JPH0325500Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325500Y2 JPH0325500Y2 JP1986096827U JP9682786U JPH0325500Y2 JP H0325500 Y2 JPH0325500 Y2 JP H0325500Y2 JP 1986096827 U JP1986096827 U JP 1986096827U JP 9682786 U JP9682786 U JP 9682786U JP H0325500 Y2 JPH0325500 Y2 JP H0325500Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- pipe
- heat
- printed
- heating element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、各種パイプ自体を一定の温度に保
持し、或いはパイプ内の内容物の凍結防止や加
温・保温に好適な保温パイプの改良に関する。
持し、或いはパイプ内の内容物の凍結防止や加
温・保温に好適な保温パイプの改良に関する。
従来のこの種の保温パイプとしては、第５図と
第６図に示すものが一般的である。
第６図に示すものが一般的である。
この保温パイプP′は、第５図に示すように、円
筒状に形成された金属パイプ１０の表面に、帯状
の発熱体１１を螺旋状に巻回し、さらにこの発熱
体１１の表面に保温テープ１２を巻回し、該発熱
体１１に通電を行うことで金属パイプ１０を加熱
するように構成されている。
筒状に形成された金属パイプ１０の表面に、帯状
の発熱体１１を螺旋状に巻回し、さらにこの発熱
体１１の表面に保温テープ１２を巻回し、該発熱
体１１に通電を行うことで金属パイプ１０を加熱
するように構成されている。
また通電により発熱する上記発熱体１１は、第
６図に示すように、一対のワイヤー状電極１３，
１３間に帯状の発熱部材１４を通電可能に接続
し、これらの電極１３，１３及び発熱部材１４を
耐熱性絶縁部材１５で被覆することで帯状に形成
されていた。
６図に示すように、一対のワイヤー状電極１３，
１３間に帯状の発熱部材１４を通電可能に接続
し、これらの電極１３，１３及び発熱部材１４を
耐熱性絶縁部材１５で被覆することで帯状に形成
されていた。
しかしながら上記従来の保温パイプP′にあつて
は、次のような問題があつた。
は、次のような問題があつた。
まず第１に、前記耐熱性絶縁部材１５が、一般
的に耐熱性塩化ビニールで構成されることから熱
伝導率が低く、液体の凍結防止や保温の効果が極
めて低いという問題を有していた。
的に耐熱性塩化ビニールで構成されることから熱
伝導率が低く、液体の凍結防止や保温の効果が極
めて低いという問題を有していた。
また第２の問題として、発熱体１１がワイヤー
状の電極１３，１３と帯状の発熱部材１４及び前
記耐熱性絶縁部材１５で構成されていることか
ら、この発熱体１１を金属パイプ１０に巻回した
場合、該金属パイプ１０の表面と発熱体１１の当
接面との間に僅かな空〓が発生し易く、これによ
り発熱体１１から発せられる熱の金属パイプ１０
への熱伝導率が低下し、液体の凍結防止や保温の
効果を低下させ易いという問題を有していた。
状の電極１３，１３と帯状の発熱部材１４及び前
記耐熱性絶縁部材１５で構成されていることか
ら、この発熱体１１を金属パイプ１０に巻回した
場合、該金属パイプ１０の表面と発熱体１１の当
接面との間に僅かな空〓が発生し易く、これによ
り発熱体１１から発せられる熱の金属パイプ１０
への熱伝導率が低下し、液体の凍結防止や保温の
効果を低下させ易いという問題を有していた。
また第３の問題としては、前記従来の保温パイ
プP′にあつては、金属パイプ１０の表面に帯状の
発熱体１１と保温パイプ１２を順次巻回して構成
しているため、保温パイプP′の全体外径寸法が大
径となり、配管スペースが狭い場所には用いるこ
とができないという不具合を有していた。
プP′にあつては、金属パイプ１０の表面に帯状の
発熱体１１と保温パイプ１２を順次巻回して構成
しているため、保温パイプP′の全体外径寸法が大
径となり、配管スペースが狭い場所には用いるこ
とができないという不具合を有していた。
さらに第４の問題としては、前記発熱体１１
は、ある程度の可撓性は有するものの、金属パイ
プ１０が細径であるものに上記発熱体１１を巻回
した場合には、同発熱体１１に応力が加わるの
で、密に巻回できないばかりか、発熱体１１の寿
命を短縮させるという問題をも有していた。
は、ある程度の可撓性は有するものの、金属パイ
プ１０が細径であるものに上記発熱体１１を巻回
した場合には、同発熱体１１に応力が加わるの
で、密に巻回できないばかりか、発熱体１１の寿
命を短縮させるという問題をも有していた。
この考案は、かかる現状に鑑み創案されたもの
であつて、その目的とするところは、熱伝導性が
高く、また、、配管スペースが狭くとも容易に設
置でき、さらには、金属パイプが細径であつても
容易に製造することができる保温パイプを提供し
ようとするものである。
であつて、その目的とするところは、熱伝導性が
高く、また、、配管スペースが狭くとも容易に設
置でき、さらには、金属パイプが細径であつても
容易に製造することができる保温パイプを提供し
ようとするものである。
上記目的を達成するため、この考案にあつて
は、保温パイプを、パイプ表面に被覆されたホー
ロー被膜の表面に抵抗体を帯状或は螺旋状に直接
印刷し、この印刷された抵抗体を保護膜で被覆し
たことを特徴とするものである。
は、保温パイプを、パイプ表面に被覆されたホー
ロー被膜の表面に抵抗体を帯状或は螺旋状に直接
印刷し、この印刷された抵抗体を保護膜で被覆し
たことを特徴とするものである。
以下、添付図面に示す実施例に基づきこの考案
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
第１図と第２図はこの考案の第１実施例を示し
ており、この実施例に係る保温パイプP1は、表
面に膜厚約100〜120μ程度のホーロー被膜２で被
覆された円筒状の金属パイプ１と、上記ホーロー
被膜２の表面に直接印刷され、かつつ焼成された
膜厚約15μ程度の抵抗体３ａと、該抵抗体３ａの
表面に印刷・焼成して形成された膜厚約30〜40μ
程度の保護膜５とから構成されている。
ており、この実施例に係る保温パイプP1は、表
面に膜厚約100〜120μ程度のホーロー被膜２で被
覆された円筒状の金属パイプ１と、上記ホーロー
被膜２の表面に直接印刷され、かつつ焼成された
膜厚約15μ程度の抵抗体３ａと、該抵抗体３ａの
表面に印刷・焼成して形成された膜厚約30〜40μ
程度の保護膜５とから構成されている。
抵抗体３ａは、抵抗ペーストからなるもので、
第１図と第２図に示すように、金属パイプ１の長
手方向に沿つて所要間隔毎に複数本が帯状に直接
印刷されている。
第１図と第２図に示すように、金属パイプ１の長
手方向に沿つて所要間隔毎に複数本が帯状に直接
印刷されている。
このように印刷された各抵抗体３ａは、乾燥さ
れた後所定温度で焼成される。
れた後所定温度で焼成される。
また上記帯状に印刷・焼成された抵抗体３ａの
各両端部には、金属パイプ１の周方向に沿つて導
体３ｂが配設されている。
各両端部には、金属パイプ１の周方向に沿つて導
体３ｂが配設されている。
この導体３ｂは、導体ペーストからなるもの
で、金属パイプ１の周方向に沿つて帯状に直接印
刷されている。
で、金属パイプ１の周方向に沿つて帯状に直接印
刷されている。
このようにして各抵抗体３ａと接触する状態で
印刷された各導体３ｂは、乾燥された後所定温度
で焼成されており、この各導体３ｂに電極を接続
することで、各抵抗体３ａは通電し発熱する。
印刷された各導体３ｂは、乾燥された後所定温度
で焼成されており、この各導体３ｂに電極を接続
することで、各抵抗体３ａは通電し発熱する。
保護膜５は、ガラス質ペーストからなるもの
で、ホーロー被膜２の表面に印刷・焼成された抵
抗体３ａと導体３ｂを絶縁し、かつその表面を保
護するもので、抵抗体３ａの表面に印刷された後
乾燥され、その後所定温度で焼成される。
で、ホーロー被膜２の表面に印刷・焼成された抵
抗体３ａと導体３ｂを絶縁し、かつその表面を保
護するもので、抵抗体３ａの表面に印刷された後
乾燥され、その後所定温度で焼成される。
第３図と第４図は、この考案の第２実施例に係
る保温パイプP2を示している。
る保温パイプP2を示している。
保温パイプP2は、ホーロー被膜２の表面に抵
抗体３ａと保護膜５とを印刷・焼成する点におい
ては前記第１実施例と同様であるが、抵抗体３ａ
と導体３ｂの装着状態において前記第１実施例と
異なる。
抗体３ａと保護膜５とを印刷・焼成する点におい
ては前記第１実施例と同様であるが、抵抗体３ａ
と導体３ｂの装着状態において前記第１実施例と
異なる。
すなわち、この実施例にあつては、抵抗体３ａ
が、金属パイプ１の周方向に沿つて帯状に印刷さ
れ、かつこの帯状の抵抗体３ａが、金属パイプ１
の長手方向に沿つて所要間隔毎に複数本印刷され
ている。
が、金属パイプ１の周方向に沿つて帯状に印刷さ
れ、かつこの帯状の抵抗体３ａが、金属パイプ１
の長手方向に沿つて所要間隔毎に複数本印刷され
ている。
また導体３ｂは、隣接する前記各抵抗体３ａの
間に帯状に印刷され、かつその両側縁部b1，b2
が、対向する前記抵抗体３ａの両側縁部a1，a2と
オーバーラツプするように印刷されている。
間に帯状に印刷され、かつその両側縁部b1，b2
が、対向する前記抵抗体３ａの両側縁部a1，a2と
オーバーラツプするように印刷されている。
このようにしてホーロー被膜２の表面に形成さ
れた各導体３ｂには、電極４が通電可能に接続さ
れ、これにより各抵抗体３ａは通電し発熱する。
れた各導体３ｂには、電極４が通電可能に接続さ
れ、これにより各抵抗体３ａは通電し発熱する。
勿論、抵抗体３ａと導体３ｂとの表面には、前
記第１実施例と同様に保護膜５が印刷され、乾燥
後所定温度で焼成されている。
記第１実施例と同様に保護膜５が印刷され、乾燥
後所定温度で焼成されている。
尚、上記第２実施例では、帯環状に形成された
抵抗体３ａと導体３ｂとを、金属パイプ１の長手
方向に沿つて交互に配設した場合を例にとり説明
したが、この考案にあつてはこれに限定されるも
のではなく、例えば抵抗体を螺旋状に印刷して焼
成し、この抵抗体の両端部に電極を接続しても同
様の効果が得られる。
抵抗体３ａと導体３ｂとを、金属パイプ１の長手
方向に沿つて交互に配設した場合を例にとり説明
したが、この考案にあつてはこれに限定されるも
のではなく、例えば抵抗体を螺旋状に印刷して焼
成し、この抵抗体の両端部に電極を接続しても同
様の効果が得られる。
以上説明したように、この考案に係る保温パイ
プにあつては、ホーロー被膜の表面に発熱体であ
る抵抗体を直接に印刷・焼成したので、パイプ表
面との密着性を完全化することができ、その結
果、パイプに対する熱伝導率を大幅に高めること
ができる。
プにあつては、ホーロー被膜の表面に発熱体であ
る抵抗体を直接に印刷・焼成したので、パイプ表
面との密着性を完全化することができ、その結
果、パイプに対する熱伝導率を大幅に高めること
ができる。
またこの考案にあつては、ホーロー被膜と抵抗
体及び保護膜の厚さを、従来の保温テープの約1/
３程度とすることができるので、保温パイプの全
体外径寸法が小径となり、配管スペースの狭い場
所にも用いることができる。
体及び保護膜の厚さを、従来の保温テープの約1/
３程度とすることができるので、保温パイプの全
体外径寸法が小径となり、配管スペースの狭い場
所にも用いることができる。
さらにこの考案にあつては、抵抗体をホーロー
被膜の表面に直接に印刷して形成するため、パイ
プが細径でも容易に製造することができ、また従
来のように抵抗体に応力が加わる虞れもないの
で、耐用年数が大幅に向上すると共に、抵抗体と
保護膜とがパイプと一体に構成されているので、
配管作業時の取扱いが至便である等幾多の優れた
効果を奏する。
被膜の表面に直接に印刷して形成するため、パイ
プが細径でも容易に製造することができ、また従
来のように抵抗体に応力が加わる虞れもないの
で、耐用年数が大幅に向上すると共に、抵抗体と
保護膜とがパイプと一体に構成されているので、
配管作業時の取扱いが至便である等幾多の優れた
効果を奏する。
第１図はこの考案の第１実施例に係る保温パイ
プの構成を示す斜視図、第２図は第１図−線
断面図、第３図はこの考案の第２実施例に係る保
温パイプの構成を示す斜視図、第４図は第３図
−線断面図、第５図は従来の保温パイプの構成
を示す斜視図、第６図は従来の発熱体の構成を示
す断面説明図である。 符号の説明、P1，P2……保温パイプ、１……
金属パイプ、２……ホーロー被膜、３ａ……抵抗
体、５……保護膜。
プの構成を示す斜視図、第２図は第１図−線
断面図、第３図はこの考案の第２実施例に係る保
温パイプの構成を示す斜視図、第４図は第３図
−線断面図、第５図は従来の保温パイプの構成
を示す斜視図、第６図は従来の発熱体の構成を示
す断面説明図である。 符号の説明、P1，P2……保温パイプ、１……
金属パイプ、２……ホーロー被膜、３ａ……抵抗
体、５……保護膜。
Claims (1)
- パイプ表面に被覆されたホーロー被膜の表面に
抵抗体を帯状或は螺旋状に直接印刷し、この印刷
された抵抗体を保護膜で被覆したことを特徴とす
る保温パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986096827U JPH0325500Y2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986096827U JPH0325500Y2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633593U JPS633593U (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0325500Y2 true JPH0325500Y2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=30963038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986096827U Expired JPH0325500Y2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0325500Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001313158A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-09 | Toto Ltd | 金属ヒータ及びそれを用いた温水装置 |
| JP4711132B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2011-06-29 | ニッタ株式会社 | 流体加熱用チューブ、及びこれの加熱方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5627487B2 (ja) * | 1973-02-03 | 1981-06-25 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6214470Y2 (ja) * | 1979-08-07 | 1987-04-13 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP1986096827U patent/JPH0325500Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5627487B2 (ja) * | 1973-02-03 | 1981-06-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633593U (ja) | 1988-01-11 |
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