JPH03254040A - Ｃｒｔ画面の電極用材料 - Google Patents
Ｃｒｔ画面の電極用材料Info
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- JPH03254040A JPH03254040A JP5234490A JP5234490A JPH03254040A JP H03254040 A JPH03254040 A JP H03254040A JP 5234490 A JP5234490 A JP 5234490A JP 5234490 A JP5234490 A JP 5234490A JP H03254040 A JPH03254040 A JP H03254040A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、反射の機能を有するＣＲＴ画面の電極用材
料に関するものである。
料に関するものである。
（従来の技術）
ＣＲＴ画面の電極は従来、ガラス板に三色の蛍光塗料を
斑点状に塗布して乾燥し、次いで蛍光塗料上にＡＩ蒸着
層を直接形成し、その後加熱分解して蛍光塗料の樹脂を
分解消失させて蛍光体とＡＩ蒸着層は残存させ、さらに
ＡＩ蒸着層上にグラファイト微粉末を含む塗料を吹付は
塗装し、さらにその後もう一度加熱分解してグラファイ
ト微粉末を含む塗料の樹脂を分解消失させてグラファイ
ト微粉末はグラファイト微粉末層として残存させて得て
いる。
斑点状に塗布して乾燥し、次いで蛍光塗料上にＡＩ蒸着
層を直接形成し、その後加熱分解して蛍光塗料の樹脂を
分解消失させて蛍光体とＡＩ蒸着層は残存させ、さらに
ＡＩ蒸着層上にグラファイト微粉末を含む塗料を吹付は
塗装し、さらにその後もう一度加熱分解してグラファイ
ト微粉末を含む塗料の樹脂を分解消失させてグラファイ
ト微粉末はグラファイト微粉末層として残存させて得て
いる。
そして、ＡＩ蒸着層は、アースする機能と電子線で発光
した蛍光体の光を反射させる機能とを有しているため、
厚さの均一性と連続性とが要求される。
した蛍光体の光を反射させる機能とを有しているため、
厚さの均一性と連続性とが要求される。
また、グラフアイｌ−微粉末層は、画面の輝度の向上と
電子線の乱反射防止の機能を有しているため、全体とし
ての厚さの均一性が要求される。
電子線の乱反射防止の機能を有しているため、全体とし
ての厚さの均一性が要求される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記した従来の技術では、ガラス板を使
用する関係上、Ａ１蒸着層の形成にはバッチ式の高価な
蒸着機を必要とするばがりでなく、実際上は蒸発源が一
点であるため、大画面となるほど中央部と端部とでＡＩ
蒸着層の厚さの差が現れて均一性に劣り、また、−個づ
つの蒸着となるため、時間も掛る。
用する関係上、Ａ１蒸着層の形成にはバッチ式の高価な
蒸着機を必要とするばがりでなく、実際上は蒸発源が一
点であるため、大画面となるほど中央部と端部とでＡＩ
蒸着層の厚さの差が現れて均一性に劣り、また、−個づ
つの蒸着となるため、時間も掛る。
また、グラファイト微粉末層は、吹付は塗装によるため
実際上は全体としての厚さの均一性を保つことは極めて
困難である。
実際上は全体としての厚さの均一性を保つことは極めて
困難である。
この発明は上記した欠点を除去したＣＲＴ画面の電極を
得ることが出来るＣＲＴ画面の電極用材料を提供するも
のである。
得ることが出来るＣＲＴ画面の電極用材料を提供するも
のである。
（課題を解決するための手段）
この発明は、（１）プラスチックフィルムの片面に、離
型樹脂層と金属蒸着層とを順次ａ［してなるＣＲＴ画面
の電極用材料において、次の（Ａ）〜（Ｄ）の条件を満
足していることを特徴とするＣＲＴ画面の電極用材料で
ある。
型樹脂層と金属蒸着層とを順次ａ［してなるＣＲＴ画面
の電極用材料において、次の（Ａ）〜（Ｄ）の条件を満
足していることを特徴とするＣＲＴ画面の電極用材料で
ある。
（Ａ）離型樹脂層が、５００℃を超えない温度で加熱分
解したときに完全に分解消失して残滓の残らない樹脂か
らなっている。
解したときに完全に分解消失して残滓の残らない樹脂か
らなっている。
（Ｂ）金属蒸着層に分解ガス抜き用の微細孔が多数形成
されている。
されている。
（Ｃ）金属蒸着層が５００〜３０００Ａの厚さである。
＜Ｄ）離型樹脂層も金属蒸着層も、不純物であるＣｕ成
分を０．００２％より多く含んでいない。
分を０．００２％より多く含んでいない。
さらにこの発明は、〈２〉離型樹脂層にグラファイト微
粉末が重量比で２〜２００％混入されている上記（１）
に記載のＣＲＴ画面の電極用材料である。
粉末が重量比で２〜２００％混入されている上記（１）
に記載のＣＲＴ画面の電極用材料である。
また、この発明は、（３）プラスチックフィルムの片面
に、離型樹脂層と金属蒸着層と接着樹脂層とを順次積層
してなるＣＲＴｉｉｉ面の電極用材料において、次の（
Ａ）〜（Ｅ）の条件を満足していることを特徴とするＣ
ＲＴ画面の電極用材料である。
に、離型樹脂層と金属蒸着層と接着樹脂層とを順次積層
してなるＣＲＴｉｉｉ面の電極用材料において、次の（
Ａ）〜（Ｅ）の条件を満足していることを特徴とするＣ
ＲＴ画面の電極用材料である。
（Ａ）離型樹脂層が、５００℃を超えない温度で加熱分
解したときに完全に分解消失して残滓の残らない樹脂か
らなっている。
解したときに完全に分解消失して残滓の残らない樹脂か
らなっている。
（Ｂ）金属蒸着層に分解ガス抜き用のＶ＆細孔が多数形
成されている。
成されている。
（Ｃ）金属蒸着層が５００〜３０００Ａの厚さである。
（Ｄ）接着樹脂層が、５００℃を超えない温度で加熱分
解したときに完全に分解消失して残滓の残らない樹脂か
らなっている。
解したときに完全に分解消失して残滓の残らない樹脂か
らなっている。
（Ｅ）離型樹脂層も金属蒸着層も接着樹脂層も、不純物
であるＣｕ成分を０．００２％より多く含んでいない。
であるＣｕ成分を０．００２％より多く含んでいない。
さらにまたこの発明は、（４）Ｍ型樹脂層にグラファイ
ト微粉末が重量比で２〜２００％混入されている上記（
３）に記載のＣＲＴ画面の電極用材料である。
ト微粉末が重量比で２〜２００％混入されている上記（
３）に記載のＣＲＴ画面の電極用材料である。
この発明のＣＲＴ画面の電極用材料は、離型樹脂層と金
属蒸着層とを、又は離型樹脂層と金属蒸着層と接着樹脂
層とを、蛍光塗料を塗布したガラス板の蛍光塗料上に転
写して使用するものである。
属蒸着層とを、又は離型樹脂層と金属蒸着層と接着樹脂
層とを、蛍光塗料を塗布したガラス板の蛍光塗料上に転
写して使用するものである。
すなわち、この発明のＣＲＴ画面の電極用材料を、金属
蒸着層又は接着樹脂層を内側としプラスチックフィルム
を外側として、蛍光塗料を塗布したガラス板の蛍光塗料
上にあてがい加熱加圧して、その後プラスチックフィル
ムのみを剥離して、離型樹脂層と金属蒸着層とを、又は
離型樹脂層と金属蒸着層と接着樹脂層とを、蛍光塗料上
に転写する。尚、この場合、この発明のＣＲＴ画面の電
極用材料が接着樹脂層を積層していないものであるとき
は、接着樹脂層を、この発明のＣＲＴ画面の電極用材料
の金属蒸着層側又は蛍光塗料を塗布したガラス板の蛍光
塗料側、或いはそれらの両方に設けておけばよい。
蒸着層又は接着樹脂層を内側としプラスチックフィルム
を外側として、蛍光塗料を塗布したガラス板の蛍光塗料
上にあてがい加熱加圧して、その後プラスチックフィル
ムのみを剥離して、離型樹脂層と金属蒸着層とを、又は
離型樹脂層と金属蒸着層と接着樹脂層とを、蛍光塗料上
に転写する。尚、この場合、この発明のＣＲＴ画面の電
極用材料が接着樹脂層を積層していないものであるとき
は、接着樹脂層を、この発明のＣＲＴ画面の電極用材料
の金属蒸着層側又は蛍光塗料を塗布したガラス板の蛍光
塗料側、或いはそれらの両方に設けておけばよい。
そしてその後、離型樹脂層と金属蒸着層とを、又は離型
樹脂層と金属蒸着層と接着樹脂層とを、蛍光塗料上に転
写したガラス板を、５００℃を超えない温度で加熱分解
し、離型樹脂層と接着樹脂層と蛍光塗料との樹脂を完全
に分解消失して残滓の残らないようにする。
樹脂層と金属蒸着層と接着樹脂層とを、蛍光塗料上に転
写したガラス板を、５００℃を超えない温度で加熱分解
し、離型樹脂層と接着樹脂層と蛍光塗料との樹脂を完全
に分解消失して残滓の残らないようにする。
この様に、この発明は、蛍光塗料を塗布したガラス板の
蛍光塗料上に転写後に、離型樹脂層も接着樹脂層もガラ
ス板の溶融温度以下で加熱分解により完全に分解消失さ
せ、金属蒸着層のみを残存させるための特殊な材料であ
る。
蛍光塗料上に転写後に、離型樹脂層も接着樹脂層もガラ
ス板の溶融温度以下で加熱分解により完全に分解消失さ
せ、金属蒸着層のみを残存させるための特殊な材料であ
る。
また、この発明は、離型樹脂層にグラファイト微粉末が
重量比で２〜２００％混入されているものである場合に
は、金属蒸着層と共にグラファイト微粉末層をも残存さ
せるための特殊な材料である。
重量比で２〜２００％混入されているものである場合に
は、金属蒸着層と共にグラファイト微粉末層をも残存さ
せるための特殊な材料である。
プラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム
、ポリプロピレンフィルム等の各種のプラスチックフィ
ルムが使用できる。
、ポリプロピレンフィルム等の各種のプラスチックフィ
ルムが使用できる。
離型樹脂層は、５００℃を超えない温度で加熱分解した
ときに完全に分解消失して残滓の残らない樹脂からなっ
ている。接着樹脂層も同様である。
ときに完全に分解消失して残滓の残らない樹脂からなっ
ている。接着樹脂層も同様である。
離型樹脂層と接着樹脂層とにこのような樹脂を使用する
のは、有機物が残留しないようにするためである。有機
物が残留していると、長期間中には電子線等で有機物が
分解して、真空であるＣＲ７画面内の真空度が悪くなり
、ＣＲＴ画面の不良につながる。
のは、有機物が残留しないようにするためである。有機
物が残留していると、長期間中には電子線等で有機物が
分解して、真空であるＣＲ７画面内の真空度が悪くなり
、ＣＲＴ画面の不良につながる。
加熱分解の温度が５００℃を超えると、ガラス板に歪み
が生じたりするから、加熱分解は５００℃を超えない温
度でする必要がある。従って、５００℃を超える温度で
加熱分解したときにはじめて完全に分解消失して残滓の
残らないような樹脂は、この発明には使用できない。
が生じたりするから、加熱分解は５００℃を超えない温
度でする必要がある。従って、５００℃を超える温度で
加熱分解したときにはじめて完全に分解消失して残滓の
残らないような樹脂は、この発明には使用できない。
５００℃を超えない温度で加熱分解したときに完全に分
解消失して残滓の残らないものである限りは、離型樹脂
層や接着樹脂層に使用する樹脂は特に限定しないが、離
型樹脂層にはＭＭＡを主体としたものが好適である。ま
た、接着樹脂層にはＭＭＡ、ＥＭＡ、又はＢＭＡの一種
又は二種以上を主体としたものが好適である。
解消失して残滓の残らないものである限りは、離型樹脂
層や接着樹脂層に使用する樹脂は特に限定しないが、離
型樹脂層にはＭＭＡを主体としたものが好適である。ま
た、接着樹脂層にはＭＭＡ、ＥＭＡ、又はＢＭＡの一種
又は二種以上を主体としたものが好適である。
離型樹脂層は、０．５〜４μ−の厚さが好ましい、離型
樹脂層が、０．５μ口より薄いと転写時のｆ！ＩＩＮ性
が劣り、４μ−より厚いと、グラファイト微粉末を混入
したときには、グラファイト微粉末が樹脂に埋り好まし
くない。
樹脂層が、０．５μ口より薄いと転写時のｆ！ＩＩＮ性
が劣り、４μ−より厚いと、グラファイト微粉末を混入
したときには、グラファイト微粉末が樹脂に埋り好まし
くない。
接着樹脂層は、０，５〜２５μ−の厚さが好ましい、接
着樹脂層が、０．５μ■より薄いと接着性が悪く転写不
良となり、２５μ−より厚いと加熱分解の時間が掛かり
すぎる。 金属蒸着層には、加熱分解したときに、接着
樹脂層と蛍光塗料との樹脂の分解ガスを放出するため、
分解ガス抜き用のｇｊ、細孔が多数形成されている。
着樹脂層が、０．５μ■より薄いと接着性が悪く転写不
良となり、２５μ−より厚いと加熱分解の時間が掛かり
すぎる。 金属蒸着層には、加熱分解したときに、接着
樹脂層と蛍光塗料との樹脂の分解ガスを放出するため、
分解ガス抜き用のｇｊ、細孔が多数形成されている。
金属蒸着層の多数の微細孔は、多数の放電端子をもつ装
置を通過させて金属蒸着層を多数放電破壊するか、又は
突起物で金属蒸着層を物理的に多数加圧するかして形成
することができる。
置を通過させて金属蒸着層を多数放電破壊するか、又は
突起物で金属蒸着層を物理的に多数加圧するかして形成
することができる。
金属蒸着層に微細孔を多数形成するにはまた、離型樹脂
層にグラファイト微粉末を重量比で２〜２００％混入し
てもよい、離型樹脂層にグラファイト微粉末が重量比で
２〜２００％混入されていると、離型樹脂層上への金属
蒸着層の形成時又は転写加圧時に、グラファイト微粉末
が金属蒸着層に微細孔を多数形成する役となり、金属蒸
着層に微細孔を多数形成することができる。
層にグラファイト微粉末を重量比で２〜２００％混入し
てもよい、離型樹脂層にグラファイト微粉末が重量比で
２〜２００％混入されていると、離型樹脂層上への金属
蒸着層の形成時又は転写加圧時に、グラファイト微粉末
が金属蒸着層に微細孔を多数形成する役となり、金属蒸
着層に微細孔を多数形成することができる。
グラファイト微粉末の混入が、２％より少ないと、金属
蒸着層の微細孔の形成、輝度の向上、及び電子線の乱反
射防止に役立たず、２００％より多いと、電子線が蛍光
体に到達し難く、かえって輝度が低下する。
蒸着層の微細孔の形成、輝度の向上、及び電子線の乱反
射防止に役立たず、２００％より多いと、電子線が蛍光
体に到達し難く、かえって輝度が低下する。
金属蒸着層にｒＲｍ孔を多数形成するには、離型樹脂層
にグラファイト微粉末を重量比で２〜２００％混入する
ことと、前記の放電破壊又は物理的加圧を併用してもよ
い。
にグラファイト微粉末を重量比で２〜２００％混入する
ことと、前記の放電破壊又は物理的加圧を併用してもよ
い。
金属蒸着層の微細孔の径が大きくなると、蛍光体の発光
した光が微細孔を透過して、金属蒸着層の反射の効率が
悪くなるから、金属蒸着層の微細孔の径は小さいものほ
ど好ましく、具体的には大体５００μ園以下のものが好
ましく、１００μ−以下のものは特に好ましい。
した光が微細孔を透過して、金属蒸着層の反射の効率が
悪くなるから、金属蒸着層の微細孔の径は小さいものほ
ど好ましく、具体的には大体５００μ園以下のものが好
ましく、１００μ−以下のものは特に好ましい。
金属蒸着層は５００〜３０００Ａの厚さとする。
金属蒸着層が、５００人より薄いと、蛍光体の発光時の
反射率が低下して輝度が低下し、３０００人より厚いと
、電子線の透過が阻害され、蛍光体の発光が悪くなり、
輝度が低下する。
反射率が低下して輝度が低下し、３０００人より厚いと
、電子線の透過が阻害され、蛍光体の発光が悪くなり、
輝度が低下する。
金属蒸着層は、真空蒸着、スバ・ｙタリング、イオンブ
レーティング等にまり形成できる。
レーティング等にまり形成できる。
金属蒸着層には、Ａ１．Ａｇ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｐｄ等の各
種の金属が使用できる。但し、カラー発光の三原色、黄
、青、緑の内、緑の発光体にＣｕが吸着されると青の発
光となり、緑の発光が阻害されるから、Ｃｕは除かれる
。金属蒸着層に使用する金属としては、価格、反射性、
安定性等の観点から、ＡＩが特に好ましい。
種の金属が使用できる。但し、カラー発光の三原色、黄
、青、緑の内、緑の発光体にＣｕが吸着されると青の発
光となり、緑の発光が阻害されるから、Ｃｕは除かれる
。金属蒸着層に使用する金属としては、価格、反射性、
安定性等の観点から、ＡＩが特に好ましい。
離型樹脂層も金属蒸着層も接着樹脂層も、不純物である
Ｃｕ成分を０．００２％より多くは含んでいないものを
使用する。これは、金属蒸着層にＣｕを使用しないのと
同様の理由による。
Ｃｕ成分を０．００２％より多くは含んでいないものを
使用する。これは、金属蒸着層にＣｕを使用しないのと
同様の理由による。
（実施例）
実施例１
厚さ２５μ園の広巾長尺なポリエステルフィルムの片面
に、ＭＭＡ樹脂をリバースコーターを用いて乾燥膜厚３
μｍに均一にコーティングし、離型樹脂層を形成した。
に、ＭＭＡ樹脂をリバースコーターを用いて乾燥膜厚３
μｍに均一にコーティングし、離型樹脂層を形成した。
次に、該離型樹脂層上に、半連続式真空蒸着機により、
厚さ１０００人のＡＩ蒸着層を形成した。
厚さ１０００人のＡＩ蒸着層を形成した。
次いで、多数の放電端子を５列に並べた端子をＡＩ蒸着
層に接触させ、放電破壊によりＡＩ蒸着層に、直径的５
０μｍの微細孔を多数形成して、この発明のＣＲＴ画面
の電極用材料を得た。
層に接触させ、放電破壊によりＡＩ蒸着層に、直径的５
０μｍの微細孔を多数形成して、この発明のＣＲＴ画面
の電極用材料を得た。
一方、ガラス板に蛍光塗料を塗布、乾燥しその上に、Ｂ
ＭＡを主体とした粘着樹脂を５μ園の厚さに塗布して接
着樹脂層を形成した。
ＭＡを主体とした粘着樹脂を５μ園の厚さに塗布して接
着樹脂層を形成した。
次に、該接着樹脂層上に、ＣＲＴ画面の電極用材料をＡ
Ｉ蒸着層が接着樹脂層と接するように設置し、加圧して
、ＣＲＴ画面の電極用材料を接着した。その後ポリエス
テルフィルムを剥離して、離型樹脂層とＡＩ蒸着層とを
転写し、さらに、蛍光塗料上に離型樹脂層とＡＩ蒸着層
とを転写したガラス板を、４５０℃まで段階的に加熱し
、樹脂を分解消失して、ＣＲＴ画面を得た。
Ｉ蒸着層が接着樹脂層と接するように設置し、加圧して
、ＣＲＴ画面の電極用材料を接着した。その後ポリエス
テルフィルムを剥離して、離型樹脂層とＡＩ蒸着層とを
転写し、さらに、蛍光塗料上に離型樹脂層とＡＩ蒸着層
とを転写したガラス板を、４５０℃まで段階的に加熱し
、樹脂を分解消失して、ＣＲＴ画面を得た。
次いで、ＣＲＴ画面を冷却後観察したところ、離型樹脂
層と接着樹脂層と蛍光塗料との樹脂の残滓はなく、フク
レや破れのない均一な厚さのＡＩ蒸着層が、蛍光体上に
付着して残存していた。
層と接着樹脂層と蛍光塗料との樹脂の残滓はなく、フク
レや破れのない均一な厚さのＡＩ蒸着層が、蛍光体上に
付着して残存していた。
実施例２
厚さ２５μｍの広巾長尺なポリエステルフィルムの片面
に、粒子径約２．５μ量のグラファイト微粉末を重量比
で１００％混練したＭＭＡ樹脂をリバースコーターを用
いて乾燥膜厚２μ国に均一にコーティングし、離型樹脂
層を形成した。
に、粒子径約２．５μ量のグラファイト微粉末を重量比
で１００％混練したＭＭＡ樹脂をリバースコーターを用
いて乾燥膜厚２μ国に均一にコーティングし、離型樹脂
層を形成した。
次に、該離型樹脂層上に、半連続式真空蒸着機により、
厚さ１２０ＯＡのＡＩ蒸着層を形成した。
厚さ１２０ＯＡのＡＩ蒸着層を形成した。
次いで、該ＡＩ蒸着層上に、ＢＭＡ樹脂により５μ旧の
厚さの接着樹脂層を形成して、この発明のＣＲＴ画面の
電極用材料を得た。
厚さの接着樹脂層を形成して、この発明のＣＲＴ画面の
電極用材料を得た。
次に、ＣＲＴ画面の電極用材料を、蛍光塗料を塗布、乾
燥したガラス板の蛍光塗料上に、接着樹脂層が接するよ
うに置き、１２０℃で３秒間加熱加圧し、グラフアイ１
〜微粉末を含む離型樹脂層とＡＩ蒸着層と接着樹脂層と
を蛍光塗料上に転写した。
燥したガラス板の蛍光塗料上に、接着樹脂層が接するよ
うに置き、１２０℃で３秒間加熱加圧し、グラフアイ１
〜微粉末を含む離型樹脂層とＡＩ蒸着層と接着樹脂層と
を蛍光塗料上に転写した。
さらに、蛍光塗料上に離型樹脂層とＡＩ蒸着層と接着樹
脂層とを転写したガラス板を、実施例１と同様に加熱処
理して観察したところ、離型樹脂層と接着樹脂層と蛍光
塗料との樹脂の残滓はなく、フクレや破れのない均一な
厚さのＡＩ蒸着層が、蛍光体上に付着して残存している
と同時に、ＡＩ蒸着層上には、グラファイト微粉末層が
全体として非常に均一な厚さで付着して残存していた。
脂層とを転写したガラス板を、実施例１と同様に加熱処
理して観察したところ、離型樹脂層と接着樹脂層と蛍光
塗料との樹脂の残滓はなく、フクレや破れのない均一な
厚さのＡＩ蒸着層が、蛍光体上に付着して残存している
と同時に、ＡＩ蒸着層上には、グラファイト微粉末層が
全体として非常に均一な厚さで付着して残存していた。
（発明の効果）
この発明は上記のように構成したから次のような効果が
ある。
ある。
ＣＲＴ画面の電極を得るに際し、ガラス板上の蛍光塗料
上に、直接蒸着せずに、この発明のＣＲＴ画面の電極用
材料を転写し、その後加熱分解して樹脂を完全に分解消
失することにより、フクレや破れのない均一な厚さの金
属蒸着層を容易に得ることができるから、この発明は、
金属蒸着層の厚さの均一性と連続性との要求を十分に満
すことができるものである。
上に、直接蒸着せずに、この発明のＣＲＴ画面の電極用
材料を転写し、その後加熱分解して樹脂を完全に分解消
失することにより、フクレや破れのない均一な厚さの金
属蒸着層を容易に得ることができるから、この発明は、
金属蒸着層の厚さの均一性と連続性との要求を十分に満
すことができるものである。
また、この発明を使用することにより、工程の簡略化と
スピードアップとができ、バッチ式の高価な蒸着機も不
要となる。
スピードアップとができ、バッチ式の高価な蒸着機も不
要となる。
さらに、グラファイト微粉末層も全体として厚さの均一
なものを容易に得ることができるから、この発明は、グ
ラファイト微粉末層の厚さの均一性の要求を十分に満す
ことができるものである。
なものを容易に得ることができるから、この発明は、グ
ラファイト微粉末層の厚さの均一性の要求を十分に満す
ことができるものである。
Claims (4)
- （１）プラスチックフィルムの片面に、離型樹脂層と金
属蒸着層とを順次積層してなるＣＲＴ画面の電極用材料
において、次の（Ａ）〜（Ｄ）の条件を満足しているこ
とを特徴とするＣＲＴ画面の電極用材料。 （Ａ）離型樹脂層が、５００℃を超えない温度で加熱分
解したときに完全に分解消失して残滓の残らない樹脂か
らなっている。 （Ｂ）金属蒸着層に分解ガス抜き用の微細孔が多数形成
されている。 （Ｃ）金属蒸着層が５００〜３０００Åの厚さである。 （Ｄ）離型樹脂層も金属蒸着層も、不純物であるＣｕ成
分を０．００２％より多く含んでいない。 - （２）離型樹脂層にグラファイト微粉末が重量比で２〜
２００％混入されている請求項１に記載のＣＲＴ画面の
電極用材料。 - （３）プラスチックフィルムの片面に、離型樹脂層と金
属蒸着層と接着樹脂層とを順次積層してなるＣＲＴ画面
の電極用材料において、次の（Ａ）〜（Ｅ）の条件を満
足していることを特徴とするＣＲＴ画面の電極用材料。 （Ａ）離型樹脂層が、５００℃を超えない温度で加熱分
解したときに完全に分解消失して残滓の残らない樹脂か
らなっている。 （Ｂ）金属蒸着層に分解ガス抜き用の微細孔が多数形成
されている。 （Ｃ）金属蒸着層が５００〜３０００Åの厚さである。 （Ｄ）接着樹脂層が、５００℃を超えない温度で加熱分
解したときに完全に分解消失して残滓の残らない樹脂か
らなっている。 （Ｅ）離型樹脂層も金属蒸着層も接着樹脂層も、不純物
であるＣｕ成分を０．００２％より多く含んでいない。 - （４）離型樹脂層にグラファイト微粉末が重量比で２〜
２００％混入されている請求項３に記載のＣＲＴ画面の
電極用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2052344A JP2562372B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | Ｃｒｔ画面の電極用転写材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2052344A JP2562372B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | Ｃｒｔ画面の電極用転写材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254040A true JPH03254040A (ja) | 1991-11-13 |
| JP2562372B2 JP2562372B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=12912190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2052344A Expired - Lifetime JP2562372B2 (ja) | 1990-03-02 | 1990-03-02 | Ｃｒｔ画面の電極用転写材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562372B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451423A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Nissha Printing Co Ltd | メタルバック層形成用転写材、その製造方法及び該転写材を用いた蛍光膜形成方法 |
| JPH04169034A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 黒色樹脂層転写シートとアノード形成方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222472A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Hitachi Ltd | Method of forming fluorescent surface |
| JPS60240029A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-28 | アールシーエー トムソン ライセンシング コーポレイシヨン | 陰極線管およびその製造方法 |
| JPS6430134A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | Nissha Printing | Metal back forming method |
-
1990
- 1990-03-02 JP JP2052344A patent/JP2562372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222472A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Hitachi Ltd | Method of forming fluorescent surface |
| JPS60240029A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-28 | アールシーエー トムソン ライセンシング コーポレイシヨン | 陰極線管およびその製造方法 |
| JPS6430134A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | Nissha Printing | Metal back forming method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451423A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Nissha Printing Co Ltd | メタルバック層形成用転写材、その製造方法及び該転写材を用いた蛍光膜形成方法 |
| JPH04169034A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 黒色樹脂層転写シートとアノード形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562372B2 (ja) | 1996-12-11 |
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