JPH03249281A

JPH03249281A - 繊維用撥水剤

Info

Publication number: JPH03249281A
Application number: JP2044017A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Osanawa; 努長縄; Isao Ona; 小名　功
Original assignee: Dow Corning Toray Silicone Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 1990-02-23
Filing date: 1990-02-23
Publication date: 1991-11-07
Anticipated expiration: 2014-03-03
Also published as: JP2863585B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は非縮合反応性オルガノシロキサンオリゴマーの
含有量を低減したオルガノポリシロキサンを主剤とする
繊維用撥水剤に関するものである。

［従来の技術］従来、分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたオルガノ
ポリシロキサンはその単独、あるいはオルガノハイドロ
ジエンポリシロキサンや縮合用触媒との併用で、ガラス
長ｍ維織物１石綿。

ロックウール、ガラス短繊維積層物等の産業用や、オシ
メカバー、レインコート、カサ地、スノーウェア等の衣
料用に撥水性を付与するため広く使用されてきた。特に
、無機繊維であるガラス繊維、ロックウール、石綿等の
表面にはシラノール基が存在するため高温での焼付けで
、シラノール基を育するオルガノポリシロキサン２化学
的に縮合し、耐久性のある撥水性が得られるため、現在
でもこれらの撥水剤はシラノール基を育するオルガノポ
リシロキサンが主流をなしている。また、衣料用におい
ても、シラノール基を有するオルガノポリシロキサンを
主剤とする処理剤は撥水性以外に、繊維に柔軟性。

優れた風合２通気性、透湿性を付与するため、多くの用
途で幅広く使用されている。

しかし、特にガラス１８８等の無機繊維に撥水性を付与
する際、通常、２５０〜２９０℃で１０〜２０分間とい
う高温、長時間の加熱処理を行なっている。衣料用とし
ての育機縁雑においても、生産性を上げるため加熱処理
時間は短いが、加熱製置は常に１５０℃〜１８０℃とい
う高温に保持されている。

このように、産業用や衣料用としての無！！繊緯および
育機１ａＭを処理する加熱装置は、常に高温に保持され
ているため、この加熱処理の際オルガノポリシロキサン
中に含まれる環状または鎖状の非縮合反応性オルガノシ
ロキサンオリゴマーが蒸発し、その油状物が加熱装置内
の天井等？こ付着し、凝集し、滴下するため爆発や火災
の危険性があると同時に、オイルスポットとなって繊維
製品を汚し、また、蒸発した非縮合反応性オルガノシロ
キサンオリゴマーがしだいに熱分解して、最終的には二
酸化けい素の粉末となって飛散して繊維製品に付着して
、それを汚してしまうという欠点があった。この原因は
従来使用されてきたオルガノポリシロキサンが、例えば
、環状のジオルガノシロキサンオリゴマーを酸触媒また
はアルカリ触媒の存在下で平衡重合したものを減圧下で
軽（ストリッピングして製造するために、通常、けい素
原子数が２０以下の非縮合反応性オルガノシロキサンオ
リゴマーがｉ　ｏｏｏｏ〜４００００−存在するためで
ある。

［発明が解決しようとする問題点］本発明は、上記した欠点を解消することを目的とし、高
温で使用しても、爆発や火災の危険性がな（、油状揮発
物や二酸化けい素粉末の発生のないａｍ用撥水剤を提供
す墨ものである。

［問題点を解決するための手段とその作用］上記した目
的は、ケイ素原子数２０以下の非縮合反応性オルガノシ
ロキサンオリゴマーの含１￥ｒｆｆｌが１０００−以下
であり、分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたオルガ
ノポリシロキサンを主剤とする繊維用撥水剤により達成
される。

これを説明するに、本発明の繊維用撥水剤の主剤として
使用される分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたオル
ガノポリシロキサンは、けい素原子数２０以下の非縮合
反応性オルガノシロキサンオリゴマーの含有量が１００
０−以下である必要がある。これは２０以下の非縮合反
応性オルガノシロキサンオリゴマーの含有量が１０００
、よりも多いと、加熱装置内で非縮合反応性オルガノシ
ロキサンオリゴマーが蒸発し、その油状物が落下して繊
維製品を汚したり、さらには、非縮合反応性オルガノシ
ロキサンオリゴマーが熱分解して、二酸化けい素粉末と
なり、これが繊維製品に付着して汚れの原因となるため
である。なお、ケイ素原子数２０以下の非縮合反応性オ
ルガノシロ牛サンオリゴマーの含有量が５００−以下で
あることが好ましく、より好ましくは２０〇−以下であ
る。

本発明に使用されるオルガノポリシロキサンは好ましく
は直鎖状であるが一部分岐鎖状でもよく、その分子鎖末
端がシラノール基で封鎖されたものであり、２５℃にお
ける粘度には特に制限はないが、一般には５０〜２００
０００センチストークス、特に好ましいのは１００〜２
００００センチストークスである。

オルガノポリシロキサンのけい素原子に結合する育機基
としては、メチル基、エチル基、ブチル基、ヘキシル基
、オクチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基、
ヘキセニル基などのアルケニル基、フェニル基などのア
リール基。

３、　３．　３−）リフルオロプロピル基のような置換
炭化水素基が例示される。好ましくはメチル基である。

一般にジメチルポリシロキサン。

ジメチルシロキサン・メチルエチルシロ牛サンコポリマ
ー、ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサンコポ
リマー、ジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサ
ンコポリマーが例示されるが、このうちジメチルポリシ
ロキサンが最も好ましい。したがって、非縮合反応性オ
ルガノシロキサンオリゴマーはけい素原子数２０以下の
環状ジメチルシロキサンもしくは直鎖状の縮合反応性基
を育しないジメチルシロキサンが主体であり、主剤のオ
ルガノポリシロキサンに対応してメチル基の賛わりにエ
チル基、ビニル基もしくはフェニル基等が少量結合して
いるものを含む。

本発明に使用される非縮合反応性オルガノシロキサンオ
リゴマー含１ｒｌが１０００ｎ以下のオルガノポリシロ
キサンは、平衡重合後軽くストリッピングすることによ
り製造した、通常けい素原子数２０以下の非縮合反応性
オルガノシロキサンオリゴマーを１００００〜４０００
０−含育するオルガノポリシロキサンをさらに高温、高
真空処理することにより、例えば２７０〜３５０℃、０
．１〜１５ｗ）Ｉｇ　の条件で薄膜蒸発機により非縮合
反応性オルガノシロキサンオリゴマー分を除去したり、
またメタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、　ｉ−
プロパツールのようなアルコール、アセトン、メチルエ
チルケトンのようなケトンまたはヘキサン、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の各種有機溶剤またはこれらの混
合物により非縮合反応性オルガノシロキサンオリゴマー
分を抽出除去したりする方法、または、これらの組み合
せによる方法等により得ることができる。好ましくは薄
膜蒸発機によるか育機溶媒抽出による方法であるが、非
縮合反応性オルガノシロキサンオリゴマーを極力低減し
たい場合は薄膜蒸発機と育機溶媒抽出とを併用すればよ
い。

本発明の繊維用撥水剤は、ガラス繊維１石綿。

ロックウール等の無機繊維を処理する場合はオルガノポ
リシロキサン単独で使用してもよい。

また、オルガノハイドロジエンポリシロキサン。

シランカップリング剤、ａｎ合用触媒等を追加配合して
組成物にしてもよい。いずれの場合もトルエン、キシレ
ン、ヘキサン、ヘプタン、ゴム揮発油、パークロルエチ
レン、　　ｌ、　　Ｉ、　　ｌ−トリクロルエタンのよ
うな育機溶媒と併用してもよい。またエマルシヨンとし
て用いてもよく、例えばポリキシアルキレンアルキルエ
ーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエ
ーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルエステル類、
ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシアル牛レン
ツルビタンアルキルエステル類のような非イオン系界面
活性剤；脂肪族アミン塩類、第４級アンモニウム塩類、
アルキルピリジウム塩類のようなカチオン系界面活性剤
の１種または２種以上あるいはポリビニルアルコール類
と水を使用して常法により乳化させてもよい。撥水性を
向上させる場合は架橋剤としてのオルガノハイドロジエ
ンポリシロキサンを併用しするとよい。この、オルガノ
ハイドロジエンポリシロキサンの配合量は分子鎖末端が
シラノール基で封鎖されたオルガノポリシロキサン１０
０重置部に対し一般に　０．２〜２０重量部であるが、
好ましくは　０．５〜１５重量部である。

オルガノハイドロジエンポリシロキサンは１分子中に少
な（とも２個のけい素原子結合の水素原子を有する直鎖
状９分岐鎖状もしくは環状のものである。好ましくは重
合度４〜５０の直鎖状もしくは環状のメチルハイドロジ
エンポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチルハイ
ドロジエンシロキサンコポリマー、メチルフェニルシロ
牛すン畳メチルハイドロジエンシロキサンコポリマーが
使用される。これ以外に両末端のけい素原子に水素原子
が結合したジオルガノポリシロキサンやけい素原子結合
の水素原子を育するオルガノポリシロキサンレジンも含
まれる。

さらに、本発明の繊維用撥水剤には繊維製品の強度を向
上し、繊維製品の撥水性に耐久性（効果の持続性）を付
与するために、シランカップリング剤を配合することが
できる。この配合量は主剤のオルガノポリンロキサン１
００重量部に対し、一般に　０１〜ｌ０ｉｉｉｆｆｉ部
であるが、好ましくは、０．５〜５重量部である。

本発明に使用されるシランカップリング剤の具体例とし
ては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ア
ミノプロピルメチルジェトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロビルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン。

γ−メタクリロキシプロピルエチルジェトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランがある。

さらに、本発明の撥水剤には分子鎖末端がシラノール基
で封鎖されたオルガノポリシロキサンとメチルハイドロ
ジエンポリシロキサンあるいはシランカップリング剤と
の縮合反応を促進し、硬化を強固にするために縮合反応
用触媒を添加することができる。この添加量は主剤のオ
ルガノポリシロキサン１００重量部に対し、般に　０．
０５〜１０重量部であるが、好ましくは　０，１〜５Ｍ
ｔｔ部である。このような縮合反応用触媒としては、例
えば、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレー
ト、ジオクチル錫ジラウレート　ジブチル錫ジオクテー
ト、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸
亜鉛、オクチル酸錫、オクチル酸コバルト。

ジオクチル酸ジイソオクチルメルカプトアセテート、ナ
フテン酸ジルコニウム、オクチル酸ジルコニウム、テト
ラブチルオルソチタネートＷの有機金属触媒、ジェタノ
ールアミン、　トリエタノールアミン等の有機けい素化
合物を含まないアミン系触媒が挙げられる。

本発明の繊維用撥水剤には上記した以外に必要に応じて
両末端トリオルガノシリル基封鎖のシリコーンオイル、
顔料、染料、防黴剤、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を
添加してもよい。

撥水処理する繊維構造物としては織物１編物。

不織布、積層物、フェルト、フィラメント、　トウ、ス
テープル、スライバー等いかなる形態をとってもよく、
その素材としてはガラス繊維。

石綿、ロックウール、炭化けい素繊維等の無機繊維、綿
、麻、羊毛、　絹、　レーヨン、　アセテート、ナイロ
ン、ポリエステル、アクリル、塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、スパンデックス等の有機繊維があ
る。本発明の繊維用撥水剤は、特に、ドーム状屋根材に
使用されるガラス長繊維織物や建築用断熱材として使用
されるグラスウール積層物等の撥水剤として好適である
。

本発明の繊維用撥水剤は通常、溶媒に溶解するか、エマ
ルシヨンの形で使用され、繊維製品にスプレー、ローラ
、浸漬等により、＃１ｌＩＩｆ１製品に対し一般にシリ
コーン分として　０．０５〜５重量％、好ましくは０，
１〜３ｍ置％になるように均一に付着させた後、溶媒や
水を蒸発させてから、１５０℃〜２９０℃で１〜２０分
間加熱処理することによって良好な撥水性を育する繊維
製品を得ることができる。

［実施例コ次に、本発明を実施例によって説明する。実施例中に部
とあるのはｆｆｌｊｔ部を、％とあるのは重量％を意味
し、粘度は２５℃における値である。

実施例１次の分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチル
ポリシロキサンオイル３種（サンプルＡ、　　Ｂおよび
Ｃ）を使用した。なお、非縮合反応性ジメチルシロキサ
ンオリゴマー含存量はガスクロマトグラフにより測定し
た。

サンプルＡ（末完ＦｆＪ）けい素原子数２０以下の非縮合反応性ジメチルシロキサ
ンオリゴマーを２３５５　ｏ、、含有する粘度１９９０
センチストークスのジメチルポリシロキサンを、薄膜蒸
発機（塔長４．５ｍ）を用い、温度２５０℃で０．１〜
０．２．Ｈｇの減圧下で２回通過させ、非縮合反応性ジ
メチルシロキサンオリゴマー含育貴を３８．まで減じた
もの。

サンプルＢ（比較例）薄膜蒸発機による処理なしで、非縮合反応性ジメチルシ
ロキサンオリゴマーを２３５５０ａ含有する粘度１９９
０センチストークスのジメチルポリシロキサン。

サンプルＣ（比較例）けい素原子数２０以下の非縮合反応性ジメチルシロキサ
ンオリゴマーを２３５５０−含存する粘度１９９０セン
チストークスのジメチルポリシロキサンを、薄膜蒸発機
（塔長４．５ｍ）を用い、温度２５０℃で４〜５ｍＨｇ
の減圧下で２回通過させ、非縮合反応性ジメチルシロキ
サンオリゴマー含１！′量を５７７０−まで減じたもの
。このようにして準備したジメチルポリシロキサンを用
い、次のような試験を実施した。

ヒートクリーニングまたは水系で精練したガラス繊維織
物（平織）を２５Ｘ２５−の大きさに切断し、サンプル
Ａ、　　ＢおよびＣの各濃度が１％であるトルエン溶液
に１０秒間浸漬後、マングルロールで絞り率１００％（
シリコーンの付着ｊｔ１％）に絞った後、室温で吊下げ
て乾燥した。次いで、２９０℃のオーブン中に吊下げ、
１８分間加熱処理した。その後ＪＩＳＬ−１０７９のス
プレー法に準じて撥水度を測定した。

また、グラスウールを使用した建物用断熱材を２５Ｘ２
５Ｘ５−の大きさに切断し、その重量当り、サンプルＡ
、　　ＢおよびＣのジメチルポリシロキサンの５％トル
エン溶液を使用して、付着量が各０．５％になるように
均一に噴霧した。このようにして処理したグラスウール
断熱材を各４枚重ねにして、幅が３０ｃｍ、　　奥行き
３０ｃｍ、にさ２５ｃｍの大きさの内部を清浄にしたミ
ニジェットオーブンにクロム線で加熱）にいれ、２００
℃で２０時間加熱処理した。加熱処理終了後オーブンの
天井およびこのニクロム線であるヒータ表面へのシリカ
の付着をＳ察した。

この結果を第１表に示す。撥水性についてはサンプルＡ
、　　ＢおよびＣとも差が無かったが、サンプルＢでは
ミニジェットオーブンの天井全体が薄く濡れ（汚れ）、
ヒータ表面にもわずかに白い粉末（オリゴマーが蒸発し
、酸化し、二酸化けい素の白い粉末となったもの。）が
付着していた。サンプルＣはオーブンの天井が僅かに汚
れ、白い粉末の付着がかすかに認められた。

一方、本発明のサンプルＡは汚れおよび白い粉末の付着
とも全く認められず、ガラス繊維用撥水剤として好適で
あることが証明された。

第１表実施例２実施例で準備したサンプルＡおよびＢに添加剤を加えて
、次のサンプルを調製した。

サンプルＡ−１（本発明）サンプルＡ９５部に、分子鎖両末端がトリメチルシリル
基で封鎖された粘度３０センチストークスのメチルハイ
ドロジエンポリシロキサンを５部添加したもの。

サンプルＡ−２（本発明）サンプルＡ９５部に、分子鎖両末端がジメチルハイドロ
ジエンシリル基で封鎖された粘度１００センチストーク
スのジメチルポリシロキサンを５部添加したもの。

サンプルＡ−３（本発明）サンプルＡ−１を１００部に、式 γ−グリシドキシプロピルトリメトキンシランを２部添
加したもの。

サンプルＡ−４（本発明）サンプルＡ−１を１００部に、式％式％） γ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメト
キシシランを２部添加したもの。

サンプルＡ−５（本発明）サンプルＡ−１を１００部に、ジブチル錫ジラウレート
を１部添加したもの。

サンプルＢ−１（比較例）サンプルＢ９５部に、分子鎖両末端がトリメチルシリル
基で封鎖された粘度３０センチスト・クスのメチルハイ
ドロジエンポリシロキサンを５部添加したもの。

サンプルＢ−２（比較例）サンプルＢ−１を１００部に、式％式％を２部添加したもの。

このように準備した各サンプルを、実施例１と全く同様
にして１．１％のトルエン溶液でガラス繊維織物を処理
して撥水度を測定し、また、グラスウール断熱材を処理
してミニジェットオーブンで加熱試験を行なった。この
結果を第２表に示す。

本発明の撥水剤はミニジェットオーブンの天井の汚れも
なく、また、ニクロム線ヒータ上の白粉も全くなく、撥
水度も良好であり、ガラス綴維用撥水剤としていずれも
好適であった。

第２表実施例３次の分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチル
ポリシロキサンオイル２種（サンプルＤおよびＥ）を準
備した。なお、非縮合反応性ジメチルシロキサンオリゴ
マー含有量はガスクロマトグラフにより測定した。

サンプルＤ（本発明）けい素原子数２０以下の非縮合反応性ジメチルシロキサ
ンオリゴマーを２２２５０−含育する粘度４１５３セン
チストークスの分子鎖両末端がシラノール基で封鎖され
たジメチルポリシロキサン２００ｇと、６００−のエタ
ノールを１ｇの分液ろ斗に入れ、２０分間強く振とうし
、その後２時間静置した。上液のエタノール層を分液し
、非縮合反応性オルガノシロキサンオリゴマーを抽出し
た。この操作を１２回繰り返した後、下層のジメチルポ
リシロキサンを４日フラスコに移し、１２０℃で２０〜
３０ｍｆｆ１−の減圧下でエタノールと微量の水分を除
去した。このジメチルポリシロキサン中の非縮合反応性
ジメチルシロキサンオリゴマーの含有量は７−であった
。

サンプルＥＣ比較例）サンプルＤに使用した未抽出のジメチルポリシロキサン
。粘度４１５３センチストークスで非縮合反応性ジメチ
ルシロキサンオリゴマー含有量は２２２５０１ｆｌａ上記サンプルＤおよびサンプルＥを使用し、下記のよう
に添加剤を加えた後、シリコーン分が１％になるように
トルエンに溶解して撥水剤を調製した。

サンプルＤ−１（本発明）サンプルＤを９５部に、分子鎖両末端がトリメチルシリ
ル基で封鎖された粘度３０センチストークスのメチルハ
イドロジエンポリシロキサン５部、ジブチル錫ジラウレ
ート１部を添加したもの。

サンプルＤ−２（本発明）サンプルＤ−１を１００部に、式％式％ γ−（β−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シランを１部添加したもの。

サンプルＥ−１（比較例）サンプルＥを９５部に、分子鎖両末端がトリメチルシリ
ル基で封鎖された粘度３０センチストークスのメチルハ
イドロジエンポリシロキサン５部、ジブチル錫ジラウレ
ート１部を添加したもの。

サンプルＥ−２（比較例）サンプルＥ−１を１００部に、式％式％メトキシシランを１部添加したもの。

上記したサンプル４種の撥水剤を用い、ポリエステル６
５に綿３５％混紡のレーンコート地（２５Ｘ２５ｃｍ）
を１０秒間侵潰後、引上げ、マングルローラを用いて絞
り率１００％（シリコーン付着ｊｌ１％）に絞った後、
室温で吊下げて乾燥した。次いで、１５０℃のオープン
に入れ、５分間加熱硬化した後、ＪＩＳＬ−１０７９の
スプレー法に準じて撥水度を測定した。

また、上記したサンプル４種とサンプルＤおよびサンプ
ルＥを用いて、衣料用撥水剤としての適否を次のように
調べた。すなわち、５０〇−のビーカーに各サンプル１
００ｇを別々に入れ、清浄にした時計皿をかぶせ、２０
０℃のジフェニル系シリコーンオイルバスに、ビーカー
の底部を浸漬して２４時間放置した。次いで、小さな脱
脂綿片をビンセットでつまみ、時計皿の底部をよくふき
取った。これを赤外吸収スペクトル分析用の食塩板にな
すり付け、この食塩板を赤外線分光分析器にかけて非縮
合反応性ジメチルシロキサンオリゴマーの検出の有無を
行なうた。

これらの結果を第３表に示す。各サンプルとも撥水度は
良好であった。また、蒸発試験では本発明のサンプルＤ
、Ｄ−１およびＤ−２からは全く非縮合反応性ジメチル
シロキサンオリゴマーは検出されなかったが、サンプル
Ｅ、Ｅ−１およびＥ−２からは微量の非縮合反応性ジメ
チルシロキサンオリゴマーが検出され、本発明のものが
衣料用撥水剤として好適であることがわかった。つまり
、非縮合反応性ジメチルシロ牛サンオリゴマーが少ＨＩ
Ｍ発しているということは、例えば撥水処理した織物を
連続生産する場合、何１０万メートルという膨大な量に
なるから、加熱装置の中でかなりの量の非縮合反応性オ
ルガノシロキサンオリゴマーが蒸発し、これが加熱装置
の中で凝縮して滴下し、オイルスポットなどの汚れの原
因となるため、撥水剤として不適である。

第３表実施例４実施例３で準備したサンプルＤ９０部と、分子鎖両末端
がトリメチルシリル基で封鎖された粘度３０センチスト
ークスのメチルノ１イドロジェンボリシロキサン１０部
を混合したもの３０部に、ポリオキシエチレン（６モル
）ノナノールエーテル　１．５部、ポリオキシエチレン
（４モル）ノニルフェノールエーテルの硫酸エステルナ
トリウム塩　０．５部を加え、攪拌機を用い１０分間攪
拌した。次いで３部の水を加えて１０分間攪拌後、コロ
イドミル型乳化機を用い、２０／４０００インチの間隔
で１回ミリングした。その後で水６５部を加えてエマル
ジーンを調製した。このエマルシロンｌＯ部に、５０％
のジブチル錫ジオクテートを含む錫系触媒のエマルジョ
ン０．１部と水２９０部を加え、攪拌して衣料用のエマ
ルシロン撥水剤を調製した。

この撥水剤にカサ他用のポリエステルフィラメント織物
（２５Ｘ２５ｅ１１の大きさ）を浸漬し、引上げてマン
グルローラで絞り率１００％（シリコーン付着量１％）
に絞った。これを１１０℃で５分間乾燥後、１８０℃で
１分間加熱処理した。その後、実施例１と同様、スプレ
ー法で撥水度を調べた。撥水度は１００であり、良好な
撥水剤であった。

［発明の効果コ本発明の繊維用撥水剤は、けい素原子数２０以下の非縮
合反応性オルガノシロキサンオリゴマーの含＊ｆｆｉが
１０００−以下であり、分子鎖末端がシラノール基で封
鎖されたオルガノポリシロキサンを主剤としているので
、加熱処理などの高温で使用しても、加熱装ｚ内に油状
揮発物が薄膜状や液滴となって帯留することはなく、ま
た、それの酸化による二酸化けい素粉の発生がないため
、火災、爆発の危険性がなく、線維製品を汚したりする
こともないという特徴を育する。

Claims

【特許請求の範囲】１　けい素原子数２０以下の非縮合反応性オルガノシロ
キサンオリゴマーの含有量が１０００ｐｐｍ以下であり
、分子鎖末端がシラノール基で封鎖されたオルガノポリ
シロキサンを主剤とする繊維用撥水剤。２　オルガノハイドロジエンポリシロキサンを追加配合
した請求項１に記載の繊維用撥水剤。３　シランカップリング剤を追加配合した請求項１また
は２に記載の繊維用撥水剤。４　縮合反応用触媒を追加配合した請求項２または３に
記載の繊維用撥水剤。５　オルガノポリシロキサンがジメチルポリシロキサン
である請求項１、２、３または４に記載の繊維用撥水剤
。６　繊維が無機繊維である請求項１、２、３または４に
記載の繊維用撥水剤。７　繊維が有機繊維である請求項４に記載の繊維用撥水
剤。