KR930008615B1 - 필르밍액 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

필르밍액 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel

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Abstract

내용 없음.

Description

필르밍액 조성물 및 그 제조방법
제 1 도는 통상적인 음극선관의 스크린막의 부분 단면도이고,
제 2 도는 본 발명의 필르밍액 조성물을 사용하여 음극선관의 스크린막을 제조하는 공정을 나타내는 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 패널 2 : 블랙 매트릭스
3 : 형광체 스트라이프 4 : 필르밍막
5 : 알루미늄막
본 발명은 필르밍액 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 음극선관의 스크린막은 블랙 매트릭스가 형성된 패널의 내면에 소정 패턴의 형광체층을 사진 식각법에 의해 형성시키고 그 상부에 일정한 간격을 두고 알루미늄막을 증착시켜 제조된다.
상기 알루미늄막은 전자총에서 발사된 전자가 형광체와 충동하고 빛을 사방으로 발산할 때 패널의 후면으로 발산되는 빛의 약 90%를 패널의 전면으로 반사시켜 주기 때문에 패널 전면의 휘도를 크게 향상시키는 역할을 한다. 이와 같은 알루미늄막의 형성은 원리가 간단하고 효과도 크지만 실제로 알루미늄막을 제조하는 데는 특수한 기술이 필요하다. 형광체를 패널의 내면에 부착시킨 후 직접 알루미늄을 증착하게 되면 형광체 사이로 알루미늄이 들어가게 되므로 균일하고 평탄한 반사막을 반들 수가 없게 되어 빛의 전면반사가 어렵게 되고 이에 따라 발광 휘도가 저하된다. 따라서 현재는 형광체층 상부에 얇은 유기막을 형성한 후 알루미늄 증착을 하고 그 후 400℃이상의 온도로 형광막을 소성하여 필루밍막등 유기물을 분해, 제거하여 제조하고 있다. 그런데 균일하고 평탄한 알루미늄막을 형성하기 위해서는 그 기초가 되는 전처리막인 필르밍막을 깨끗하고 균일하게 만들어 주어야 하며 소정후 유기물의 분해 잔류물인 회분이 남지 않도록 하는 것이 중요하다.
필르밍액은 그 주성분이 폴리비닐알콜, 아크릴에멀젼 등이며 습윤제로서 글리세린과 부풀음 방지를 위해 수산화암모늄을 첨가하기도 하고, 과산화수소를 첨가하기도 한다 그런데 이 필르밍액에서 고형분의 농도는 약 15 내지 18%이며 소성의 거쳐 분해시키더라도 다량의 회분이 남게 되는 문제점이 있다.
최근 들어서 음극선관의 제조원가 절감을 위해서 소성공정의 생략이 추진되는 경향이 있는데, 이는 별도의 소성 공정을 도입하지 않고 이후 수행되는 봉착공정에서 필르밍막이 분해, 제거되도록 하고자 하는 것이다. 이를 위해서는 회분이 적게 남게 되는 필르밍액의 개발이 필요한데 필르밍액중 고형분의 양을 35내지 38%로 하고, 가장 많이 첨가되는 아크릴에멀젼의 양을 감소시키는 것이 요구된다. 그러나 아크릴에멀젼의 양이 적어지면 필르밍막의 두께가 얇아지게 되어 원래의 목적을 달성할 수가 없게 되므로 단순히 양을 줄이기만 해서는 안되고 소정의 두께는 유지하면서 소성시 분해 가스가 적고 소성후 회분의 양이 적게 되는 필르밍액 조성물을 개발해야만 하는 것이다.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 감안하여 분해가스와 회분의 양이 적게 되는 필르밍액 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 필르밍액 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 주성분인 폴리비닐알콜, 아크릴에멀젼에 소정 체적을 갖는 스페이서로서의 미소 캡슐이 분산되어 있는 필르밍액 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 순수에 아크릴에멀젼을 첨가, 혼합하여 아크릴에멀젼 분산액을 제조하는 단계와, 순수에 1개 또는 2개 이상의 고분자물질을 혼합시킨 후 산을 적하하여 pH를 3 내지 5로 조절하여 미소 캡슐을 제조하는 단계 및 상기 아크릴에멀젼 분산액과 미소 캡슐을 혼합하고 이 혼합액에 폴리비닐알콜을 더 첨가하여 혼합하는 단계를 포함하는 필르밍액 조성물의 제조방법을 제공한다.
특히 상기 미소 캡슐의 표피가 소재가 젤라틴 및 아라비아 고무중 적어도 하나이며, 이 미소 캡슐 표피제조를 위한 고분자물질의 양은 필르밍액 조성물 총량을 기준으로 하여 0.001 내지 0.6중량%인 것이 바람직하다.
본 발명에 따라 필르밍액 조성물에 첨가되는 미소 캡슐은 1개 또는 2개 이상의 고문자 물질을 수용액 상태에서 혼합시킨 후 pH변화등의 내부 균형에 변동을 줌으로써 제조할 수 있는데, 그 크기는 0.1㎛ 내지 10㎛ 정도로서 이 미소 캡슐의 내부에는 물이 충전된다.
미소캡슐을 포함하는 필르밍액 조성물을 형광막 상부에 도포한 후 건조시키면 캡슐 속의 수분이 증발되어 그 속은 비게 된다. 따라서 필르밍막의 두께는 일정하게 유지되면서 조성물의 양은 적어지게 되어 분해시 가스 방출량이 적고 회분의 양도 적어지게 된다.
제 2 도에는 본 발명의 필르밍액 조성물을 사용하여 음극선관의 스크린막을 제조하는 방법이 그 공정순으로 나타나 있다.
통상의 방법에 따라 패널에 내면에 블랙 매트릭스, 형광체 스트라이프를 제조하고, 그 상부에 본 발명의 필르밍액 조성물을 도포하여 건조시킴으로써 필르밍막을 형성시킨다.
이후 진공증착법에 따라 알루미늄막을 제조하고 나서 통상 실시하던 소성 공정은 생략하고 벌브와 마운트를 봉착하도록 한다. 본 발명의 필르밍액 조성물로 형성된 필르밍막은 유기물의 양이 적기 때문에 벌브와 마운트의 봉착시 가해지는 열에 의해서도 충분히 필르밍막이 분해 제거될 뿐만 아니라 회분의 양도 극히 적게 된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
[실시예 1]
순수 0.5㎏에 아크릴에멀젼(롬 앤드 하스社) 0.9㎏을 가하여 혼합한다.
순수 0.5㎏에 젤라틴 0.1g과 아라비아 고무 0.1g을 혼합하여 (0.008중량%)충분히 교반하여 분산시킨 후 10% 초산을 한 방울씩 적하하여 pH를 4로 조절하여 미소 캡슐을 생성시킨다.
상기 두 용액을 혼합하는 중에 2% 폴리비닐알콜 용액 0.25g을 첨가한다. 옥살산 암모늄 소량을 첨가한 후 30분 동안 균일해지도록 교반하여 본 발명의 필르밍액 조성물을 제조한다.
블랙 매트릭스와 형광체 스트라이프가 형성된 형광막의 상부에 필르밍액 조성물을 도포하고 건조시킨다. 이후 통상의 방법에 따라 알루미늄 증착과 봉착 공정을 수행하면 필르밍막의 유기물은 분해, 제거된다.
[실시예 2]
실시예 1에서와 동일한 방법으로 수행하되 아크릴 에멀젼의 첨가량을 0.8㎏, 젤라틴 및 아라비아 고무의 첨가량을 각각 0.2g으로 하고 폴리비닐알콜의 양을 0.6㎏으로 하여 본 발명의 필르밍액 조성물을 제조하고, 이우 필르밍막 제조공정, 알루미늄 증착 공정 및 봉착공정 등을 수행한다.
[실시예 3]
실시예 1에서와 동일한 방법으로 수행하되 아크릴 에멀젼의 첨가량을 0.5㎏, 젤라틴 및 아라비아 고무의 첨가량을 각각 0.3g으로 하고 폴리비닐알콜의 양을 0.7㎏으로 하여 본 발명의 필르밍액 조성물을 제조하고, 이후 필르밍막 제조공정, 알루미늄 증착공정 및 봉착공정 등을 수행한다.
상기 방법에 따라 본 발명의 필르밍액 조성물을 사용하여 제조한 음극선관 스크린막의 휘도를 종래 미소캡슐을 포함하지 않는 필르밍액 조성물을 사용하여 제조한 스크린막과 비교하여 표 1에 나타내었다.
[표 1]
표 1에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 필르밍액 조성물을 사용하여 제조한 스크린막의 휘도가 종래의 스크린막에 비해 약 8 내지 15% 향상되었다.
결론적으로 말하면, 본 발명의 필르밍액 조성물은 미소 캡슐을 포함하여 이루어진 것으로 아크릴에멀젼의 양을 줄이고도 우수한 품질의 스크린막 제조를 가능하게 해줄 뿐만 아니라, 필르밍막의 분해, 제거를 위한 별도의 소성 공정을 필요로 하지 않아 제조공정 자체를 단순화시킨 것이다.

Claims (6)

  1. 주성분인 폴리비닐알콜, 아크릴에멀젼에 소정 체적을 갖는 스페이서로서의 미소 캡슐이 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 필르밍액 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 미소 캡슐의 표피의 소재가 젤라틴 및 아라비아 고무중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 필르밍액 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 캡슐의 내부에 물이 충전되어 있는 것을 특징으로 하는 필르밍액 조성물.
  4. 제 1 항 내지 제 2 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 미소 캡슐의 제조를 위한 상기 고분자 물질의 양은 필르밍액 조성물 총량을 기준으로 하여 0.001 내지 0.6중량%인 것을 특징으로 하는 필르밍액 조성물.
  5. 순수에 아크릴에멀젼을 첨가, 혼합하여 아크릴 에멀젼 분산액을 제조하는 단계와 ; 순수에 1개 또는 2개 이상의 고분자 물질을 혼합시킨 후 산을 적하하여 pH를 3 내지 5로 조절하여 미소 캡슐을 제조하는 단계 및 ; 상기 아크릴에멀젼 분산액과 미소 캡슐을 혼합하고 이 혼합액에 폴리비닐알콜을 더 첨가하여 혼합하는 단계를 포함하는 필르밍액 조성물의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 고분자물질이 제라틴 및 아라비아고무중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 필르밍액 조성물의 제조방법.
KR1019910009463A 1991-06-08 1991-06-08 필르밍액 조성물 및 그 제조방법 KR930008615B1 (ko)

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