JPS63107829A - ガラス管の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ガラス管の成形方法に関するもので、詳細
にはＵ字状した放電路を有する放電ランプのバルブガラ
ス等を成形するためのガラス管の成形方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、蛍光ランプはその用途拡大を目指して種々の形状
のものが開発されており、そのなかで特にＵ字状に屈曲
した放電路を有するものが、形状を小形化できるという
利点によって注目されている。このような形状の蛍光ラ
ンプを製造する上において最も重要なことは、放電路を
屈曲させるために必要である屈曲したガラスバルブを、
効率よく作る技術を確立することである。

このための有効な一手段としてこの発明の出願人は、先
に特開昭６０−５４９３３号公報で示したように、２本
のガラス管を直接接合した連通孔を介して一体に連通ず
るガラス管の成形方法を提案している。以下、この発明
を説明するための第１図、第２図および第４図を参酌し
上記ガラス管の成形方法を説明する。

■　まず、第１図に示すように、２本のガラス管（１）
をそれぞれホルダー（５）で当接態様に把持する。

■　次に第２図に示すように把持されている２本のガラ
ス管（１）のそれぞれの端部よりガスバーナー（６）を
挿入し、バーナー（６）の炎が対向するような状態で所
定の位置に固定する。

■　続いて近接している２本のガラス管（１）のそれぞ
れの所定の内面を加熱し、局部的に溶融させる。この時
、溶融した部分は、まずバーナー（６）の風圧で連通孔
（１２）となる孔があき、次に溶融したガラスの表記張
力の影響で連通孔（１２）が拡大する方向に引っ張られ
、連通孔（１２）の周縁部に肉温’＋　（１１）を形成
し、この肉温り（１１）がバーナー（６）の風圧で外側
に押し出されるため、２本のガラス管（１）はそれぞれ
の押し出された肉温り（１１）同士が溶着し、外部と気
密に連通接合されろ（第４図はこの接合された状態を示
す図である）。

以上のような方法によれば、２本のガラス管（１）を近
接・状態で接合できるので、Ｕ字状に屈曲した放電路を
有する蛍光ランプのバルブガラス等を容易に製造するこ
とができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の方法で、接合されたガラス管はそ
の接合部分を引き離すような方向に外力が加わると破壊
しやすいという問題点がある。上記方法により接合され
たガラス管は第４図に示すような形、すなわち連通孔（
１２）周縁の肉温り（１１）によって接合されており、
この肉温り（１１）は、加熱してそれぞれのガラス管ｆ
ｉｌの連通孔（１２）を開口する際に、連通孔（］２）
部分の管壁を形成していたガラスが溶融し、この溶融し
たガラスが表面張力により連通孔（１２）の周縁に引っ
張られて形成されたものである。このため、ガラス管（
１）の肉厚が厚い程肉温ゆ（１１）もぶ厚く（大きく）
形成される。また、連通孔（１２）の大きさを大きくす
る程、肉温り（１１）を形成するガラスの量が多くなる
ので肉温り（１１）もぶ厚くなる。しかしながら、この
肉温り（１］）は連通孔（１２）の壁部を形成する部材
としても働くので、第８図に示すように、接合されたガ
ラス管（１）の連通孔（１２）の側部は連通孔（１２）
を開口する際、拡径されるにつれて引っ張られるため、
なめらかな形状に形成される。ところが連通孔（１２）
の上部および下部（ｂ）の部分は、ガラス管（１）同士
が近接しているため、連通孔（１２）が拡径されるにつ
れ、肉温り（１１）がぶ厚くなってきた時、この肉温’
）　（１１）を形成する溶融ガラスの逃げ場がないので
、ガラス管ｆｉｌの隙間に不規則な形状で入り込み、第
９図に示すような形状になる。接合部分がこのような形
状になると、加工時の歪を完全に除去することが難しく
なり、したがって接合された２本のガラス管（１）を引
離す方向に力を加えると、連通孔（１２）の上部および
下部（ｂ）の部分は、残留歪のため引っ張り応力に充分
抗し切れず破壊を起し易くなっていた。

この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、２本のガラス管を直接接合し互いに連通させる連
通孔の上部および下部に形成されるぶ厚い肉温りの生成
を抑え、充分な強度を有する状態で接合することが可能
なガラス管の成形方法を提供することを目的とするもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明のガラス管の成形方法は、２本のガラス管を並
設し、両ガラス管の開口予定箇所を、内側からバーナー
炎をあてて加熱し、溶融させつつ開口して連通孔を形成
するとともに、開口によって生ずる肉温９で両ガラス管
を一体に連通接合させるガラス管の成形方法において、
ガラス管の肉厚を７ｍ＋ｍ、ガラス管間の隙間をＧＩＩ
Ｉｌｌとしたとき、０．３Ｔ＜Ｇ＜３Ｔの関係を満足さ
せたものである。

〔作用〕　　　。

この発明においては、種々検討を重ねた結果、上記接合
部の強度は、成形する際の、並設するガラス管同士の隙
間に大きく依存し、また上記強度の観点からみたガラス
管同士の隙間の最適範囲は、接合するガラス管の肉厚に
依存することを見出した。すなわち、接合しようとする
ガラス管の肉厚に応じて、並設するガラス管の隙間を規
定の範囲にすることにより、連通孔の上部および下部の
形状はまるみを帯びた滑らかな形状に成形することがで
きることが判明した。

接合部が上記のような形状に成形されると、加工時の歪
の除去が容易となり、したがって接合部の強度を向上さ
せ得る。

〔実施例〕

以下、この発明の方法を図によって説明する。

第１図に示すように外径ＤＩＩＩＩ＋１肉厚Ｔｉ１ｍの
２本のガラス管（１）を、隙間をＧＩＩｌｍｌあけてホ
ルダー（５）で把持する。次に第２図に示すように２本
のガラス管（１）のそれぞれの端部よりガスバーナー（
６）を挿入し、バーナー（６）の炎が対向するような状
態で所定の位置に固定する。そしてそれぞれのガラス管
（１）の内面の所定部分を加熱し、局部的に軟化させ、
この軟化させた部分をバーナー（６）の風圧で第３図に
示すようにふくらませて接触させ、さらに加熱を続けて
（４）に示すような状態に開口させて接合する。

以上のような方法で、長さ１２０ｍｍ、外径りが１２．
１６および２０、肉厚ＴがＯ，Ｓ、Ｑ、８．１．０．１
．２および１．５の各ガラス管を使用し、隙間Ｇを種々
変えて接合した。こうして接合したものを第５図に示す
如くそれぞれのガラス管の、連通孔（１２）の上部から
５０ｍｍｇ１れた位置に、矢印の方向に力を加え、接合
部が破壊する時の力の大きさを測定したところ、ガラス
管の外径とはほとんど相関はなく、肉厚Ｔおよび隙間〇
と相関があることが判明した。第６図は上記の測定結果
を図示したもので、使用するガラス管の肉厚がＴの時、
並設する際のガラス管の隙間Ｇを、０，３ＴＡＧ＜３Ｔ
の範囲にすれば接合部の強度が安定した強さを有するも
ので得られることを表している。なお、Ｇが０．３Ｔ未
満の状態で接合したものは、連通孔（１２）の上部およ
び下部（ｂ）が第１２図のような形状になり、また３Ｔ
を超えた状態で接合したものは、連通孔（１２）周囲の
肉厚のバラツキが大きくなり、いずれも接合強度が低下
した。

〔発明の効果〕

この発明は、以上説明したように、２本のガラス管を所
定の間隔で並設し、両ガラス管の開口予定箇所を、内側
からバーナー炎をあてて、溶融させつつ、開口して連通
孔を形成するとともに、開口によって生ずる肉溜りで一
体的に接合させるようにしたガラス管の成形方法におい
て、ガラス管Ｔｍｍと両ガラス管の隙間Ｇ１１８１との
関係を０．３’ｒ＜Ｇ＜３７に設定したので、接合部分
の強度を向上させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明のガラス管成形方法を説
明するための工程図、第５図ないし第７図はこの発明の
詳細な説明するためのもので、第５図は接合されたガラ
ス管の正面図、第６図は接合部の断面図、第７図はガラ
ス管の隙間と破壊強度の関係を示す特性図、第８図は従
来方法により成形されたガラス管を示す正面図、第９図
は同じく接合部の断面図である。 図中、（１）はガラス管、（６）はバーナー、（１１）
は肉溜り、（１２）は連通孔である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２本のガラス管を近傍させ、かつその軸が平行となるよ
   うに並設し、両ガラス管の連通孔開口予定箇所に内側か
   らバーナー炎を当てて加熱し、上記開口予定箇所を溶融
   しながらバーナーの風圧で開口して連通孔を形成すると
   ともに、この連通孔の外側周縁にガラス管の肉を押し出
   し、この肉により相互の連通孔周縁を接合させることに
   より、２本のガラス管を連通孔を介して外部と気密に連
   通接合させるガラス管の成形方法において、上記それぞ
   れのガラス管の肉厚をＴｍｍとしたとき、並設するガラ
   ス管の隙間Ｇｍｍは０．３Ｔ＜Ｇ＜３Ｔの範囲としたこ
   とを特徴とするガラス管の成形方法。