JPH03250083A - 感圧性接着剤製造用の樹脂組成物 - Google Patents
感圧性接着剤製造用の樹脂組成物Info
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- JPH03250083A JPH03250083A JP2047045A JP4704590A JPH03250083A JP H03250083 A JPH03250083 A JP H03250083A JP 2047045 A JP2047045 A JP 2047045A JP 4704590 A JP4704590 A JP 4704590A JP H03250083 A JPH03250083 A JP H03250083A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、感圧性接着剤鞘成分の架橋点を規制すること
により、感圧性接着剤の粘着力、保持力、耐熱性を向上
するための感圧性接着剤用樹脂組成物に間するものであ
り、感圧接着剤製造工業はもとより、接合工程に感圧接
着剤を利用している企業でも利用が可能である。
により、感圧性接着剤の粘着力、保持力、耐熱性を向上
するための感圧性接着剤用樹脂組成物に間するものであ
り、感圧接着剤製造工業はもとより、接合工程に感圧接
着剤を利用している企業でも利用が可能である。
［従来の技術］
感圧性接着剤は、その使い易さから利用範囲を広げ、自
動車のモール部の接合のような厳しい自然条件に曝され
ても耐え得る部位への利用が行われている。そのため、
耐熱性のような機能も要求されており、数多くの改良が
行われている。また、従来からよく使われている溶剤タ
イプの感圧性接着剤は、製造工程で有機溶剤を使用する
ため、溶剤回収のための費用、作業環境の活管に対する
配慮、火災の危険等が伴い、無溶剤タイプへの転換が図
られている。そのため、水系エマルジョンタイプ、ホッ
トメルトタイプ、液状硬化タイプ等の感圧性接着剤の開
光研究が数多く行われている。
動車のモール部の接合のような厳しい自然条件に曝され
ても耐え得る部位への利用が行われている。そのため、
耐熱性のような機能も要求されており、数多くの改良が
行われている。また、従来からよく使われている溶剤タ
イプの感圧性接着剤は、製造工程で有機溶剤を使用する
ため、溶剤回収のための費用、作業環境の活管に対する
配慮、火災の危険等が伴い、無溶剤タイプへの転換が図
られている。そのため、水系エマルジョンタイプ、ホッ
トメルトタイプ、液状硬化タイプ等の感圧性接着剤の開
光研究が数多く行われている。
［発明が解決しようとする課Ｊｉ］
本発明は、感圧性接着剤組成分の架橋点を規制すること
により、感圧性接着剤の粘着力、保持力、耐熱性を向上
することにある。また、有機溶剤を使用する感圧性接着
剤製造工程では、溶剤回収のための費用、作業環境の汚
染に対する配慮、火災の危険等の問題がある。さらに、
水系エマルジョンでは、乾燥工程における大量の熱エネ
ルギーの消貝、ホットメルトタイプでは、感圧性接着剤
の耐熱性の欠如等に問題がある。そのため、本発明によ
る感圧性接着剤用樹脂組成物の感光化を図った。
により、感圧性接着剤の粘着力、保持力、耐熱性を向上
することにある。また、有機溶剤を使用する感圧性接着
剤製造工程では、溶剤回収のための費用、作業環境の汚
染に対する配慮、火災の危険等の問題がある。さらに、
水系エマルジョンでは、乾燥工程における大量の熱エネ
ルギーの消貝、ホットメルトタイプでは、感圧性接着剤
の耐熱性の欠如等に問題がある。そのため、本発明によ
る感圧性接着剤用樹脂組成物の感光化を図った。
［！！Ｊｉａを開法するための手段］
（１）ＡＢＡ （Ａは、炭素゛数４以上のアルキル基を
有するアクリル酸アルキルエステルの重合体、Ｂは、側
鎖にヒドロキシル基を有するビニル化合物を０．６〜８
モル％共重合したスチレンの重合体）で示されるブロッ
ク共重合体のＢ部をジイソシアネートで架橋することに
より耐熱性を向上した感圧性接着剤用樹脂組成物、 （
２）上記ＡＢＡブロック共重合体、ジイソシアネート、
光重合開始剤を炭素数４以上のアクリル酸アルキルエス
テルに溶解し、基材の上に塗布後、紫外線照射すること
で、粘着力を具現する感光性を付与した感圧性接着剤用
樹脂組成物の発明によりｒ！Ｉ：題を解決する。
有するアクリル酸アルキルエステルの重合体、Ｂは、側
鎖にヒドロキシル基を有するビニル化合物を０．６〜８
モル％共重合したスチレンの重合体）で示されるブロッ
ク共重合体のＢ部をジイソシアネートで架橋することに
より耐熱性を向上した感圧性接着剤用樹脂組成物、 （
２）上記ＡＢＡブロック共重合体、ジイソシアネート、
光重合開始剤を炭素数４以上のアクリル酸アルキルエス
テルに溶解し、基材の上に塗布後、紫外線照射すること
で、粘着力を具現する感光性を付与した感圧性接着剤用
樹脂組成物の発明によりｒ！Ｉ：題を解決する。
用］
感圧性ｔｉ若剤の保持力を高めるため、ポリスチレン成
分を物理架橋剤として利用することは広く行われている
が、このような方法では温度の上昇により物理架橋が破
壊されるため耐熱性は乏しい。また、分子間架橋で保持
力や耐熱性を付与する方法も広く行われているが、分子
間Ｔ橋により分子間のみならず、分子内の動きもルＩ約
される結果となり、架橋の程度を規制する方法が問題と
なる０本発明では、架橋点をＴｇの高いポリマ一部のみ
に設定することにより、粘着力を付与する要因であるＴ
ｇの低いポリマ一部を動き易くすることで、分子間架
橋による粘着力の減少を軽微にととめ、保持力と耐熱性
を付与することを特徴としている。
分を物理架橋剤として利用することは広く行われている
が、このような方法では温度の上昇により物理架橋が破
壊されるため耐熱性は乏しい。また、分子間架橋で保持
力や耐熱性を付与する方法も広く行われているが、分子
間Ｔ橋により分子間のみならず、分子内の動きもルＩ約
される結果となり、架橋の程度を規制する方法が問題と
なる０本発明では、架橋点をＴｇの高いポリマ一部のみ
に設定することにより、粘着力を付与する要因であるＴ
ｇの低いポリマ一部を動き易くすることで、分子間架
橋による粘着力の減少を軽微にととめ、保持力と耐熱性
を付与することを特徴としている。
本紀の感圧性接着剤用樹脂組成物は、有ｔｌＲ溶剤に溶
νして塗布、乾燥することにより、粘着特性を具現でき
るが、無溶剤化も可能である。無溶剤化は、炭素数４以
上のアクリル酸アルキルエステルにＡ、 Ｂ Ａブロッ
ク共重合体とジイソシアネートを溶解し、このアクリル
酸エステルを光重合開始剤を使って光重合することで達
成した。
νして塗布、乾燥することにより、粘着特性を具現でき
るが、無溶剤化も可能である。無溶剤化は、炭素数４以
上のアクリル酸アルキルエステルにＡ、 Ｂ Ａブロッ
ク共重合体とジイソシアネートを溶解し、このアクリル
酸エステルを光重合開始剤を使って光重合することで達
成した。
即ち、特許請求の範囲に２敲したブロック共重合体な炭
［作 素数４以上のアクリル酸エステルに溶解して塗布に適し
た粘度とし、光重合間始剤とジイソシアネートを加え、
Ｎ当な厚みで基材の上に塗布した後、紫外線を照射して
粘着力、保持力、耐熱性の優れた感圧性接着剤とする。
［作 素数４以上のアクリル酸エステルに溶解して塗布に適し
た粘度とし、光重合間始剤とジイソシアネートを加え、
Ｎ当な厚みで基材の上に塗布した後、紫外線を照射して
粘着力、保持力、耐熱性の優れた感圧性接着剤とする。
離型紙上に作成した感圧性接着剤にポリエステルフィル
ムを圧若し、ポリエステルフィルム上に感圧性接着剤を
移行する。このポリエステルフィルムから幅１ｃｍの短
冊状試験片を作成し、粘着剤層をステンレススチール（
ＳＵＳ）板に２ｋｇのｒＲｌｉで張り付ける。一定時間
放置後、テンシロン型引張試験機を使い、引張速度４０
ｍｍ／ｍ ｉ ｎでステンレス端とポリエステル端を引
張り、１８０度剥離強さを測定した。また、試験片をＳ
ＵＳ板にＩ Ｘ ２ｅｗｆの面積に２ｋｇの荷重で
張り付けた後、ステンレス端を固定し、ポリエステル端
に１ｋｇ重の分銅を釣り下げ、落下するまでの時間を測
定して保持力とした。
ムを圧若し、ポリエステルフィルム上に感圧性接着剤を
移行する。このポリエステルフィルムから幅１ｃｍの短
冊状試験片を作成し、粘着剤層をステンレススチール（
ＳＵＳ）板に２ｋｇのｒＲｌｉで張り付ける。一定時間
放置後、テンシロン型引張試験機を使い、引張速度４０
ｍｍ／ｍ ｉ ｎでステンレス端とポリエステル端を引
張り、１８０度剥離強さを測定した。また、試験片をＳ
ＵＳ板にＩ Ｘ ２ｅｗｆの面積に２ｋｇの荷重で
張り付けた後、ステンレス端を固定し、ポリエステル端
に１ｋｇ重の分銅を釣り下げ、落下するまでの時間を測
定して保持力とした。
以下、本発明の実施例を示すが、本発明の範囲は、下記
の実施例に限定されるものではない。
の実施例に限定されるものではない。
［実施例
１コ
ベンゼン１７重量部、
スチレン１０！！量部、２−ヒドロキ
シエチルアクリレートＯ４３重量部、二硫化テトラエチ
ルチウラム０．０３重量部を重合管に仕込み、９蒙置換
１↑・ｊ管し、７（）℃で４０時開千合する。重合液を
大量のメタノールに注ぎ、ポリマーを沈澱させ、メタノ
ールで数回洗浄する。９ｉ燥後、このポリマー１重量部
をベンゼン１５重量部、ｎ−ブチルアクリレ−１・５．
Ｏ１量部に溶解し、重合管に仕込み封管後、超高圧水銀
灯から１０ ｃ ｍの距離に置き、４７時間紫外線を即
射し、重合する。重合後、重合液を大量のメタノールに
注ぎ、ポリマーを沈澱させ、メタノールで数回洗浄する
。
ルチウラム０．０３重量部を重合管に仕込み、９蒙置換
１↑・ｊ管し、７（）℃で４０時開千合する。重合液を
大量のメタノールに注ぎ、ポリマーを沈澱させ、メタノ
ールで数回洗浄する。９ｉ燥後、このポリマー１重量部
をベンゼン１５重量部、ｎ−ブチルアクリレ−１・５．
Ｏ１量部に溶解し、重合管に仕込み封管後、超高圧水銀
灯から１０ ｃ ｍの距離に置き、４７時間紫外線を即
射し、重合する。重合後、重合液を大量のメタノールに
注ぎ、ポリマーを沈澱させ、メタノールで数回洗浄する
。
生成したポリマーは、乾燥後、赤外吸収スペクトル測定
、分子量分布測定を行い、ポリスチレン連鎖中に２−ヒ
トロギシエチルアクリレートを共重合したポリブチルア
クリレート−ポリスチレン−ポリブチルアクリレートブ
ロック（以下Ｐ ｎＡ−ＰＳＴ−ＰｒｌＡと略す。）
ｊｔ、ｆｒ！合体１？ Ｓ ルコト’ｅ Ｗ カメた。
、分子量分布測定を行い、ポリスチレン連鎖中に２−ヒ
トロギシエチルアクリレートを共重合したポリブチルア
クリレート−ポリスチレン−ポリブチルアクリレートブ
ロック（以下Ｐ ｎＡ−ＰＳＴ−ＰｒｌＡと略す。）
ｊｔ、ｆｒ！合体１？ Ｓ ルコト’ｅ Ｗ カメた。
［実施例 ２コ
実施例１て合成したＰＢΔ−ＰＳＴ−ＰＢＡ共重合体１
重量部、［１−ブチルアクリレートポリマー１．２重量
部、ヘキサメチレンジイソシアネート０．０４重置部を
トルエン５（置部に溶解し、離型紙の上に塗布、乾燥後
、２５ ｔｔ ｍ厚ボリエステルフィルムを圧着し、１
１３０度剥離強さを測定したとこる２００ｇ／ｃｍ以上
であった。保持力は、ｌＸ２ｃｍ２、Ｉｋｇ荷重、常温
で３日以上、７０℃で３日以上であった。
重量部、［１−ブチルアクリレートポリマー１．２重量
部、ヘキサメチレンジイソシアネート０．０４重置部を
トルエン５（置部に溶解し、離型紙の上に塗布、乾燥後
、２５ ｔｔ ｍ厚ボリエステルフィルムを圧着し、１
１３０度剥離強さを測定したとこる２００ｇ／ｃｍ以上
であった。保持力は、ｌＸ２ｃｍ２、Ｉｋｇ荷重、常温
で３日以上、７０℃で３日以上であった。
［実施例 ３］
実施例】て合成したＰＩＩＩＡ−ＰＳＴ−ＰＢＡ＃重合
体０゜２重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ベンゾイン
イソプロピルエーテル２．５８ｍｇ／ｍ１人）０．３６
重置部、ヘキサメチレンジイソシアネート０． ００８
ｆｆｉｆｆｉ部を混合溶解し、スペー゛サーに２５μｍ
厚のポリエステルフィルムを使い、離型紙上に塗布する
。この上から２５μｍ厚ポリエステルフィルムを圧着し
、写真製版用プリンターを使い紫外線を照射する（１０
分間、ケミカルランプ）。
体０゜２重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ベンゾイン
イソプロピルエーテル２．５８ｍｇ／ｍ１人）０．３６
重置部、ヘキサメチレンジイソシアネート０． ００８
ｆｆｉｆｆｉ部を混合溶解し、スペー゛サーに２５μｍ
厚のポリエステルフィルムを使い、離型紙上に塗布する
。この上から２５μｍ厚ポリエステルフィルムを圧着し
、写真製版用プリンターを使い紫外線を照射する（１０
分間、ケミカルランプ）。
照射後、１８０度剥離強さを測定したところ、３’ＯＯ
ｇ／ｃｍ以上であった。保持力は、ｌＸ２ｃ＋＋＋’１
ｋｇ荷重、常温で１週間以上、７０℃で３日以上であっ
た。
ｇ／ｃｍ以上であった。保持力は、ｌＸ２ｃ＋＋＋’１
ｋｇ荷重、常温で１週間以上、７０℃で３日以上であっ
た。
［実施例 ４コ
実施例１で合成したＰＢＡ−ＰＳＴ−ＰＢＡ共重合体０
゜２重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ベンゾインイソ
プロピルエーテル２．５８ｍｇ／ｍ１人）０．３６重量
部、ヘキサメチレンジイソシアネートＯ，０Ｉ６ｉ量部
、を混合溶解し、スペーサーに２５７１ｒｒ＋厚のポリ
エステルフィルムを使い、離へ”１紙−ヒに塗布する。
゜２重量部、ｎ−ブチルアクリレート（ベンゾインイソ
プロピルエーテル２．５８ｍｇ／ｍ１人）０．３６重量
部、ヘキサメチレンジイソシアネートＯ，０Ｉ６ｉ量部
、を混合溶解し、スペーサーに２５７１ｒｒ＋厚のポリ
エステルフィルムを使い、離へ”１紙−ヒに塗布する。
この上から２５μ口１厚ポリエステルフィルムを圧着し
、写真製版用プリンターを使い紫外線を？ｒｌ射する（
１０分間、ケミカルランプ）。
、写真製版用プリンターを使い紫外線を？ｒｌ射する（
１０分間、ケミカルランプ）。
照り４後、１００度剥離強さを測定したところ、２７０
ｇ／ｃｍ以」−であった。保持力は、ｌ Ｘ ２ ｃｍ
２１１（ｌｒ荷重、常温で３日間以上、７０℃で３日以
上であった。
ｇ／ｃｍ以」−であった。保持力は、ｌ Ｘ ２ ｃｍ
２１１（ｌｒ荷重、常温で３日間以上、７０℃で３日以
上であった。
本実施例で使用したブロック共重合体には、アクリル酸
−〇−ブチルと２−ヒドロキシエチルアクリレートを使
用しているが、アクリル酸アルキルエステルには、重合
してＴｇの低い重合体となるモノマーが他にもあり、分
子内の側鎖にヒト自キシル基を有するビニル化合物も２
−ヒドロキシコーチルアクリレート以外にもある。それ
らの化合物は、化学的に、同様の反応が推察される。
−〇−ブチルと２−ヒドロキシエチルアクリレートを使
用しているが、アクリル酸アルキルエステルには、重合
してＴｇの低い重合体となるモノマーが他にもあり、分
子内の側鎖にヒト自キシル基を有するビニル化合物も２
−ヒドロキシコーチルアクリレート以外にもある。それ
らの化合物は、化学的に、同様の反応が推察される。
また、ジイソシアネートや光重合開始剤は、本実施例で
は、ヘキサメチレンジイソシアネートとベンゾインイソ
プロピルエーテルを使用しているが、この他にも多数あ
り、化学的に同様の反応が推察でき、同様の効果が期待
できる。
は、ヘキサメチレンジイソシアネートとベンゾインイソ
プロピルエーテルを使用しているが、この他にも多数あ
り、化学的に同様の反応が推察でき、同様の効果が期待
できる。
［効 采コ
Claims (2)
- （１）ＡＢＡ（Ａは、炭素数４以上のアルキル基を有す
るアクリル酸アルキルエステルの重合体、Ｂは、側鎖に
ヒドロキシル基を有するビニル化合物を０．５〜８モル
％共重合したスチレンの重合体）で示されるブロック共
重合体のＢ部をジイソシアネートで架橋することにより
耐熱性を向上した感圧性接着剤用樹脂組成物。 - （２）上記ＡＢＡブロック共重合体、ジイソシアネート
、光重合開始剤を炭素数４以上のアクリル酸アルキルエ
ステルに溶解し、基材の上に塗布後、紫外線照射するこ
とて、粘着力を具現する感光性を付与した感圧性接着剤
用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047045A JPH06104810B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 感圧性接着剤製造用の樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047045A JPH06104810B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 感圧性接着剤製造用の樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03250083A true JPH03250083A (ja) | 1991-11-07 |
| JPH06104810B2 JPH06104810B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=12764202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2047045A Expired - Lifetime JPH06104810B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 感圧性接着剤製造用の樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104810B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012510564A (ja) * | 2008-11-28 | 2012-05-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 感圧接着剤及び感圧接着テープ |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2047045A patent/JPH06104810B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012510564A (ja) * | 2008-11-28 | 2012-05-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 感圧接着剤及び感圧接着テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104810B2 (ja) | 1994-12-21 |
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