轴；11、第一皮带；12、第二皮带；13、主动轴；14、搅拌叶；15、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型所述一种分散均匀的色母粒原料混合装置，包括箱体1、固设在箱体1下端面四个角上的支撑脚，箱体1的上端面设置有多个均匀分布的进料斗2，且其底端延伸至箱体1内，箱体1的下端面开设有出料口，进料斗2的下方设置有散料机构，用于打散进料斗2的进料，散料机构的下方自上而下依次设置有主动轴13和从动轴7，且箱体1的外侧设置有用于驱动主动轴13和从动轴7的驱动组件，主动轴13和从动轴7的两端分别与箱体1的两侧侧壁转动连接，主动轴13的外侧固设有螺旋状的搅拌叶14，从动轴7的外侧固设有多组均匀分布的搅拌杆15。

为了更好的散料，散料机构包括固设在箱体1内的散料箱8、转动设置在散料箱8内的多个转动轴10，转动轴10的顶端通过散料箱8上的通孔81延伸至散料箱8上方，且转轴的顶端外侧固设有多个阵列分布的散料叶片9，转动轴10与进料斗2之间一一对应，且相邻的转动轴10通过皮带传动连接，箱体1的一侧安装有散料电机3，散料电机3的输出轴通过第二皮带12与靠近散料电机3的转动轴10传动连接。

为了提高设备的稳定性，散料电机3的下方设置有第一支撑座4，散料电机3的输出轴一端与第一支撑座4转动连接。

为了减少色母粒在散料箱8上堆积，散料箱8的顶部两侧设置有倾斜部82。

为了便于驱动，驱动组件为设置在箱体1一侧的搅拌电机5，搅拌电机5安装在第二支撑座6上，且第二支撑座6的一端与箱体1的外侧壁固定连接，主动轴13的一端贯穿箱体1的侧壁，与搅拌电机5的输出端连接，从动轴7靠近搅拌电机5的一端延伸至箱体1的外侧，且从动轴7通过第一皮带11与主动轴13传动连接。

综上，本实用新型所述一种分散均匀的色母粒原料混合装置，使用时按照重量配比称取各种色母粒原料后同时分别在不同的进料斗2开始进料，进料时同步打开散料电机3和搅拌电机5，散料电机3通过第二皮带12和皮带组依次带动转动轴10转动，从而利于转动的散料叶片9将原料打散抛洒，使各种原料充分混合，避免原料堆积难以混匀；搅拌电机5通过第一皮带11同步带动不同高度的主动轴13和从动轴7转动，从而利于不同高度的原料混匀；原料混匀后打开出料口出料进行下一步加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种分散均匀的色母粒原料混合装置，包括箱体（1）、固设在箱体（1）下端面四个角上的支撑脚，其特征在于：所述箱体（1）的上端面设置有多个均匀分布的进料斗（2），且其底端延伸至箱体（1）内，所述箱体（1）的下端面开设有出料口，所述进料斗（2）的下方设置有散料机构，用于打散进料斗（2）的进料，所述散料机构的下方自上而下依次设置有主动轴（13）和从动轴（7），且箱体（1）的外侧设置有用于驱动主动轴（13）和从动轴（7）的驱动组件，所述主动轴（13）和从动轴（7）的两端分别与箱体（1）的两侧侧壁转动连接，所述主动轴（13）的外侧固设有螺旋状的搅拌叶（14），所述从动轴（7）的外侧固设有多组均匀分布的搅拌杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种分散均匀的色母粒原料混合装置，其特征在于：所述散料机构包括固设在箱体（1）内的散料箱（8）、转动设置在散料箱（8）内的多个转动轴（10），所述转动轴（10）的顶端通过散料箱（8）上的通孔（81）延伸至散料箱（8）上方，且转轴的顶端外侧固设有多个阵列分布的散料叶片（9），所述转动轴（10）与进料斗（2）之间一一对应，且相邻的转动轴（10）通过皮带传动连接，所述箱体（1）的一侧安装有散料电机（3），所述散料电机（3）的输出轴通过第二皮带（12）与靠近散料电机（3）的转动轴（10）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种分散均匀的色母粒原料混合装置，其特征在于：所述散料电机（3）的下方设置有第一支撑座（4），所述散料电机（3）的输出轴一端与第一支撑座（4）转动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种分散均匀的色母粒原料混合装置，其特征在于：所述散料箱（8）的顶部两侧设置有倾斜部（82）。

5.根据权利要求1所述的一种分散均匀的色母粒原料混合装置，其特征在于：所述驱动组件为设置在箱体（1）一侧的搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）安装在第二支撑座（6）上，且第二支撑座（6）的一端与箱体（1）的外侧壁固定连接，所述主动轴（13）的一端贯穿箱体（1）的侧壁，与搅拌电机（5）的输出端连接，所述从动轴（7）靠近搅拌电机（5）的一端延伸至箱体（1）的外侧，且从动轴（7）通过第一皮带（11）与主动轴（13）传动连接。

Images