CN221752922U - 一种混凝土外加剂的生产混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土外加剂的生产混合设备，属于混凝土加工技术领域。本实用新型通过设置随搅拌轴同步转动的网孔分散板，将母料和外加剂进行分散并洒落至混合罐内，并通过导料套筒上的搅拌叶对混合料进行充分搅拌混合，使其混合更加均匀，进一步提升了混合料的混合效果，且提高了外加剂的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土外加剂的生产混合设备。
背景技术
混凝土外加剂，如减水剂、消泡剂、缓凝剂、防冻剂、着色剂等，在混凝土拌合前或拌合中加入，能够改善新拌混凝土及硬化混凝土性能，混凝土外加剂在混凝土加工过程中，需要在生产混合设备内预先混合。
现有的生产混合设备通常是将母料加入混合罐内，并将各组分外加剂定量添加至混合罐内与母料进行搅拌混合，然而，在加料过程中，缺乏对外加剂的分散处理，由于外加剂一次性堆积添加至混合罐内时，导致混合料的均匀性不佳，使其在搅拌过程中难以得到充分、均匀混合，从而影响了外加剂的混合效果以及生产混合的效率。
发明内容
为了克服背景技术中现有的生产混合设备在加料过程中，缺乏对外加剂的分散处理，由于外加剂一次性堆积添加至混合罐内时，导致混合料的均匀性不佳，使其在搅拌过程中难以得到充分、均匀混合，从而影响了外加剂的混合效果以及生产混合的效率的问题，本实用新型提供一种混凝土外加剂的生产混合设备；通过设置随搅拌轴同步转动的网孔分散板，将母料和外加剂进行分散并洒落至混合罐内，并通过导料套筒上的搅拌叶对混合料进行充分搅拌混合，使其混合更加均匀，进一步提升了混合料的混合效果，且提高了外加剂的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种混凝土外加剂的生产混合设备主要包括机架、混合罐、顶盖、电机、导料套筒、搅拌轴、蛟龙叶片、搅拌叶、连接套、网孔分散板、下料斗、安装座、导料管，所述的混合罐安装在机架上，混合罐底部设为锥筒状结构，混合罐底端设有导料管，导料管侧壁上设有与其内部连通的下料斗，混合罐侧壁上设有与其内部连通的出料槽，顶部安装有顶盖，顶盖上开设有进料口，顶盖的进料口处铰接有可翻转的盖板；电机安装在顶盖上，安装座通过螺栓安装在导料管底端，搅拌轴端部分别通过轴承座与顶盖、安装座连接，搅拌轴上设有蛟龙叶片，连接套固定安装在搅拌轴上，位于搅拌轴上端，连接套上沿着圆周方向上均匀开设有用于物料通过的矩形槽口，连接套底端设有用于分散外加剂的网孔分散板，导料套筒顶端通过法兰与连接套固定连接，导料套筒底端高于导料管顶部，导料套筒上沿轴向等距设置有多组可拆卸的搅拌叶。
所述的网孔分散板设为便于落料的伞状结构。
所述的搅拌叶上端向上倾斜，相邻的两组搅拌叶交错设置。
所述的出料槽上设有插槽，插槽内插设有挡料板。
所述的混合罐外壁上设有便于观察混合料的透明观察窗。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置随搅拌轴同步转动的网孔分散板，将母料和外加剂进行分散并洒落至混合罐内，并通过导料套筒上的搅拌叶对混合料进行充分搅拌混合，使其混合更加均匀，进一步提升了混合料的混合效果，且提高了外加剂的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图。
图2是本实用新型内部结构立体示意图1。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是本实用新型内部结构立体示意图2。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种混凝土外加剂的生产混合设备，所述的一种混凝土外加剂的生产混合设备主要包括机架1、混合罐2、顶盖3、电机4、导料套筒5、搅拌轴6、蛟龙叶片7、搅拌叶8、连接套9、网孔分散板10、下料斗11、安装座12、导料管13，所述的混合罐2安装在机架1上，混合罐2底部设为锥筒状结构，混合罐2底端设有导料管13，导料管13侧壁上设有与其内部连通的下料斗11，混合罐2侧壁上设有与其内部连通的出料槽201，顶部安装有顶盖3，顶盖3上开设有进料口301，顶盖3的进料口301处铰接有可翻转的盖板302；电机4安装在顶盖3上，安装座12通过螺栓安装在导料管13底端，搅拌轴6端部分别通过轴承座与顶盖3、安装座12连接，搅拌轴6上设有蛟龙叶片7，连接套9固定安装在搅拌轴6上，位于搅拌轴6上端，连接套9上沿着圆周方向上均匀开设有用于物料通过的矩形槽口901，连接套9底端设有用于分散外加剂的网孔分散板10，导料套筒5顶端通过法兰与连接套9固定连接，导料套筒5底端高于导料管13顶部，导料套筒5上沿轴向等距设置有多组可拆卸的搅拌叶8；
工作时，启动电机4，电机4驱动搅拌轴6转动，进一步带动绞龙叶片7、导料套筒5和网孔分散板10旋转，通过进料口301向混合罐2内添加外加剂，同时，在下料斗11内加入母料，通过绞龙叶片7带动母料沿着导料套筒5提升至导料套筒5顶端，使其洒落至网孔分散板上并与外加剂混合后，通过网孔分散板10进行分散，并洒落至混合罐2内，通过导料套筒5上的搅拌叶8对混合料进行充分搅拌混合，使其混合更加均匀，进一步提升了混合料的混合效果，且提高了外加剂的生产效率；当外加剂与母料搅拌混合完成后，需要卸料时，启动电机4反转，通过电机4驱动搅拌轴6反向转动，进一步带动绞龙叶片7反向转动，使混合罐2内的混合料沿出料槽201流出。
所述的网孔分散板10上设为伞状结构；有利于混合料沿着网孔分散板10滑动并分散洒落，使得混合料的混合效果更佳。
所述的搅拌叶8上端向上倾斜，相邻的两组搅拌叶8交错设置；交错设置的搅拌叶8能够对混合料产生更大的扰动力，使得搅拌效果更佳。
所述的出料槽201上设有插槽，插槽内插设有挡料板15，需要卸料时，打开挡料板15，使混合料经出料槽201流出。
所述的混合罐2外壁上设有便于观察混合料的透明观察窗202。操作者可通过透明观察窗202查看混合罐2内混合料的混合效果。
工作过程：
工作时，启动电机4，电机4驱动搅拌轴6转动，进一步带动绞龙叶片7、导料套筒5和网孔分散板10旋转，通过进料口301向混合罐2内添加外加剂，同时，在下料斗11内加入母料，通过绞龙叶片7带动母料沿着导料套筒5提升至导料套筒5顶端，使其洒落至网孔分散板上并与外加剂混合后，通过网孔分散板10进行分散，并洒落至混合罐2内，通过导料套筒5上的搅拌叶8对混合料进行充分搅拌混合，使其混合更加均匀，进一步提升了混合料的混合效果，且提高了外加剂的生产效率；当外加剂与母料搅拌混合完成后，需要卸料时，打开出料槽201上的挡料板15，并启动电机4反转，通过电机4驱动搅拌轴6反向转动，进一步带动绞龙叶片7反向转动，使混合罐2内的混合料沿出料槽201流出。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种混凝土外加剂的生产混合设备，其特征在于：所述的一种混凝土外加剂的生产混合设备包括机架（1）、混合罐（2）、顶盖（3）、电机（4）、导料套筒（5）、搅拌轴（6）、蛟龙叶片（7）、搅拌叶（8）、连接套（9）、网孔分散板（10）、下料斗（11）、安装座（12）、导料管（13），所述的混合罐（2）安装在机架（1）上，混合罐（2）底部设为锥筒状结构，混合罐（2）底端设有导料管（13），导料管（13）侧壁上设有与其内部连通的下料斗（11），混合罐（2）侧壁上设有与其内部连通的出料槽（201），顶部安装有顶盖（3），顶盖（3）上开设有进料口（301），顶盖（3）的进料口（301）处铰接有可翻转的盖板（302）；电机（4）安装在顶盖（3）上，安装座（12）通过螺栓安装在导料管（13）底端，搅拌轴（6）端部分别通过轴承座与顶盖（3）、安装座（12）连接，搅拌轴（6）上设有蛟龙叶片（7），连接套（9）固定安装在搅拌轴（6）上，位于搅拌轴（6）上端，连接套（9）上沿着圆周方向上均匀开设有用于物料通过的矩形槽口（901），连接套（9）底端设有用于分散外加剂的网孔分散板（10），导料套筒（5）顶端通过法兰与连接套（9）固定连接，导料套筒（5）底端高于导料管（13）顶部，导料套筒（5）上沿轴向等距设置有多组可拆卸的搅拌叶（8）。
2.如权利要求1所述的一种混凝土外加剂的生产混合设备，其特征在于：所述的网孔分散板（10）设为便于落料的伞状结构。
3.如权利要求1或2所述的一种混凝土外加剂的生产混合设备，其特征在于：所述的搅拌叶（8）上端向上倾斜，相邻的两组搅拌叶（8）交错设置。
4.如权利要求3所述的一种混凝土外加剂的生产混合设备，其特征在于：所述的出料槽（201）上设有插槽，插槽内插设有挡料板（15）。
5.如权利要求1或4所述的一种混凝土外加剂的生产混合设备，其特征在于：所述的混合罐（2）外壁上设有便于观察混合料的透明观察窗（202）。
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| CN120984154A (zh) * | 2025-10-22 | 2025-11-21 | 索通发展股份有限公司 | 一种耐火材料生产用原料混合装置 |
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