KR20030055942A - 전사필름 및 그를 이용한 칼라음극선관의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 베이스 필름; 상기 베이스 필름 위에 요철형상으로 형성된 안료와 이형제를 포함하는 이형층; 및 상기 이형층 위에 형성된 접착물질층을 포함하는 전사필름 및 상기 전사필름을 이용한 칼라음극선관의 제조방법, 및 베이스 필름; 상기 베이스 필름 위에 요철형상으로 형성된 안료와 이형제를 포함하는 이형층; 상기 이형층 위에 형성된 금속막층; 및 상기 금속막층 위에 형성된 접착물질층을 포함하는 전사필름 및 상기 전사필름을 이용한 칼라음극선관의 제조방법에 관한 것으로서,

본 발명은 단순한 공정에 의해서 생산성이 향상되고, 반사율이 우수하여 휘도 특성이 향상되며, 금속반사막의 부풀음이 없어 휘도 불균일이 방지되는 전사필름 및 그를 이용한 칼라표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다.

Description

전사필름 및 그를 이용한 칼라음극선관의 제조방법{Transfer film and Method of manufacturing the color cathode ray tube using the same}

본 발명은 칼라음극선관 패널부의 금속반사막에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 금속반사막을 형성시키기 위한 전사필름 및 그를 이용한 칼라표시장치의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 칼라 음극선관은 도 1과 같이 내면에 형광막(4)이 부착된 패널(1), 및 후방으로 깔대기 모양의 네크부(3)를 갖는 펀넬(2)로 구성되어 있으며, 상기 네크부(3)에는 형광체 스크린을 표시하기 위한 R, G, B의 3색의 전자빔(5)을 방출하는 전자총(6)이 내장되어 있어, 상기 전자총(6)으로부터 방출되는 전자빔(5)이 네크부의 외구부에 부착된 편향 요크(7)의 자계에 의해 제어되고, 새도우 마스크(8)에 의해 색선별이 이루어져 형광막(4) 스크린의 소정의 위치에 충돌되어 형광체를 발광시킴으로써 화상이 디스플레이 된다.

상기 형광막(4)이 부착되어 있는 패널부는 도 2와 같이, 외부광에 의한 난반사를 방지하고 외부광을 흡수하여 각 형광체의 색순도를 높이기 위해서 패턴형성된 블랙매트릭스(10), 상기 블랙매트릭스(10) 사이에 형성된 R, G, B의 형광막층(4), 및 상기 형광막층의 발광휘도를 높이기 위해서 형광막층(4) 위에 형성된 금속반사막(12)으로 이루어져 있다. 이와 같은 구성을 갖는 칼라음극선관의 패널부는 일반적으로 하기와 같은 공정에 의해 제조된다.

(1) 패널 내면에 포토레지스트 액을 균일하게 도포하고 새도우 마스크를 끼워 적, 녹, 청의 형광막이 형성될 부분에 노광을 실시한다. 이 때, 포토레지스트막 중 노광된 부분은 경화되고, 노광되지 않은 부분은 경화되지 않아 순수(deionized water)로서 현상하면 노광된 부분을 제외한 부분은 제거된다. 그 뒤 흑연을 포토레지스트 패턴 위에 도포하고 건조한 다음 에칭액을 사용하여 포토레지스트 패턴이 형성된 부분의 흑연과 포토레지스트 패턴을 박리, 제거시켜 블랙매트릭스를 완성한다.

(2) 그 뒤 상기 블랙매트릭스 위에 적, 녹, 청의 형광체를 도포, 노광, 및 현상하여 형광막 패턴을 완성한다.

(3) 상기 형광막 패턴위에 금속반사막을 직접 형성시키면 금속분자가 형광체 입자 틈새까지 침투하여 형광체에서 발광되는 빛이 손실되어 오히려 형광막의 발광 능률이 저하되기 때문에, 우선 상기 형광막 위에 순수를 스핀 도포법으로 도포하여 형광막 전면에 균일한 수성 필름층을 형성하고, 그 위에 물과 혼합되지 않는 유기용제가 주성분인 라카액을 도포하여 유기 물질층인 중간 피막을 형성시키고, 그 위에 열저항 가열방식에 의한 증착법으로 금속반사막을 형성시킨다.

이때, 상기 유기 필름층의 두께 및 평탄도에 의해 음극선관의 특성에 직접적으로 영향을 주는 금속반사막의 품질이 좌우되기 때문에 유기물질층을 두꺼우면서도 균일하고 평활하게 형성시키는 것이 중요하나, 일반적으로 유기물질층은 형광면을 구성하는 흑연입자, 적, 녹, 청의 형광체 입자의 형상에 따라 0.2 내지 0.3㎛두께로 형성하고, 또한 그 위에 금속반사막도 흑연입자, 적, 녹, 청의 형광체 입자의 형상에 따라 1200 내지 4000Å의 두께로 형성한다.

상기 유기물질층은 그 위에 금속반사막을 형성시키기 위한 것이므로, 금속반사막이 형성된 후에 450℃의 고온에서 열분해되어 제거된다. 이 경우, 유기물질층은 100 내지 260℃에서 탈수반응이 일어나 무게가 32%감소하고, 200 내지 390℃에서 탄소-탄소결합인 유기물질의 주사슬이 분해되어 각종 탄화가스가 발생되는데, 이 탄화가스는 상기 금속반사막의 공극을 통해서 외부로 방출된다.

그러나, 이와 같은 열저항 가열방식의 경우 금속 증발물질 투입 패널 장착, 진공배기, 예비가열, 증착가열, 증착 및 진공제거 단계 등 공정이 매우 복잡하다. 또한, 진공압력이 불균일하든지 진공펌퍼가 완전히 실링(sealing)되지 않은 경우 증착 후 진공 펌퍼 오일이 분해되어 금속 증착막을 오염시켜 음극선관의 진공도를 저하시키거나 방전의 문제가 야기될 수 있다. 또한, 대형의 진공 증착 장치나 스퍼터링 장치가 필요하기 때문에 제조 비용이 상승되며, 소성 공정에서 유기물질의 분해에 의해 발생되는 가스가 금속반사막층에 의해 차단되어 외부로 신속히 배출되지 않기 때문에 가스 압력으로 인해 금속반사막층의 일부, 혹은 전체에 부풀음이 발생되는 단점이 있다.

이와 같은 열저항 가열 방식의 문제점을 해결하기 위해서 금속층이 증착된 전사필름을 이용하여 간접적으로 금속증착막을 형성시키는 방법이 일본 특개소 제62-185833호, 일본 특개평 제03-261032호, 일본 특개평 제03-222236호, 일본 특개평 제03-254040호, 및 일본 특개평 제04-169034호에 개시되어 있다.

상기 일본 특개소 제62-185833호에는 박리의 베이스 필름상에 금속반사막층을 가지는 전사재를 사용하여 칼라음극선관의 형광막 위에 전사하는 방법이 개시되어 있다. 이와 같은 방법은 공정은 간소화되었으나, 금속반사막층의 부풀음은 해결되지 않아 그 부분에서 형광체의 반사효율이 저하되고 칼라음극선관의 국부적인 결함으로 나타나 가공시 제품에 대한 원료의 비율 저하의 큰 원인이 되었다.

상기 일본 특개평 제03-261032호, 일본 특개평 제03-222236호, 일본 특개평 제03-254040호, 및 일본 특개평 제04-169034호에는 베이킹 공정에서 금속층 하단의 유기물의 분해에 의해서 발생되는 가스를 제거하기 위해서 금속층에 인위적으로 미세공을 형성시키는 방법(예로, 금속막에 돌기물을 압접(壓接)하여 형성하는 방법, 샌드 블라스트(sand blast)법을 사용하는 방법, 또는 방전을 이용하는 방법)이 개시되어 있으나, 그 전사필름을 제조하는 방법이 복잡하여 비용 상승으로 생산성이 저하되고, 반사율이 직접 증착에 비해 감소되었다.

특히, 상기 특개평 제03-261032호에 개시되어 있는 기재필름, 그 위에 형성된 이형제층, 그 위에 형성된 표면이 거친 흑색 수지층, 상기 흑색수지층 위에 형성된 금속막층, 및 상기 금속막층 위에 형성된 접착층으로 구성된 전사지는, 상기 흑색 수지층에 적어도 흑연과 탄소가 함유되어 있어 도밍(doming) 특성이 향상되나 전사필름 제조 공정이 복잡한 단점이 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 단순한 공정에 의해서 생산성이 향상되고, 반사율이 우수하여 휘도 특성이 향상되며, 금속반사막의 부풀음이 없어 휘도 불균일이 방지되는 전사필름 및 그를 이용한 칼라표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 종래 칼라음극선관의 개괄적 단면도이다.

도 2는 종래 칼라음극선관의 패널부의 단면도이다.

도 3은 본 발명에 제 1실시예에 따른 전사필름의 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 전사필름의 단면도이다.

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 미세기공이 형성된 금속막층을 보여주는 사진이다.

도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 제 3실시예에 따른 칼라음극선관의 제조 공정 단면도이다.

도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 제 4실시예에 따른 칼라음극선관의 제조 공정 단면도이다.

<도면의 주요부에 대한 설명>

100 : 베이스 필름

102 : 안료

104 : 이형제

105 : 이형층

106 : 접착물질층

108 : 금속막층

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 베이스 필름; 상기 베이스 필름 위에 요철형상으로 형성된 안료와 이형제를 포함하는 이형층; 및 상기 이형층 위에 형성된 접착물질층을 포함하는 전사필름, 및 상기 전사필름을 이용한 칼라음극선관의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또한, 베이스 필름; 상기 베이스 필름 위에 요철형상으로 형성된 안료와 이형제를 포함하는 이형층; 상기 이형층 위에 형성된 금속막층; 및 상기 금속막층 위에 형성된 접착물질층을 포함하는 전사필름, 및 상기 전사필름을 이용한 칼라음극선관의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 전사필름은 이형층에 안료를 포함함으로써 요철(凹凸)형상을 갖게 된다. 따라서 상기 이형층 위에 형성되는 금속막층은 철(凸)부에 비해 요(凹)부에서 막두께가 얇게 형성되거나 또는 막이 형성되지 않아 미세기공 상태가 된다. 한편, 상기 금속막층의 두께가 얇은 부분도 유기물 소성분해에 의해 발생하는 열분해 가스의 압력에 의해서 미세기공 상태로 파열되기 때문에, 결국, 후 봉지공정의 유기물 소성분해에서 발생되는 가스가 상기 금속막층의 두께가 얇은 부분이나 막이 형성되지 않아 미세기공 상태인 부분을 통해서 빠져나가게 되어, 금속막층의 부풀음이나 부풀음의 파열등이 방지된다.

상기 미세기공은 공극율로 표시될 수 있는데, 공극율(porosity)은 하기 식과같이 전체 부피에 대한 공극의 부피의 비율이다.

N = (Vt-Vs)/Vt = Vv/Vt

여기서, N은 공극율, Vt는 전체 부피, Vs는 공극이 없는 부분의 부피, Vv는 공극의 부피이다.

이와 같은 공극율은 안료입자의 크기 및 모양에 의해 결정되는 것으로, 본 발명에 따른 금속막층은 공극이 표면으로도 뚫려 있는 것이 특징이며 공극의 직경은 수 미크론 내지 수백 미크론이고, 공극 내부에는 더 작은 마이크로 공극이 수없이 뚫려있다.

또한, 상기 금속막층은 증착에 의해 형성될 수 있으므로 막 두께의 균일성 및 우수한 막 평탄도로 인해 반사율이 우수하여 칼라음극선관의 휘도 특성이 향상되게 되며, 종래 기술에 비해 공정수 또한 감소되게 된다.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

제 1실시예

도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 전사필름의 단면도로서, 본 발명에 따른 제 1실시예는 베이스 필름(100); 상기 베이스 필름(100) 위에 요철형상으로 형성된 안료(102)와 이형제(104)를 포함하는 이형층(105); 및 상기 이형층(105) 위에 형성된 접착물질층(106)을 포함하는 전사필름에 관한 것이다.

상기 베이스 필름(100)의 재료로는 기계적 강도 및 내용제성이 우수한 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 이축연신폴리프로필렌, 또는 폴리올레핀 등의 수지가 바람직하며, 그 필름의 두께는 3 내지 100㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 5 내지 50㎛이다.

상기 안료(102)는 무기안료, 유기안료, 또는 그 혼합물이 사용될 수 있고, 상기 무기안료로는 이산화규소(SiO₂)가 바람직하고, 상기 유기안료로는 저온 분해성 아크릴레이트계가 바람직하다. 또한, 상기 안료의 입자 직경은 1 내지 5㎛인 것이 바람직하다.

상기 이형제(104)는 메틸메타아크릴레이트인 것이 바람직하다.

상기 안료(102)와 이형제(104)를 포함하는 이형층(105)은 그 두께가 0.5 내지 5㎛인 것이 바람직하고, 상기 안료(102)의 함량이 상기 이형제(104)의 함량의 1 내지 10%인 것이 바람직하다. 10%보다 많으면 미세 안료입자의 함량이 많아져 미세기공의 수는 늘지만 금속막층의 금속 함량이 감소되어 결국 칼라표시장치의 휘도가 감소될 수 있고, 1%보다 적으면 미세 안료입자의 함량이 적어서 전사필름의 전사 후 금속막층의 부풀음 현상이 생길 수 있기 때문이다. 보다 바람직하게는 상기 안료의 함량이 상기 이형제의 함량의 1 내지 5%이다.

상기 접착물질층(106)은 아크릴레이트계 화합물, 보다 바람직하게는 부틸메타아크릴레이트로 형성된다. 이와 같은 접착물질층은 칼라음극선관 제조시 패널 내면의 형광막에 접착되어 이형층이 분리될 때 금속막층을 형광막에 고착시켜주는 역할을 하는 것으로서 후 봉지공정에서 분해되어 제거된다. 따라서, 가능한 얇게 형성하는 것이 바람직하나, 0.5 내지 7㎛가 바람직하다. 0.5㎛보다 작으면 접착력이 약하여 이형공정에서 금속막층의 박리가 발생될 수 있고, 7㎛보다 크면 유기물의분해가 많아져 금속막층의 부풀음을 유발할 수 있다. 보다 바람직하게는 0.5 내지 3㎛이다.

제 2실시예

도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 제 2실시예에 따른 칼라음극선관의 제조공정 단면도로서, 본 발명의 제 2실시예는 도 6a와 같이, 전자빔이 조사되는 패널(110)면에 소정 형상의 블랙매트릭스(112)를 형성하는 공정; 도 6b와 같이, 상기 블랙매트릭스(112) 사이에 형광막(114)를 형성하는 공정; 도 6c와 같이, 베이스 필름(100)위에 안료(102)와 이형제(104)를 포함하는 이형층(105)을 요철형상으로 형성하고, 그 위에 접착물질층(106)을 형성하여 전사필름을 제조하는 공정; 도 6d와 같이 상기 패널 위에 상기 접착물질층(106)이 패널면을 향하도록 상기 전사필름을 전사하는 공정; 및 도 6e와 같이 상기 전사필름 위에 금속막층(108)을 형성하는 공정을 포함하는 칼라음극선관의 제조방법에 관한 것이다.

도 6a 및 도 6b와 같이, 상기 패널 내면에 블랙매트릭스 및 형광막을 형성하는 공정은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 범위내에서 변경 실시할 수 있다.

도 6c와 같이, 상기 전사필름은 베이스 필름(100) 위에 안료(102)와 이형제(104)를 혼합하여 도포하고 건조하여 이형성이 양호하면서 표면이 요철형상을 갖는 이형층(105)을 형성하고, 그 위에 접착성이 양호한 수지 재료로 접착물질층(106)을 형성하여 완성되는 것으로서, 상기 베이스 필름, 안료, 이형제, 상기 안료와 이형제를 포함하는 이형층, 및 접착물질층의 재료 및 두께등은 상기 실시예 1에서 설명한 바와 동일하다.

이때, 상기 이형층(105) 및 접착물질층(106)을 형성하는 공정은 그라비아 코팅법, 리버스롤 코팅법, 또는 익스트루젼 코팅법을 이용하는 것이 바람직하다.

도 6d와 같이, 상기 블랙매트릭스(112) 및 형광막(114)이 형성된 패널(110)면에 상기 전사필름을 전사하는 공정은 전사필름의 접착물질층(106)이 패널면을 향하도록 전사필름을 패널면에 올려놓고 소정의 온도로 가열된 전사롤러로 소정의 압력을 가하면서 롤링한 후, 맨 윗면의 베이스 필름(100)을 벗겨내는 공정으로 이루어진다.

그 후, 도 6e와 같이, 상기 전사된 전사필름 위에 금속막층(108)을 형성하여 칼라음극선관의 패널부를 완성한다. 이때, 상기 금속막층(108)은 알루미늄(AL)을 이용하며, 그 두께가 500 내지 3000Å이 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 이형층(105)의 이형제(104)와 유기안료(102), 및 접착물질층(106)은 칼라음극선관의 패널부와 펀넬부를 결합하는 공정중에 열분해되어 제거되므로, 결국, 도 6f와 같이 형광막층위에 금속막층만이 형성되게 된다. 이때, 도 5a와 같이 금속막층은 미세기공이 형성되어 있어 부풀음 현상이 방지되며, 막 평탄도 또한 우수하다.

제 3실시예

도 4는 본 발명의 제 3실시예에 따른 전사필름의 단면도로서, 본 발명에 따른 제 3실시예는 베이스 필름(100); 상기 베이스 필름(100) 위에 요철형상으로 형성된 안료(102)와 이형제(104)를 포함하는 이형층(105); 상기 이형층(105) 위에 형성된 금속막층(108); 및 상기 금속막층(108) 위에 형성된 접착물질층(106)을 포함하는 전사필름에 관한 것이다.

즉, 이형층(105)과 접착물질층(106) 사이에 금속막층(108)이 추가로 포함된 것을 제외하고 제 1실시예의 구성과 동일하며, 상기 베이스 필름, 안료, 이형제, 안료와 이형제를 포함하는 이형층, 및 접착물질층의 재료, 두께등은 제 1실시예에서 설명한 바와 동일하다.

상기 금속막층(108)은 알루미늄(AL)막이고, 그 두께는 500 내지 3000Å인 것이 바람직하다.

제 4실시예

도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 제 4실시예에 따른 칼라음극선관의 제조공정 단면도로서, 본 발명에 따른 제 4실시예는 도 7a와 같이, 전자빔이 조사되는 패널(100)면에 소정 형상의 블랙매트릭스(112)를 형성하는 공정; 도 7b와 같이, 상기 블랙매트릭스(112) 사이에 형광막(114)를 형성하는 공정; 도 7c와 같이, 베이스 필름(100)위에 안료(102)와 이형제(104)를 포함하는 이형층(105)을 요철형상으로 형성하고, 그 위에 금속막층(108)과 접착물질층(106)을 차례로 형성하여 전사필름을 제조하는 공정; 및 도 7d와 같이, 상기 패널 위에 상기 접착물질층(106)이 패널면을 향하도록 상기 전사필름을 전사하는 공정을 포함하는 칼라음극선관의 제조방법에 관한 것이다.

즉, 상기 제 2실시예는 이형층(105)과 접착물질층(106) 사이에 금속막층을 형성시키지 않고 전사필름을 제조한 후, 전사필름을 패널면에 전사한 후에 그 위에금속막층(108)을 형성하여 칼라음극선관의 패널부를 제조하는 것을 특징으로 하는 반면, 본 제 4실시예는 이형층(105)과 접착물질층(106) 사이에 금속막층(108)을 형성하여 전사필름을 제조한 후 이를 패널면에 전사하여 칼라음극선관의 패널부를 제조하는 것을 특징으로 한다.

상기 이형층(105)의 이형제(104)와 유기안료(102), 및 접착물질층(106)은 칼라음극선관의 패널부와 펀넬부를 결합하는 공정중에 열분해되어 제거되므로, 결국, 도 7e와 같이 형광막층(114)위에 금속막층(108) 만이 형성되게 된다. 이때, 도 5b와 같이 금속막층(108)은 미세기공이 형성되어 있어 부풀음 현상이 방지되며, 막 평탄도 또한 우수하다.

그 외의 공정 조건등은 제 2실시예와 동일하다.

본 발명자는 본 발명에 따라 제조된 칼라음극선관과 종래기술에 따라 제조된 칼라음극선관의 휘도 및 콘트라스트등을 비교하기 위해 하기와 같은 실험을 하였다. 이하 설명한다.

제 5실시예

베이스 필름 위에 직경이 2㎛인 이산화규소(SiO₂)와 이형제의 혼합물을 도포하여 표면에 요철을 갖는 1.5㎛ 두께의 이형층을 형성하였다. 그 위에 알루미늄(AL)을 1000Å 두께로 증착하고, 그 후 2㎛ 두께로 접착층을 형성하여 전사필름을 완성하였다. 상기 형성된 전사필름을 블랙매트릭스와 형광막이 형성된 패널면에 올려놓은 후, 150℃로 가열된 전사롤러를 사용하여 5Kg/mm의 전사롤러압과1000m/min의 전사 속도로 상기 전사필름을 전사시킨 후, 봉지공정에서 열처리하여 유기물을 제거함으로써 미세기공을 갖는 알루미늄 금속막이 형성된 칼라음극선관을 제조하였다.

제 6실시예

베이스 필름 위에 직경이 2㎛인 이산화규소(SiO₂)와 이형제의 혼합물을 도포하여 표면에 요철을 갖는 1.2㎛ 두께의 이형층을 형성하였다. 그 위에 1.2㎛ 두께로 접착층을 형성하여 전사필름을 완성하였다. 상기 형성된 전사필름을 블랙매트릭스와 형광막이 형성된 패널면에 올려놓은 후, 900Å 두께로 알루미늄(AL)막을 형성시킨 후, 150℃로 가열된 전사롤러를 사용하여 5Kg/mm의 전사롤러압과 1000m/min의 전사 속도로 상기 전사필름을 전사시킨 후, 봉지공정에서 열처리하여 유기물을 제거함으로써 미세기공을 갖는 알루미늄 금속막이 형성된 칼라음극선관을 제조하였다.

제 1비교예

베이스 필름 위에 무기안료 또는 유기안료 미세입자가 함유되지 않은 이형제를 도포하여 1.2㎛ 두께의 이형층을 형성한 후, 그 위에 1.7㎛ 두께로 접착물질층을 형성하여 전사필름을 완성하였다. 상기 형성된 전사필름을 블랙매트릭스와 형광막이 형성된 패널면에 올려놓은 후, 1000Å의 두께로 알루미늄막을 형성시킨 후, 열처리하여 유기물을 제거하여 알루미늄 금속막이 형성된 칼라음극선관을 제조하였다.

제 2비교예

패널면에 블랙매트릭스와 형광막을 형성시키고, 그 위에 종래의 열저항 가열방식에 의해 알루미늄 금속막을 형성시켜 칼라음극선관을 제조하였다.

상기 제 5실시예와 제 6실시예, 및 비교예 1과 비교예 2에 따라 제조된 칼라음극선관의 특성 실험결과는 하기 표 1과 같다.

표 1

	AL막 부풀음	중심부 휘도(FL)	콘트라스트
제 5실시예	없음	28.0	30.0
제 6실시예	없음	27.5	29.5
제 1비교예	발생	23.0	25.0
제 2비교예	발생	26.0	30.0

상기 구조에 의한 본 발명에 따르면 간단한 공정에 의해 부풀음 없이 막 평탄도가 우수한 금속막층을 형성할 수 있어 생산성이 향상되며, 반사율이 향상되어 휘도 특성이 향상된 칼라음극선관을 제조할 수 있다.

Claims (19)

1. 베이스 필름;

   상기 베이스 필름 위에 요철형상으로 형성된 안료와 이형제를 포함하는 이형층; 및

   상기 이형층 위에 형성된 접착물질층을 포함하는 전사필름.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 이형층과 접착물질층 사이에 금속막층이 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 전사필름.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 안료는 무기안료, 유기안료, 또는 그 혼합물이고, 상기 안료의 입자 직경은 1 내지 5㎛인 것을 특징으로 하는 전사필름.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 무기안료는 이산화규소(SiO₂)이고, 상기 유기안료는 저온 분해성 아크릴레이트계인 것을 특징으로 하는 전사필름.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 이형제는 메틸메타아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 전사필름.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 안료와 이형제를 포함하는 이형층의 두께는 0.5 내지 5㎛이고, 상기 안료의 함량이 상기 이형제의 함량의 1 내지 10%인 것을 특징으로 하는 전사필름.
7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 베이스 필름은 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 이축연신폴리프로필렌, 및 폴리올레핀으로 구성된 군에서 선택된 어느 하나의 수지를 원료로 하며, 그 두께가 3 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 전사필름.
8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 접착물질층은 아크릴레이트계 화합물로 구성되고, 그 두께는 0.5 내지 7㎛인 것을 특징으로 하는 전사필름.
9. 제 2항에 있어서,

   상기 금속막층은 알루미늄(AL)막이고, 그 두께는 500 내지 3000Å인 것을 특징으로 하는 전사필름.
10. 전자빔이 조사되는 패널 내면에 소정 형상의 블랙매트릭스를 형성하는 공정;

    상기 블랙매트릭스 사이에 형광막을 형성하는 공정;

    베이스 필름위에 안료와 이형제를 포함하는 이형층을 요철형상으로 형성하고, 그 위에 금속막층과 접착물질층을 차례로 형성하여 전사필름을 제조하는 공정; 및

    상기 패널 위에 상기 접착물질층이 패널면을 향하도록 상기 전사필름을 전사하는 공정을 포함하는 칼라음극선관의 제조방법.
11. 전자빔이 조사되는 패널 내면에 소정 형상의 블랙매트릭스를 형성하는 공정;

    상기 블랙매트릭스 사이에 형광막을 형성하는 공정;

    베이스 필름위에 안료와 이형제를 포함하는 이형층을 요철형상으로 형성하고, 그 위에 접착물질층을 형성하여 전사필름을 제조하는 공정;

    상기 패널 위에 상기 접착물질층이 패널면을 향하도록 상기 전사필름을 전사하는 공정; 및

    상기 전사필름위에 금속막층을 형성하는 공정을 포함하는 칼라음극선관의 제조방법.
12. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,

    상기 이형층 및 접착물질층을 형성하는 공정은 그라비아 코팅법, 리버스롤 코팅법, 또는 익스트루젼 코팅법을 이용하는 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의제조방법.
13. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,

    상기 안료는 무기안료, 유기안료, 또는 그 혼합물이고, 상기 안료의 입자 직경은 1 내지 5㎛인 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 제조방법.
14. 제 13항에 있어서,

    상기 무기안료는 이산화규소(SiO₂)이고, 상기 유기안료는 저온 분해성 아크릴레이트계인 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 제조방법.
15. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,

    상기 이형제는 메틸메타아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 제조방법.
16. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,

    상기 이형층 형성공정은 상기 안료의 함량이 상기 이형제의 함량의 1 내지 10%가 되도록 혼합하여, 그 두께가 0.5 내지 5㎛가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 제조방법.
17. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,

    상기 베이스 필름은 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 이축연신폴리프로필렌, 및 폴리올레핀으로 구성된 군에서 선택된 어느 하나의 수지를 원료로 하며, 그 두께가 3 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 제조방법.
18. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,

    상기 접착물질층 형성공정은 아크릴레이트계 화합물을 이용하여 그 두께가 0.5 내지 7㎛가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 제조방법.
19. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,

    상기 금속막층 형성공정은 알루미늄(AL)을 이용하여, 그 두께가 500 내지 3000Å이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 제조방법.