JPH03245968A - ワーク貼付治具 - Google Patents
ワーク貼付治具Info
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- JPH03245968A JPH03245968A JP2045224A JP4522490A JPH03245968A JP H03245968 A JPH03245968 A JP H03245968A JP 2045224 A JP2045224 A JP 2045224A JP 4522490 A JP4522490 A JP 4522490A JP H03245968 A JPH03245968 A JP H03245968A
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- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 2
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
業 の １
本発明は、被加工物（ワーク）を保持し、該ワークに種
々の加工を施すためのワーク貼付治具に関するものであ
り、特に、磁気ヘッドを製造する際に好適に使用得るワ
ーク貼付治具に関するものである。
々の加工を施すためのワーク貼付治具に関するものであ
り、特に、磁気ヘッドを製造する際に好適に使用得るワ
ーク貼付治具に関するものである。
交ｊＪと良貨
近年、例えば、デジタルオーディオ、ＶＴＲ。
ＨＤＤなどで高周波領域での特性が要求されるに従い、
サブミクロンの記録波長にも対応できる磁気ヘッドとし
てＦｅ−５ｉ−Ａｆ２の合金磁性体のような磁性合金と
非磁性基板からなる積層型磁気ヘッドが注目を浴びてい
る。
サブミクロンの記録波長にも対応できる磁気ヘッドとし
てＦｅ−５ｉ−Ａｆ２の合金磁性体のような磁性合金と
非磁性基板からなる積層型磁気ヘッドが注目を浴びてい
る。
斯る磁気ヘッドは、その構造上、従来のフェライトバル
クを用いた磁気ヘッドと異なり、製造過程にて積層ブロ
ックを形成し、次いで、該積層ブロックを、積層方向に
添った方向に切断して磁気ヘッドの中間製品である積層
へッドビースが作製される。その後、該積層へッドビー
スは切断分離され、第４図に図示されるように、各積層
へッドビース１０は、例えば、外面１２の幅方向研削（
第４図（ａ）’）、横溝１４の溝加工（第４図（ｂ））
、洗浄（図示せず）、外面１２と対面した内面１６の幅
方向研削（第４図（ｃ））、巻き線溝１８の加工（第４
図（ｄ））、突き合せ面、即ち前記内面１６のポリッシ
ュ（第４図（ｅ））、洗浄（図示せず）、突き合せ面１
６へのギャップ材のスパッタ（第４図（ｆ））などの各
工程を経て、最終的に磁気ヘッドが製造される。
クを用いた磁気ヘッドと異なり、製造過程にて積層ブロ
ックを形成し、次いで、該積層ブロックを、積層方向に
添った方向に切断して磁気ヘッドの中間製品である積層
へッドビースが作製される。その後、該積層へッドビー
スは切断分離され、第４図に図示されるように、各積層
へッドビース１０は、例えば、外面１２の幅方向研削（
第４図（ａ）’）、横溝１４の溝加工（第４図（ｂ））
、洗浄（図示せず）、外面１２と対面した内面１６の幅
方向研削（第４図（ｃ））、巻き線溝１８の加工（第４
図（ｄ））、突き合せ面、即ち前記内面１６のポリッシ
ュ（第４図（ｅ））、洗浄（図示せず）、突き合せ面１
６へのギャップ材のスパッタ（第４図（ｆ））などの各
工程を経て、最終的に磁気ヘッドが製造される。
従来、上記各工程は、複数の積層へッドビース１０をワ
ーク貼付治具にワックスなどを用いて貼り付け、固定し
て行なわれているが、各工程毎に異なるワーク貼付治具
が用いられている。そのために、各工程毎に、ワークを
ワーク貼付治具へ取り付けるためのワックスによる貼付
け、及びワークをワーク取り付け治具から取り外すため
の溶剤を用いた取り外し作業を必要とした。
ーク貼付治具にワックスなどを用いて貼り付け、固定し
て行なわれているが、各工程毎に異なるワーク貼付治具
が用いられている。そのために、各工程毎に、ワークを
ワーク貼付治具へ取り付けるためのワックスによる貼付
け、及びワークをワーク取り付け治具から取り外すため
の溶剤を用いた取り外し作業を必要とした。
つまり、従来においては、例えば、平面研削及びラップ
を必要とする幅方向研削（第４図（ａ）、（Ｃ））及び
突き合せ面ポリッシュ（第４図（ｅ））工程は、第５図
（ａ）に図示するように、複数の積層へッドビース１０
をターンテーブルとされる貼付治具に、円周方向に沿っ
て配列、保持して加工がなされ、又、溝加工（第４図（
ｂ））は、第５図（ｂ）に図示するように、角型の貼付
治具上に縦１列で配列して加工を行い５又、ブラシ洗浄
などは、第５図（ｃ）に図示するように、角型の貼付治
具上に縦、横に複数個行列して行なわれていた。
を必要とする幅方向研削（第４図（ａ）、（Ｃ））及び
突き合せ面ポリッシュ（第４図（ｅ））工程は、第５図
（ａ）に図示するように、複数の積層へッドビース１０
をターンテーブルとされる貼付治具に、円周方向に沿っ
て配列、保持して加工がなされ、又、溝加工（第４図（
ｂ））は、第５図（ｂ）に図示するように、角型の貼付
治具上に縦１列で配列して加工を行い５又、ブラシ洗浄
などは、第５図（ｃ）に図示するように、角型の貼付治
具上に縦、横に複数個行列して行なわれていた。
が しようとする
このように、各加工毎に、更には、加工の形態毎に貼付
治具を変＾、又、ワックスによるワークの取付け、溶剤
によるワークの取外しくデワックス）を行なうことは、
作業工数及び作業時間を膨大なものとし、作業効率が悪
いと言う問題、更には、各貼付けごとに貼付け厚さに誤
差があるため、その誤差をキャンセルするために加工し
ろを多めに確保しなければならないと言う問題があった
。
治具を変＾、又、ワックスによるワークの取付け、溶剤
によるワークの取外しくデワックス）を行なうことは、
作業工数及び作業時間を膨大なものとし、作業効率が悪
いと言う問題、更には、各貼付けごとに貼付け厚さに誤
差があるため、その誤差をキャンセルするために加工し
ろを多めに確保しなければならないと言う問題があった
。
従って、本発明の目的は、少な（とも２以上の加工を連
続して行うことのできる、つまり、工程毎にワックスに
よるワークの取付け、溶剤によるワークの取外しくデワ
ックス）を行なうことなく加工を行うことができ、作業
工数及び作業時間を減少させ、作業効率を著しく増大せ
しめることのできるワーク貼付治具を提供することであ
る。
続して行うことのできる、つまり、工程毎にワックスに
よるワークの取付け、溶剤によるワークの取外しくデワ
ックス）を行なうことなく加工を行うことができ、作業
工数及び作業時間を減少させ、作業効率を著しく増大せ
しめることのできるワーク貼付治具を提供することであ
る。
を するための
上記目的は本発明に係るワーク貼付治具にて達成される
。要約すれば、本発明は、ワークを貼り付け固定し、該
ワークに対して所定の加工を施すためのワーク貼付治具
において、円板状とされ、その一側面周縁に、溝条を形
成し、該溝条に沿って各ワークを貼着するようにしたこ
とを特徴とするワーク貼付治具である。
。要約すれば、本発明は、ワークを貼り付け固定し、該
ワークに対して所定の加工を施すためのワーク貼付治具
において、円板状とされ、その一側面周縁に、溝条を形
成し、該溝条に沿って各ワークを貼着するようにしたこ
とを特徴とするワーク貼付治具である。
見１ｊ
以下、本発明のワーク貼付治具を図面を参照して更に具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図及び第２図に、磁気ヘッドを製造するに際して好
適に使用することのできる本発明のワーク貼付治具の一
実施例が図示される。本実施例にて、ワーク貼付治具ｌ
は、円板状とされ、その一側面１ａには、その周縁にお
いて多角形の、本実施例では１６角形の辺縁を形造る溝
条２が形成される。斯る溝状２は、ワーク、即ち、本実
施例では積層へッドビース１０を治具１に貼りつけると
きの基準線として作用するものである。
適に使用することのできる本発明のワーク貼付治具の一
実施例が図示される。本実施例にて、ワーク貼付治具ｌ
は、円板状とされ、その一側面１ａには、その周縁にお
いて多角形の、本実施例では１６角形の辺縁を形造る溝
条２が形成される。斯る溝状２は、ワーク、即ち、本実
施例では積層へッドビース１０を治具１に貼りつけると
きの基準線として作用するものである。
又、溝の本数は加エビースが貼付けられる位置において
横溝加工、巻線溝加工を行なったときに加工予定ライン
上に隣のワークが重ならないことを条件に決められ、さ
らにバッチごとに工程に流れてくる加工ピースの数に対
して半端にならない個数が貼付けられることが必要であ
る。本実施例では溝条２は、第１図に図示するように、
２つの８角形３．４を溝条２にて形成し、そのとき、２
つの８角形を円周方向にピッチＰを半分ずらせて作製す
ることにより形成している。
横溝加工、巻線溝加工を行なったときに加工予定ライン
上に隣のワークが重ならないことを条件に決められ、さ
らにバッチごとに工程に流れてくる加工ピースの数に対
して半端にならない個数が貼付けられることが必要であ
る。本実施例では溝条２は、第１図に図示するように、
２つの８角形３．４を溝条２にて形成し、そのとき、２
つの８角形を円周方向にピッチＰを半分ずらせて作製す
ることにより形成している。
溝条２は、任意の断面形状とし得るが、溶剤を用いてワ
ークを貼付治具１より取り外すとき、ワークの貼付けに
使用したワックスが溝条２内に残留することが少ないと
いう点から、第３図に図示されるように、台形とされる
のが好ましく、−例として具体的数値を示せば、上溝幅
ｗ＋＝Ｑ。
ークを貼付治具１より取り外すとき、ワークの貼付けに
使用したワックスが溝条２内に残留することが少ないと
いう点から、第３図に図示されるように、台形とされる
のが好ましく、−例として具体的数値を示せば、上溝幅
ｗ＋＝Ｑ。
６ｍｍ、下溝幅Ｗ２ ＝０．２ｍｍ、溝深さｄ＝０．２
ｍｍとされる。
ｍｍとされる。
このように、本発明によれば、積層へッドビース１０を
治具１に貼りつけるときの基準線として、治具１には溝
条２が形成されるために、ワーク貼付治具１に、何らの
突起物もな（、ワックスが均一に塗布され、又、積層へ
ラドピース１０が突起物に乗り上げたりするといった不
都合が回避される。更に、基準線を、溝条２の代わりに
印刷することにより設けることも可能であるが、この場
合にはワックスによる貼り付け、及び溶剤を用いたデワ
ックスによる取り外しの繰り返しにより耐久性に問題が
ある。本発明には、斯る問題は生じない。
治具１に貼りつけるときの基準線として、治具１には溝
条２が形成されるために、ワーク貼付治具１に、何らの
突起物もな（、ワックスが均一に塗布され、又、積層へ
ラドピース１０が突起物に乗り上げたりするといった不
都合が回避される。更に、基準線を、溝条２の代わりに
印刷することにより設けることも可能であるが、この場
合にはワックスによる貼り付け、及び溶剤を用いたデワ
ックスによる取り外しの繰り返しにより耐久性に問題が
ある。本発明には、斯る問題は生じない。
又、貼付治具１の直径（Ｄ）は、必要とされる溝条２に
よる多角形状に応じて任意に採用し得るが、本実施例で
は、貼付治具の直径はＤ＝１００ｍｍとした。
よる多角形状に応じて任意に採用し得るが、本実施例で
は、貼付治具の直径はＤ＝１００ｍｍとした。
本発明のワーク貼付治具１を使用するに際しては、ワー
ク、即ち、本実施例では積層へラドピースｌＯが、各溝
条２に沿ってワックスを用いて貼り付けられる。このと
き、積層ヘッドピースｌＯを溝条２にかかるようにして
貼り付けるのは、積層へラドピース１０の治具１に対す
る固定強度が低下する点から好ましくない。
ク、即ち、本実施例では積層へラドピースｌＯが、各溝
条２に沿ってワックスを用いて貼り付けられる。このと
き、積層ヘッドピースｌＯを溝条２にかかるようにして
貼り付けるのは、積層へラドピース１０の治具１に対す
る固定強度が低下する点から好ましくない。
このように、本発明のワーク貼付治具１を使用すれば、
予め各積層へラドピースｌＯは治具１に対して位置決め
して固定されているために、引き続いて行われる、横溝
加工、巻き線溝入れ加工などのグイサーを用いた加工時
におけるアライメントの粗調整が極めて簡単に行なえる
という利点がある。
予め各積層へラドピースｌＯは治具１に対して位置決め
して固定されているために、引き続いて行われる、横溝
加工、巻き線溝入れ加工などのグイサーを用いた加工時
におけるアライメントの粗調整が極めて簡単に行なえる
という利点がある。
更に、本発明のワーク貼付治具１に貼り付けられた積層
へラドピース１０は、互いに所定の角度を持って固定保
持されることとなるために、第１図に図示されるように
、互いに隣り合った積層へラドピース１０の加工を妨害
するようなことがない。
へラドピース１０は、互いに所定の角度を持って固定保
持されることとなるために、第１図に図示されるように
、互いに隣り合った積層へラドピース１０の加工を妨害
するようなことがない。
ワーク貼付治具１は、加工装置側の機構に応じて固定方
法は異なるが、一実施例としてその中心部に取り付けね
じ部５及び嵌合部６が形成され、第２図に図示されるよ
うに、嵌合部６を所望の加工装置のテーブル或は取り付
け台１００のボス部１０１に、又、ねじ部５をねじ軸１
０２に螺合させることによりナツト１０３にて該取り付
け台ｌｏＯに固定される。ナツト１０３の座着部分は僅
かに窪んだ凹所７とされるのが好ましい。
法は異なるが、一実施例としてその中心部に取り付けね
じ部５及び嵌合部６が形成され、第２図に図示されるよ
うに、嵌合部６を所望の加工装置のテーブル或は取り付
け台１００のボス部１０１に、又、ねじ部５をねじ軸１
０２に螺合させることによりナツト１０３にて該取り付
け台ｌｏＯに固定される。ナツト１０３の座着部分は僅
かに窪んだ凹所７とされるのが好ましい。
次いで、積層へラドピース１０は所望の加工に供せられ
る。
る。
例えば、第４図に示したような積層へラドピースｌＯの
加工をなすに当たり、本発明のワーク貼付治具１を使用
すると、積層へラドピース１０をワーク貼付治具１に貼
り付けることにより、外面１２の幅方向研削（第４図（
ａ））、横１１４の加工（第４図（ｂ））及び洗浄の各
工程は連続して実施することができる。又、次いで、積
層へラドピースｌＯを治具より取り外し、前工程にて加
工された外面１２をワーク貼付治具ｌに貼り付け、内面
１６の幅方向研削（第４図（ｃ））、巻き線溝１８の加
工（第４図（ｄ））、突き合せ面１６のポリッシュ（第
４図（ｅ））、洗浄の各工程を連続して実施することが
できる。
加工をなすに当たり、本発明のワーク貼付治具１を使用
すると、積層へラドピース１０をワーク貼付治具１に貼
り付けることにより、外面１２の幅方向研削（第４図（
ａ））、横１１４の加工（第４図（ｂ））及び洗浄の各
工程は連続して実施することができる。又、次いで、積
層へラドピースｌＯを治具より取り外し、前工程にて加
工された外面１２をワーク貼付治具ｌに貼り付け、内面
１６の幅方向研削（第４図（ｃ））、巻き線溝１８の加
工（第４図（ｄ））、突き合せ面１６のポリッシュ（第
４図（ｅ））、洗浄の各工程を連続して実施することが
できる。
このように、本発明のワーク貼付治具１を使用すれば、
積層へラドピースｌＯの治具１に対する貼り付け、取り
外しの回数が減少し、作業能率が飛躍的に向上する。
積層へラドピースｌＯの治具１に対する貼り付け、取り
外しの回数が減少し、作業能率が飛躍的に向上する。
免艶至激１
以上の如くに、本発明に係るワーク貼付治具は、周縁に
多角形の辺縁な形造る溝条を形成し、この溝条に沿って
各ワークを貼着した時、相隣るワーク間での加工時にお
ける工具動作領域が干渉しないように各ワークが配置固
定されるために、１回のワークの貼り付け作業によって
、少な（と２以上の加工を連続して行うことができ、作
業工数及び作業時間を減少させ、作業効率を著しく増大
せしめることができる。
多角形の辺縁な形造る溝条を形成し、この溝条に沿って
各ワークを貼着した時、相隣るワーク間での加工時にお
ける工具動作領域が干渉しないように各ワークが配置固
定されるために、１回のワークの貼り付け作業によって
、少な（と２以上の加工を連続して行うことができ、作
業工数及び作業時間を減少させ、作業効率を著しく増大
せしめることができる。
第１図は、本発明のワーク貼付治具の一実施例を示す平
面図である。 第２図は、第１図のワーク貼付治具の断面図である。 第３図は、溝条を示す拡大断面図である。 第４図（ａ）〜（ｆ）は、積層ヘッドピ加工状況を説明
するための斜視図である。 スの 第５図は、従来のワーク貼付治具の平面図であｌ：ワー
ク貼付治具 ２、溝 条 １０ ワーク 第 図 第４図 手続補正書 平成 ２年 ４日
面図である。 第２図は、第１図のワーク貼付治具の断面図である。 第３図は、溝条を示す拡大断面図である。 第４図（ａ）〜（ｆ）は、積層ヘッドピ加工状況を説明
するための斜視図である。 スの 第５図は、従来のワーク貼付治具の平面図であｌ：ワー
ク貼付治具 ２、溝 条 １０ ワーク 第 図 第４図 手続補正書 平成 ２年 ４日
Claims (1)
- １）ワークを貼り付け固定し、該ワークに対して所定の
加工を施すためのワーク貼付治具において、円板状とさ
れ、その一側面周縁に、溝条を形成し、該溝条に沿って
各ワークを貼着するようにしたことを特徴とするワーク
貼付治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2045224A JP2539277B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | ワ―ク貼付治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2045224A JP2539277B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | ワ―ク貼付治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245968A true JPH03245968A (ja) | 1991-11-01 |
| JP2539277B2 JP2539277B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=12713299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2045224A Expired - Lifetime JP2539277B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | ワ―ク貼付治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539277B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452631U (ja) * | 1987-09-25 | 1989-03-31 |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP2045224A patent/JP2539277B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452631U (ja) * | 1987-09-25 | 1989-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2539277B2 (ja) | 1996-10-02 |
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