KR0166024B1 - 칼라 브라운관의 형광면 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라 브라운관의 형광면을 제조하는 신규한 방법을 개시한다.

발광휘도등을 증가시키는 메탈백을 평활하게 형성하기 위해 블랙매트릭스 및 형광체의 배면에는 중간막이 형성되는데, 종래에는 중간막의 온도 관리에 의한 방법 또는 유기용제의 소수성을 이용하는 방법으로 중간막의 도포상태를 조정하였다.

본 발명에서는 후자의 방법에 있어서 블랙매트릭스 및 형광체의 리웨팅에 냉순수를 사용하여 별도의 전처리액의 도포없이도 중간막을 도포할 수 있게 하였다.

Description

칼라 브라운관의 형광면 제조방법

제1도는 칼라 브라운관의 형광면의 구성을 보이는 부분 확대 단면도.

제2도는 종래의 형광면 제조방법의 일례를 보이는 흐름도.

제3도는 종래 방법의 다른 예를 보이는 흐름도.

제4도는 본 발명에 의한 형광면 제조방법을 보이는 흐름도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

P : 패널(panel) B : 블랙매트릭스(black matrix)

F : 형광체(phosphor) I : 중간막

M : 메탈백(metal back)

본 발명은 칼라 브라운관의 형광면 제조에 관한 것으로, 특히 중간막의 형성에 관한 것이다.

칼라 브라운관의 형광면은 제1도에 도시된 바와 같이 패널(panel; P)의 내면에 R, G, B 각 형광체(F)를 스트라이프(stripe) 또는 도트(dot) 형상으로 교호적으로 배열하여 이들을 전자빔에 의해 선택적으로 발광시킴으로써 칼라 화상을 구현하게 된다. 화상의 해상도와 콘트라스트(contrast)등의 향상을 위해 형광면에는 흑연등을 기제(base)로 하는 블랙매트릭스(black matrix; B)가 형성되고, 각 형광체(F)의 스트라이프 또는 도트는 이 블랙매트릭스(B) 사이에 도포 형성된다.

형광면의 배면측에는 형광면의 발광휘도를 향상시키고 형광체(F)의 소손(燒損)을 방지하여 유리전자의 신속한 배출을 촉진하기 위해 Al등의 금속막으로 경면(鏡面)을 형성한 소위 메탈백(metal back; M)이 증착(蒸着)등의 방법으로 형성된다.

흑백 브라운관은 형광면이 단일한 형광막으로 이루어져 평탄하므로 메탈백(M)이 그대로 증착될 수 있으나, 칼라 브라운관은 블랙매트릭스(B)와 형광체(F)가 소정 패턴으로 형성되어 그 표면의 요철이 심하므로 그 배면에 메탈백(M)을 그대로 증착시키면 균일한 경면이 형성될 수가 없다.

이에 따라 메탈백(M)의 증착에 앞서서 형광면에는 아크릴 에멀젼(acryl emulsion)등의 유기 수지를 주성분으로 하는 래커(lacquer)막 또는 필르밍(filming)막등의 중간막(I)을 형성해 주게 된다.

이러한 중간막(I)은 형광면의 요철을 완화시켜 메탈백(M)이 평활면상에 고른 경면으로 형성되도록 한뒤 후속되는 소성(燒成) 공정등에서 연소되어 가스로 배출된다.

여기서 중간막(I)의 적절한 형성이 메탈백(M)의 균일한 형성을 좌우하게 됨을 알 수 있다. 따라서 중간막(I)을 고르고 평활한 두께로 형성하기 위해 여러가지 방법이 사용되고 있는데, 먼저 제2도에 도시된 방법은 온도 관리에 의한 방법이다.

이 방법은 온도에 따라 유기 수지의 점도와 표면장력이 변화되는 성질을 이용하는 것으로, 단계(200)에서 형광체(F)의 현상이 완료되면, 단계(210)에서 패널(P)을 가열하여 소정온도가 되도록 예열시킨뒤, 단계(220)에서 중간막(I)을 도포 및 건조시키고 단계(230)에서 메탈백(M)을 증착시키는 방법이다.

그러나 이러한 방법은 패널의 온도 관리가 매우 까다롭고, 그럼에도 불구하고 중간막(I)이 균일하게 형성되기 어려운 문제가 있었다.

이와는 달리 친유성(親油性), 즉 소수성(疏水性) 용제가 물위에서 박막(薄膜)으로 번져 확산되는 성질을 이용하는 방법이 제3도의 방법이다.

제3도의 단계(300)에서 형광체(F)의 형상이 완료되고 나면, 단계(310)에서 예를들어 40℃ 정도의 온(溫) 순수(純水)를 패널(P) 내면에 분사등으로 도포함으로써 형광체(F) 및 블랙매트릭스(B)를 리웨팅(rewetting)시키게 된다. 다음 단계(320)에서 패널(P) 내면에 전처리액을 도포한뒤, 단계(330)에서 중간막(I)을 형성하고, 단계(340)에서 메탈백(M)을 증착시키게 된다.

여기서 전처리액은 PVA등을 주성분으로 하여 주로 형광면의 함습율(含濕率)을 증가시킬 목적으로 사용되는데, 실리카나 암모니아등을 포함하여 부차적으로 형광체(F)의 손상을 방지하고 메탈백(M)의 부착을 촉진하며 중간막(I) 형성을 위한 PH 조정등의 기능을 가지게 된다.

이러한 제3도의 방법은 제2도의 방법에 비해 온도 관리 등이 까다롭지 않아 균일한 공정이 가능한 장점은 있으나, 리웨팅후 별도의 전처리액 도포가 필요하므로 공정이 복잡해지고 약품원가등이 높은 문제가 있었다.

이와 같은 문제를 해결하기 위해 본 원인은 여러가지 실험을 수행한바, 온순수 대신 상온(常溫)에 가까운 냉순수로 리웨팅하면 별도의 전처리액의 도포없이도 균일한 중간막의 형성이 가능함을 알게 되었다.

이와 같은 사실은 실제 패널에 대한 도포상태, 즉 효과만을 육안 및 현미경 관찰에 의해 확인하였으며, 함슴량의 차이를 파악하기 위한 적절한 실험방법이 결정되지 못하여 함슴량등이 정량적으로 파악된 것은 아니다.

그러나 본 발명자의 고찰에 의하면 냉순수로 리웨팅한 경우 형광체(F) 및 블랙매트릭스(B)에 잔류하는 수분의 양, 즉 함습률이 온순수로 리웨팅한 경우보다 훨씬 높아서, 별도의 전처리액의 도포가 없이도 유기용제인 중간막(I)이 균일하게 확산될 수 있기 때문이라 사료된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 제조방법의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제2도에서, 블랙매트릭스(제1도의 B. 이하 각 구성부는 제1도를 인용함)를 소정 패턴으로 형성한뒤 그 사이에 R, G, B 각 형광체를 도포하여 단계(100)에서 최종 형광체(F)의 현상이 완료되면, 단계(110)에서 블랙매트릭스(B) 및 형광체(F)의 표면에 냉순수를 분사하여 이를 리웨팅시키게 된다.

여기서 냉순수라 함은 가열이나 냉각처리 없이 상온에 방치했던 순수를 말하는바, 상온은 외기 온도에 따라 대략 15∼20℃ 정도의 온도범위를 가지며, 단계(110)에서 분사되는 냉순수는 필요에 따라 실제 외기 온도 보다 몇도 정도 온도 조정될 수 있다.

단계(110)에서 냉순수에 의한 리웨팅이 완료되면 별도의 전처리액이 도포없이 단계(120)에서 블랙매트릭스(B) 및 형광체(F)의 표면에 바로 중간막(I)을 형성할 유기용제를 도포한다. 그러면 유기용제는 블랙매트릭스(B) 및 형광체(F)에 함습된 수분과의 소수성에 의해 그 표면에 균일하게 확산된다.

유기용제의 건조에 따라 표면이 평활한 중간막(I)이 얻어지게 되는데, 그러면 단계(130)에서 Al막등을 증착하여 메탈백(M)을 형성한다.

다음 후속공정에서는 패널을 소성로에 투입하여 중간막(I)의 유기용제를 연소배출시킴으로써 메탈백(M)에 의한 평활한 경면을 가지는 형광면이 얻어지게 된다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 전처리액 도포와 같은 추가적 공정이 없이 리웨팅후 바로 중간막을 형성하여도 평활한 경면이 얻어질 수 있어서, 추가적 처리약품의 사용과 그 도포공정을 생략할 수 있으며, 이에 따라 칼라 브라운관 제조의 생산원가를 절감하고 형광면의 품위를 향상시키는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 블랙매트릭스와 각 형광체를 형성한뒤 이를 리웨팅하여 중간막을 도포하는 칼라 브라운관의 형광면 제조방법에 있어서, 상기 리웨팅이 상온의 냉순수에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 브라운관의 형광면 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 냉순수의 리웨팅에 이어서 상기 중간막을 도포하는 것을 특징으로 하는 칼라 브라운관의 형광면 제조방법.