JPH03252027A - けい光ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、複数のガラス管を継ぎ合せて屈曲した放電路
を有する発光管を形成するけい光ランプの製造方法に関
する。

（従来の技術） 最近のけい光ランプは、発光管の全長を短くすることな
くコンパクト化が要請されており、このため発光管を８
字形、Ｕ字形、Ｗ字形などのような屈曲形状に構成した
ものが開発されている。

例えば、８字形のけい光ランプの場合を例にして第３図
以下の図面を参照して説明する。

図において１は８字形のけい光ランプの発光管であり、
この発光管１は２本の直線形ガラス管２．２をこれらの
先端部近傍で互いに溶着し、この融着連結部３によって
相互を一体に結合しである。

このため２本のガラス管２．２は上記融着連結部３を通
じて内部が互いに導通し、実質的に略Ｕ字形に連続した
放電路を構成している。

ガラス管２．２の端部には、それぞれステム４．４が封
着されており、これらステム４．４には電極５．５が装
着されている。なお、６は排気管を示す。

なお、発光管１の内面にはけい光体被膜７が形成され、
かつこの発光管１内には所定量の水銀と、始動用希ガス
が封入されている。

このような発光管１は第３図に示す口金１０に接着剤を
介して取付けられる。

上記２本の直線形ガラス管２．２をこれらの先端部近傍
で互いに溶着して接合する場合、従来は第５図以下の方
法で継いでいた。

すなわち、上端部が閉塞された２本の直線形ガラス管２
．２の内面に予めけい光体被膜７を形成し、このガラス
管２．２の下端を電極５．５および排気管６．６を備え
たステム４．４て封止する。

このような２本の直線形ガラス管２．２をそれぞれ管軸
が垂直を向く姿勢にして保持し、これら直線形ガラス管
２．２の先端部近傍をガスバーナ１１で加熱する。この
場合、ガスバーナ１１は反対方向にガス炎を噴射するよ
うになっており、これらガス炎により直線形ガラス管２
．２は上記閉塞された先端から若干下がった箇所の側壁
が溶融される。

この加熱中、排気管６．６より直線形ガラス管２．２内
に空気または不活性ガスを吹込み、このガス圧により上
記ガス炎で加熱溶融された側壁を膨出させ、やがてここ
が吹き破られる。

この吹き破り箇所１２．１２は外径がガラス管径よりも
小さく、ガラス管２．２の側壁から突出している。この
ような吹き破りが終わると、ガスバーナ１１を後退させ
、これら吹き破り箇所１２．１２が未だ軟らかいうちに
これら吹き破り箇所１２．１２を突合わせ、互いに溶着
させる。

これにより融着連結部３が形成されるもので、２本の直
線形ガラス管２．２をこれらの先端部近傍でこの融着連
結部３により機械的に接合されるとともに、この融着連
結部３を通じて相互に連通されるものである。

このような接合の後、排気管６．６を通じてガラス管１
．１内を排気し、所定量の水銀と不活性ガスを投入して
排気管６．６を封止切りするものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような従来の接合方法によると、
融着連結部３の壁の肉厚が不具合がある。すなわち、融
着連結部３の断面を第８図に示してあり、これから判る
ように融着連結部３は、上下位置の壁の肉厚ｔ１が左右
位置の壁の肉厚ｔ２に比べて大きくなる。この肉厚差を
測定すると最大肉厚ｔ１が２．２１に対し最小肉厚ｔ２
は０．７■であり、大きな差が生じる。

このような肉厚のばらつきは融着連結部３の機械的強度
に差をもたらし、２本の直線形ガラス管２．２相互にね
じり力などが加えられるとこの融着連結部３が折損し、
破損する不具合がある。

また、その後の例えば排気工程などで熱が加えらると、
熱歪によりバルブが破損したり、ガラス管相互が広がっ
たり、狭まるなどの欠点もある。

上記融着連結部３の肉厚に周方向のばらつきを生じるの
は、本発明者等の研究、実験の結果、２本の直線形ガラ
ス管２．２を垂直な姿勢に保って接合することに原因す
ることが判明した。

すなわち、直線形ガラス管２．２を垂直な姿勢に保って
接合すると、吹き破り箇所１２．１２の溶融内が重力に
より流れるので垂直方向の肉が厚くなるものと考えられ
る。

これとともに、断面が円形のガラス管においては、第９
図に示すように、吹き破り箇所１２の先端からバルブ壁
に対する離間寸法が上下位置ｐ１で短く、左右位置Ｉ２
で長くなるから（ｉｌｌ＜Ｉ＋２）、長くなった左右位
置１２の肉が多く伸びて左右の肉厚が薄くなると考えら
れる。

なお、このようなガラス管相互を接合する他の方法とし
て、特開昭６３−５８７３５号公報に記載された手段が
提案されている。

しかしながら、このものは互いに７１字形となるように
対向させたガラス管の端部近傍をそれぞれ加熱溶融して
吹き破り、これら吹き破り部相互を融着し、この後これ
らガラス管相互を回動させて互いに平行となるように姿
勢修正するようにしたものであり、融着後のガラス管相
互を回動させるから融着部が変形する心配がある。

したがって、本発明の目的は、ガラス管相互を接合する
融着連結部の周方向肉厚差を少なくして強度の向上を実
現するけい光ランプの製造方法を提供しようとするもの
である。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため、各ガラス管は管軸が
ほぼ水平方向となる姿勢に保持しておいて端部近傍をそ
れぞれ加熱溶融して吹き破り、これら吹き破り部相互を
融着するようにしたことを特徴とする。

（作用） 本発明の方法によると、各ガラス管をほぼ水平方向とな
るように寝かせた姿勢で接合するから、吹き破り箇所の
溶融肉が重力により流れて上下方向の肉が厚くなり、こ
れに対して第９図で説明したように、ガラス管において
は、吹き破り箇所の先端からバルブ壁に対する離間寸法
が上下位置と左右位置とでは伸び量が異なり、これと上
記重力による肉の流れ分とが相殺されて周方向の肉厚差
が解消されるものと考えられる。

（実施例） 以下本発明について、第１図および第２図に示す一実施
例にもとづき説明する。

なお、本実施例で各部品の構造は先に説明した従来の構
造と同一であってよいので、同一部材は同一番号を付し
てその説明を省略する。

先端部が閉塞された２本の直線形ガラス管２．２の内面
に予めけい光体被膜７を形成し、このガラス管２．２の
他端に電極５．５および排気管６゜６を備えたステム４
．４を封着する。

このような２本の直線形ガラス管２．２は、本実施例で
は第１図に示す通り、それぞれ管軸かほぼ水平を向く姿
勢にして保持し、これら直線形ガラス管２．２の先端部
近傍をガスバーナ１１で加熱する。ガスバーナ１１から
噴射される反対方向に向かうガス炎によりこれら直線形
ガラス管２．２は先端から若干下がった箇所の側壁が溶
融される。

この加熱中、排気管６．６より直線形ガラス管２．２内
に空気または不活性ガスを吹込み、このガス圧により上
記ガス炎で加熱溶融された側壁を膨出させ、やがてここ
が吹き破る。

この吹き破り箇所１２．１２は外径がガラス管径よりも
小さく、ガラス管２．２の側壁から突出している。この
ような吹き破りが終わると、ガスバーナ１１を取り外し
てこれら吹き破り箇所１２．１２が未だ軟らかいうちに
これら吹き破り箇所１２．１２を突合わせ、互いに溶着
させる。

これにより融着連結部３が形成され、２本のをこれらの
先端部近傍でこの融着連結部３により機械的に接合きれ
るとともに、この融着連結部３を通じて相互に連通され
るものである。

このような接合の後、排気管６．６を通じてガラス管１
．１内を排気し、所定量の水銀と不活性ガスを投入して
排気管６．６を封止切りするものである。

このような実施例の従来の接合方法によると、融着連結
部３の壁の肉厚が第２図に示すように、周方向にほぼ均
等になる。

すなわち、直径１７．５■■、長さ１１０−■の直線形
ガラス管２．２を接合した場合、第２図に姿勢で融着連
結部３は、上下位置の壁の最大肉厚ｔ１が１，７■であ
るのに対し左右位置の壁の最小肉厚ｔ２は１．２１であ
り、その差が小さくなる。

この原因は以下のように考えられる。

つまり、直線形ガラス管２．２を水平な姿勢に保って接
合すると、吹き破り箇所１２．１２の溶融肉が重力によ
り流れるので直線形ガラス管２．２が水平な姿勢の場合
における垂直方向の肉が厚くなる。

これとともに、断面が円形のガラス管においては、第９
図によって先に説明した通り、吹き破り箇所１２の先端
からバルブ壁に対する離間寸法が直線形ガラス管２．２
を水平な姿勢の場合の左右位置ＩＩｌでは短く、上下位
置Ｉ１２では長くなりこの長くなった垂直位ｔＩ２の肉
がたくさん伸びて肉厚が薄くなる。

この結果、上記重力による流れのための垂直方向の肉厚
増加と、垂直位ｆｉｆｌ１２でたくさん伸びて肉厚が薄
くなった部分が相殺されて、周方向の肉厚差が軽減され
ると考えられる。

したがって、融着連結部３の肉厚差が少なくなる、てと
から、機械的強度が周方向にばらつくことが少なくなり
、２本の直線形ガラス管２．２相互？、：ね（、り力な
どが加えられてもこの融着連結部３より折損する割合い
が少なくなり、また、熱が加犬られても、熱歪の発生が
少なく、バルブの破損力防１■−シ、ガラス管相互が広
がったり、狭まるなとの欠点がなくなる。

まｔ：、前述した特開昭６３−５８７３５号公報１、一
記載されたガラス管相互を融着した後これらガラス管相
互を回動させるものに比べて、本実施例では融＠後にガ
ラス管相互を回動させる必要がないから融着部が変形す
る心配がない。

なお、本発明は上記実施例に制約されるものではない。

ｉ−ｔ、にわち、上記実施例では、直管形ガラス１．１
相互を接合する場合を説明したが、本発明は予めＵ字形
に屈曲されたＭｉ曲形ガラス管相互を端部１、・：志で
接合する、既に８字形に連結されているガー）ス↑テ相
互を接合する等の場合にも実施可能であ１１ ［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、各ガラス管をほぼ
水平方向となるように寝かせた姿勢で接合するから、吹
き破り箇所の溶融肉が重力により流れて上下方向の肉が
厚くなり、これに対してガラス管においては吹き破り箇
所の先端からバルブ壁に対する離間寸法が上下位置と左
右位置とでは伸び量か興なり、これと上記重力による肉
の流れ分とが相殺されて周方向の肉厚差が解消される。

このため機械的強度が周方向にばらつくことが少なくな
り、融着連結部の折損や、熱歪が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は加熱溶融状態の説明図、第２図は融着連結部の断面図
、第３図および第４図は８字形けい第５図ないし第７図
は工程順に示す説明図、第８圀は融着連結部の断面図、
第９図は融着連結部の５１　（ｆｉｉ　ｆｊ−５７ある
。 １・発光管、２・・・ガラス管、３・・・融着連結部１
．４．−テ、ウーム、５・・・電極、１１・・・バー１
−１１２・・・吹き破孝）筒所。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　複数のガラス管の端部近傍をそれぞれ加熱溶融して吹
   き破り、これら吹き破り部相互を融着することによりこ
   れらガラス管を互いに連通した状態で接合するけい光ラ
   ンプの製造方法において、上記各ガラス管は管軸がほぼ
   水平方向となる姿勢に保持しておいて端部近傍をそれぞ
   れ加熱溶融して吹き破り、これら吹き破り部相互を融着
   することを特徴とするけい光ランプの製造方法。