KR19990027302A - 음극선관용 습윤성 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음극선관용 습윤성 조성물에 관한 것이다. 상기 조성물은 아몰포스 실리카, 계면활성제 및 용매로 구성되는데, 막형성용 수지가 더 포함된 것을 특징으로 한다. 본 발명의 습윤성 조성물은 안정성이 매우 개선된다. 이러한 조성물을 락카막 형성이전에 코팅하면 이후 도포되는 락카막 및 알루미늄막의 막균일성을 높일 수 있다.

Description

음극선관용 습윤성 조성물

본 발명은 음극선관용 습윤성 조성물에 관한 것으로서, 상세하기로는 통상적인 락카(laquer)막을 형성하기 이전에 이 락카막의 막균일성을 위하여 도포하는 습윤성 조성물에 관한 것이다.

도 1을 참조하여, 일반적인 음극선관 스크린막의 구조 및 그 제조공정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

음극선관의 스크린막은 패널 (11)의 내부에 화소형성영역을 제외한 나머지 부분에 블랙 매트릭스 (12)를 형성하고, 그 상부에 감광성 수지를 사용하여 사진식각법으로 화소형성용 형광막 (13)을 형성한 후, 상기 형광막 (13)의 상부에 필르밍액을 도포 또는 스프레이하여 중간막인 락카막 (14)을 형성한 후 금속막 (15)을 증착하는 공정을 거쳐 제조된다.

상기 락카막은 이후 고온가열에 의해서 제거되고 이에 따라 그 상부의 금속막은 형광체층과 소정간격으로 이격되어 구비된다.

상기 형광막의 형광체 입자는 전자총에서 발사된 전자와 충돌하여 빛을 발하게 되는데, 이 때 발광된 빛은 패널의 전면과 후면을 포함하여 사방으로 발산하게 된다. 따라서 화상이 형성되는 패널 전면에서의 발광휘도는 형광체에 의한 실제 발광량에 비하여 크게 저하된다.

상술한 문제점을 해결하기 위하여 형광막의 상부에 금속증착막을 형성시키고 있다. 여기에서 금속증착막은 후면으로 방사되는 광을 전면으로 반사시켜 줌으로써 스크린막 전면에서의 휘도를 크게 증가시켜 주는 역할을 한다. 이러한 금속 증착막으로는 후면으로 방사되는 광을 전면으로 반사시켜 줌으로써 스크린막 전면에서의 휘도를 증가시켜 주는 역할을 한다.

그런데, 패널의 내면에 형성된 형광막은 형광체 입자의 크기가 불균일하여 그 표면이 요철형태이기 때문에 그 형광체층 상부에 알루미늄을 직접적으로 형성시키면 형광층 사이로 금속이 들어가게 됨으로써, 균일하고 연속적인 반사막을 얻을 수 없게 된다. 그 결과 불연속적인 점을 통하여 빛이 새어나가게 되므로 정반사량이 감소되어 형광체의 발광휘도를 충분히 향상시키지 못하게 된다.

후면으로 방사되는 빛을 전면으로 효율적으로 반사시키기 위해서는 알루미늄막을 형광막과 소정간격을 두고 평탄하게 형성하는 것이 바람직하다. 이를 위해서는 소정온도에서 분해되는 유기물로 이루어진 중간막을 형광막 상부에 도포하여 평활한 피막을 형성시키고, 이 피막의 상부에 알루미늄을 증착한 후 소정온도에서 가열하여 상기 유기물층을 분해시키는 방법을 이용하고 있다. 이렇게 락카막을 형성하면 형광막의 상부에 소정간격으로 이격되게 평탄한 알루미늄막을 형성시킬 수 있다.

그런데, 상기 방법에 따라 락카막을 형성하게 되면, 락카막에 핀홀(pinhole )이 형성되어 도 2에 도시된 바와 같이 락카막 (23)이 매우 불균일해지게 된다. 여기에서 (21)은 음극선관 패널을, 그리고 (22)는 형광막을 각각 나타낸다.

이렇게 불균일한 락카막 상부에 금속 증착막을 형성시키면 반사막으로서의 제특성을 발휘할 수 없게되어 스크린막의 휘도가 개선되는 효과가 미미하다는 문제점이 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 문제점을 해결하여 막균일성이 우수한 락카막을 형성할 수 있는 습윤성 조성물을 제공하는 것이다.

도 1은 통상적인 음극선관에 있어서 화면 구성을 나타낸 단면도이고,

도 2는 통상적인 습윤성 조성물을 사용하여 형성된 스크린막의 구조를 나타난 도면이고,

도 3은 본 발명에 따른 습윤성 조성물을 사용하여 형성된 스크린막의 구조를 나타낸 도면이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

11, 21, 31... 패널

12... 블랙 매트릭스

13, 22, 32... 형광막

14, 23, 33... 락카막

15. 금속막

상기 과제를 이루기 위하여 본 발명에서는, 아몰포스 실리카, 계면활성제 및 용매를 포함하는 음극선관용 습윤성 조성물에 있어서, 막형성수지가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 습윤성 조성물을 제공한다.

본 발명에서는 통상적인 습윤성 조성물에 막형성수지를 더 부가하여 락카막의 막균일성을 개선할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 습윤성 조성물을 도포한 다음, 건조되기 전에 락카막을 스프레이 도포 및 건조하여 형성시킨 후의 음극선관의 상태를 도시한 도면이다.

이를 참조하면, 음극선관 패널 (31)상에 형광막 (32)이 형성되어 있으며, 그 형광막 (32) 상부에 락카막 (33)이 형성되어 있다. 이 도면에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 습윤성 조성물을 락카막 형성이전에 도포하면 이후 형성되는 락카막의 막균일성이 개선된다.

본 발명의 습윤성 조성물은 상술한 바와 같이, 아폴포스 실리카, 계면활성제, 막형성용 수지 및 용매로 구성된다.

막형성용 수지는 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리아크릴산 등이 사용가능하다.

상기 막형성용 수지의 함량은 아몰포스 실리카를 기준으로 하여 0.01 내지 2중량%인 것이 바람직하다. 만약 막형성용 수지의 함량이 2중량%를 초과하면 알루미늄막이 불균일해지고, 0.01중량% 미만이면 알루미늄막에 핀홀이 많아져 바람직하지 못하다.

이하, 실시예를 들어 본 발명을 설명하기로 하되, 본 발명이 하기 실시예로만 한정되는 것은 아니다.

실시예

순수 1281kg, 아몰포스 실리카(Ludox AM, 듀퐁사) 13.3kg, AC-10S(Rarr. Tech. Co.) 64㎖ 및 2% 트리톤(triton) CF-54 2490㎖을 혼합하여 습윤액을 준비하였다.

상기 조성물을 형광막이 형성된 음극선관 패널상에 도포 및 건조하여 통상적인 방법에 따라 락카막을 형성하였다.

비교예

순수 1281kg, 아몰포스 실리카(Ludox AM, 듀퐁사) 13.3kg 및 2% 트리톤(triton) CF-54 2490㎖을 혼합하여 습윤성 조성물을 준비한 것을 제외하고는, 실시예와 동일한 방법에 따라 실시하였다.

상기 실시예 및 비교예에 따라 형성된 락카막의 막두께 편차를 비교분석하였다. 그 결과, 비교예에 따라 형성된 락카막의 경우에는 막두께가 불균일하였지만, 실시예의 경우에는 이러한 막불균일현상이 관찰되지 않았다. 그리고 알루미늄막이 균일하여 핀홀이 제거되었다.

본 발명의 습윤성 조성물은 락카막 형성이전에 코팅하면 이후 도포되는 락카막 및 알루미늄막의 막균일성을 높일 수 있다.

Claims (3)

1. 아몰포스 실리카, 계면활성제 및 용매를 포함하는 음극선관용 습윤성 조성물에 있어서,

   막형성용 수지가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 습윤성 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 막형성용 수지가 폴리비닐알콜, 폴리비닐피롤리돈 및 폴리아크릴산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 습윤성 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 막형성용 수지의 함량이 아몰포스 실리카를 기준으로 하여 0.01 내지 2중량%인 것을 특징으로 하는 음극선관용 습윤성 조성물.