JPH03243512A - 磁気駆動螺旋状コンベアシステム - Google Patents

磁気駆動螺旋状コンベアシステム

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JPH03243512A
JPH03243512A JP2336930A JP33693090A JPH03243512A JP H03243512 A JPH03243512 A JP H03243512A JP 2336930 A JP2336930 A JP 2336930A JP 33693090 A JP33693090 A JP 33693090A JP H03243512 A JPH03243512 A JP H03243512A
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JP
Japan
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belt
conveyor system
drive
attached
magnet
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JP2336930A
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English (en)
Inventor
Garland W Jones
ガーランド・ダブリユ・ジョーンズ
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Cambridge Wire Cloth Co
Original Assignee
Cambridge Wire Cloth Co
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/18—Suction or magnetic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/24—Helical or spiral conveying path

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はエンドレス　コンベア　ベルト　システムに関
し、特に螺旋状バス内で駆動されるエンドレス　コンベ
ア　ベルト　システムに関する。
（従来の技術および発明が解決しようとする課題）コン
ベアベルトが、一連の鉛直に配置されたループの周囲を
縁に沿って曲がっているベルトのある螺旋状パス内で駆
動されるコンベアシステムは、一般に比較的小さい空間
において非常に長いエンドレスコンベアベルトを提供す
るために使用される。このタイプの１つのコンベアシス
テムは米国特許第３．３４８．６５９号明細書に開示さ
れているが、そこでは螺旋状ベルトの中に引張り力が誘
起されしたがってベルトの半径方向内側の縁と複数個の
駆動素子との間に摩擦接触が生じる。そこで、このベル
トシステムは螺旋状ベルトループの半径方向内側の縁に
可滑動係合をしている駆動素子により摩擦駆動される。
駆動素子は摩擦駆動を行なわせるためにベルトより速く
動きそして絶えずベルトの縁を追い越して滑動する。こ
のタイプのシステムでは安全運転のパラメータを越えた
場合にはベルトは非常に高い引張り力にさらされ、それ
はコンベア構造を破壊する原因となるほどのベルトの過
度の磨耗および疲労破壊の原因になり得る。
さらにこのような運転はベルトに波打ちを発生させて円
滑な運転を妨げ運搬中の製品を混乱させる。
このタイプの別なコンベアシステムは米国特許第４．７
４１．４３０号明細書で開示されている。このシステム
はベルトを推進するために積極的駆動装置を採用してい
る。この駆動装置は鉛直軸の周りを回り得る円筒形ケー
ジを備えそしてケージの周囲を取巻くように配置された
複数個の鉛直駆動バーヲ有する。バーは螺旋形ループの
中のベルトの半径方向の内側の縁に沿って配置された突
起物と重なり接触するように配備された放射状の駆動表
面を持っておりしたがってベルトを積極的に駆動する。
積極駆動螺旋状ベルトシステムはある欠点を持っている
。駆動表面のベルト表面との係合を円滑に造出し維持す
ることは難しい。ベルトのピッチはベルトがループの列
へ入るときおよび列から出るときに変化する。このピッ
チの変化を駆動機構によって補償することはできない。
したかってベルトピッチが増加するときには、駆動接触
が失われベルトを遅くし後方に動かすこととなる。ベル
トピッチの減少はベルトの張力を増加させて、ベルトの
波打ち、磨耗の増加、疲労破壊およびその他のシステム
の損傷を引き起こす。このような欠点は本発明により解
決される。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段および作用）本発明はエン
ドレス平ベルトを備えた螺旋状コンベアシステムを指向
しており、そのベルトは互いに連結されそしてベルトが
横方向のカーブを回って通過出来るようにベルトの向い
合った側部においてそれぞれ縮んだり延びたりして適応
する複数個のモジュール型式のリンクを有している。鉛
直に配置された螺旋部を有するエンドレスパスをベルト
が通れるようにベルトを支持する手段か講じられ、その
螺旋部はその低端部の第１ループに入る侵入部およびそ
の上端部の最終ループから出る出口部を備えている。
基本的な駆動装置は磁力を利用した駆動システムを従来
の摩擦駆動装置に追加することてできあがる。従来の摩
擦駆動装置では螺旋ベルトに誘起される張力が発生する
ことにより、前に米国特許第３，３４８，６５９号明細
書を参照して諭したように、ベルトの半径方向の内側の
縁と駆動素子との間に摩擦接触が存在する。好ましい実
施例ではコンベアベルトは米国特許第４，５５７，３７
４号明細書に開示されているようなモジュール型式のプ
ラスチックベルトである。空洞は、駆動素子に摩擦接触
する各ベルトモジュールの露出された縁にモールドで作
り出される。各空洞は磁石を収容する。プラスチックベ
ルトに嵌め込まれた磁石は、回転するケージのスチール
バーに引き付けられる。磁石とスチールバーとの間の磁
力は、ベルトの縁部と駆動バーとの間の接触圧力を増加
させ、それによってベルトの縁部の張力を増加すること
なく駆動力を増加する。回転ケージは従来の手段によっ
て駆動され、そして普通の巻上げ装置が使用されてベル
トの出口部か螺旋型の頂上部のところでケージから“剥
がされる”ように取り外される。代わりの実施例では磁
石は回転ケージバーに配置されて、鉄金属ベルト或いは
鉄挿入物を有する非金属ベルトを駆動する。
使用する磁石はいかなるタイプの永久磁石材料或いは電
磁石でもあり得る。１つの実施例では、永久セラミック
磁石が使用される。その磁石は、挿入モールド、圧入嵌
め合い、スナップ嵌め合い、接着結合、および締結装置
を含む色々な方法によって、ベルト或いは駆動バーに取
付けられることができる。
この磁気駆動を追加した螺旋状コンベアシステムのタイ
プに対する色々な利点がちょうど記載されてきた。その
設計は必要な駆動摩擦を創製するためにベルトの中に高
張力を誘起することを必要としないので、ベルトの寿命
は増加する。より低いベルト張力ではより簡易なベルト
構造か使用されることができる。これは結果として、よ
り安い最初のそして交換用のヘルドのコストおよびより
簡易な螺旋状ケージ構造を可能にする。ベルトの滑りお
よび過度の駆動に関連する問題は排除され、結果として
より低い維持コストとなる。
（実施例） 第１図および第２図には、エンドレスコンベアベルト１
２を利用する螺旋状コンベアシステム１０の側面図およ
び平面図をそれぞれ示す。ベルトは、共に接続され、ベ
ルトの一方の縁に沿って縮みそして反対側の縁に沿って
拡張するように適合されたモジュール型式のリンクから
作成されて、横方向のカーブの周りをベルトが通過する
のを可能にする。ベルト１２は螺旋部分を含むエンドレ
スノくス内を移動する。螺旋部分では、ベルト１２は鉛
直に方向付けられた螺旋内の駆動ケージ１４の周りを回
る。ベルト１２は、これもまた駆動ケージ１４の周りを
取り巻いている螺旋状トラック１６に支持される。
駆動ケージ１４および螺旋状トラック１６はフレームｌ
８によって支持される。３つのループのみが螺旋を形成
するように第１図に示されているとしても、コンベアシ
ステムは異なった数のループで作成されることができる
ことは理解されるべきである。
ベルト１２は２０で螺旋部分に入り、２２で螺旋部分か
ら出ており、それによってベルト１２の移動方向を示す
ことができる。
駆動ケージ１４はシャフト２４の周りで回転し、図示さ
れていない従来の手段によって駆動される。
駆動ケージ１４は、ケージ１４の周りの円周上に間隔を
置いて配置され鉛直に方向付けられた複数の駆動バー２
６を有する。好ましい実施例では、駆動バー２６はスチ
ールから作成される。従来の第２の駆動は、図示されな
いがケージ１４の螺旋部分からベルト１２を引っ張る。
第２の駆動は螺旋状ベルト内に張力を誘起するので、ベ
ルト１２の半径方向の内側縁と駆動ケージ１４との間に
摩擦接触が生じる。
駆動ケージ１４はベルト１２よりも速く動くので、それ
はベルト１２の縁を追い越して継続的に滑動して、摩擦
駆動を達成する。螺旋部分から引っ張られた後、ベルト
１２はケージ駆動によって輪を描いて進み螺旋部分の入
口に戻される。
第３図は、駆動バー２６と関連して稼働するように配置
された磁石支持のベルト１２の１つの実施例を示す。米
国特許第４．５５７，３７４号明細書にさらに記載され
るベルト１２は、ヒンジロッド３０によって継ぎ合わさ
れた複数の個々のプラスチックモジュール２８を具備す
る。永久磁石３２は、駆動バーに接触するベルトの側部
を形成する各モジュール２８の露出された縁に嵌め込ま
れる。磁石３２は駆動バーに引き付けられるので、磁石
３２と駆動バー２６との間の磁力はベルトの縁と駆動バ
ー２６との間の接触圧力を増加させ、それによってベル
トの縁の張力を増加させずに駆動力を増加する。したが
ってベルトに対する駆動力は、従来の低張力摩擦駆動シ
ステムとベルト内の磁石の使用によって創製された増加
された摩擦駆動接触との組み合わせによって提供される
。
今記載された設計は増加された駆動摩擦を創製するため
にベルトに高い張力を印加することを必要としないので
、ベルトのより長い耐用寿命が得られる。より低いベル
ト張力では、より簡易なベルト構造が使用されることが
でき、結果としてより安い初期のおよび交換用のベルト
のコストとより簡易な螺旋状ケージ構造となる。さらに
、ベルトの過度の駆動と変化する条件でのベルトの滑り
制御とに関連する問題は減少し、結果としてより低い維
持コストとなる。
第４図および第５図は、磁石３２がモジュールの下側に
ある空洞の中に配置されるベルトモジュール２８の代わ
りの実施例を示す。特に第５図は空洞の中に圧入底め合
いされるような磁石３２を示す。
しかし、その代わりに磁石３２は空洞内で接着されて保
持されることもできる。
第６図は第４図および第５図に示されたモジュール２８
の代わりであり、ここでは磁石３２がベルトモジュール
２８の中に複合体としてモールドされている。
第７図は磁石３２か空洞２９の中にスナップ族め合いさ
れるように設計されているモジュール２８の実施例を示
す。
第８図は馬蹄型磁石３２を使用するモジュール２８を例
示する。
第９図は駆動バー２６に接触するベルトの縁に固着され
た補強リンク３３が磁気材料から形成されているベルト
１２を示す。
今記載された実施例では各ベルトモジュールに１つの磁
石を具備しているが、すべてのベルト力ぐ磁石を有する
とは限らない他の実施例が考えられる。また、各ベルト
モジュールが１つ以上の磁石を有することも可能である
。
第１０図は、永久磁石３４が駆動バー２６内に設置され
そしてベルト３６は金属である代わりの設計を例示する
。このような設計の結果として、バーとベルトとの間の
摩擦接触が先に論じられたのと同じ方法で増加される。
第１１図は、磁石３４が駆動バー２６の内側に接着され
る或いは固定されるような磁石保持駆動バー２６の１つ
の実施例の断面を示す。第１２図は、磁石３４がその中
に配置されるプラスチックキャップ２７によって駆動バ
ー２６が部分的に囲まれる代わりの実施例の断面図を示
す。第１３図は駆動バー２６に取付けられた磁石３４が
いかにして連続するストリップに形成されたものとなり
得るがを示し、−力筒１４図は複数の分離した磁石３４
が取付けられた駆動バー２６を示す。
磁石が駆動バー内に設置された代わりの実施例では、プ
ラスチックへルトモジュール２８の先に論じられた実施
例はどれでも、スチール或いは他のいくつかの磁化可能
な材料に磁石の代わりをさせることかできる。また磁石
を極性を適切に配置して駆動バー２６およびベルトモジ
ュール２８の両者に設置することかできる。
本発明を実行するのに使用される磁石は永久磁石或いは
電磁石であり得る。１つの実施例では、セラミック磁石
或いはアルニコ（ＡＬＮＩＣＯ）製の磁石が使用される
。好ましい実施例では１．１乃至、２インチのギャップ
での保持力が１乃至１゜ｂｓ、の力を有する磁石が使用
される。しがし、必要とされる磁石強度は応用に依存す
る。磁石は、バー型或いはストリップタイプ、“Ｕ”字
型、チャンネル型或いは馬蹄型、或いは他の形態であり
得る。
本発明が現状で最も実際的で好ましい実施例たと考えら
れるものに関して記載されてきたが、その−力木発明は
記載された実施例には限定されず、逆に本発明はこの明
細書の請求の範囲の意図および範囲内に含まれた種々の
変形および同等の設計を網羅するように企図されており
、その範囲はこのような請求の範囲の最も広い解釈と一
致されるので、すべてのこのような同等の構造が網羅さ
れることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図は螺旋状コンベアシステムの側面図、第２図は螺
旋状コンベアシステムの平面図、第３図はそこに嵌め込
まれた永久磁石を有するモジュール型式のプラスチック
駆動ベルトと関連して稼働する螺旋状コンベアシステム
の一部分の平面図、第４図はそこに嵌め込まれた磁石を
有するベルトモジュールの平面図、第５図は第４図のラ
イン５−５に沿った断面図、第６図は第５図に示された
ベルトモジュールの代わりの実施例、第７図はそこに嵌
め込まれた磁石を有するベルトモジュールの第１の代わ
りの実施例の部分的分解平面図、第８図は第２の代わり
の実施例のベルトモジュールおよび馬蹄型磁石のある場
所の分解斜視図、第９図はベルトの補強リンクが磁石で
あるベルトの一部分の平面図、第１Ｏ図は金属ベルトと
関連して稼働し、回転ケージの駆動バーに結合されてい
る永久磁石を有する螺旋状コンベアの部分の平面図、第
１１図は駆動バーおよび結合された磁石の第１の実施例
の端面図、第１２図は駆動バーおよびの結合された磁石
の代わりの実施例の断面図、第１３図は連続するストリ
ップ状磁石が結合している駆動バーを示す部分図、第１
４図は分離した磁石が結合している駆動バーを示す部分
図である。 ＩＯ・・螺旋状コンベアシステム、１２　　エンドレス
コンベアヘルド、１４・・・駆動ケージ、２６・駆動ノ
＼−２８・・・モジュール、３２・・磁石、３３・・・
補強リンク、３４・・・永久磁石。

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）互いに連結された複数個のリンクを持ち横方向の
    カーブを回るベルトの通過を可能にするように適合され
    たエンドレスベルトと、 各ループ内で横に曲がっているベルトのある鉛直に配置
    された複数個のループを通して延在する螺旋状部分と螺
    旋部分の一端部にある第一のループに導入する進入部分
    と螺旋部分の他の端部にある最終のループから引出す出
    口部分とを有するエンドレスパスを通る通過のために前
    記ベルトを支持する手段と、 各ループにおいてベルトの半径方向内側の縁部に沿って
    摩擦駆動関係でベルトと係合する駆動表面を持つ駆動手
    段と、 第一の駆動手段とそれとベルトの両者の間の摩擦接触が
    増加されるようにベルトとの間に磁力を提供するための
    手段とを具備するコンベアシステム。
  2. （２）磁力を提供するための手段が、駆動手段およびベ
    ルトの中の１つに取付けられた少なくとも１つの磁石を
    備える請求項１記載のコンベアシステム。
  3. （３）磁力を提供するための手段が、駆動手段およびベ
    ルトの中の別のものに取付けられた少なくとも１つの磁
    化可能な素子を備える請求項２記載のコンベアシステム
    。
  4. （４）磁石がベルトに取付けられている請求項２記載の
    コンベアシステム。
  5. （５）磁石が第１の駆動手段に取付けられている請求項
    ２記載のコンベアシステム。
  6. （６）磁石が永久磁石である請求項２記載のコンベアシ
    ステム。
  7. （７）磁石が電磁石である請求項２記載のコンベアシス
    テム。
  8. （８）磁石が適切な位置に磁石をモールドすることによ
    って取付けられている請求項２記載のコンベアシステム
    。
  9. （９）磁石が空洞の中への圧入嵌め合いによりベルトに
    取付けられている請求項２記載のコンベアシステム。
  10. （１０）磁石がスナップ嵌め合いにより取付けられてい
    る請求項２記載のコンベアシステム。
  11. （１１）磁石が接着剤により取付けられている請求項２
    記載のコンベアシステム。
  12. （１２）磁石が少なくとも１つの留め具により取付けら
    れている請求項２記載のコンベアシステム。
  13. （１３）磁石がクランプ手段により取付けられている請
    求項２記載のコンベアシステム。
  14. （１４）磁化可能な素子が適切な位置に磁化可能な素子
    をモールドすることにより取付けられている請求項３記
    載のコンベアシステム。
  15. （１５）磁化可能な素子が空洞の中への圧入嵌め合いに
    より取付けられている請求項３記載のコンベアシステム
    。
  16. （１６）磁化可能な素子がスナップ嵌め合いにより取付
    けられている請求項３記載のコンベアシステム。
  17. （１７）磁化可能な素子が接着剤により取付けられてい
    る請求項３記載のコンベアシステム。
  18. （１８）磁化可能な素子が少なくとも１つのねじで取付
    けられている請求項３記載のコンベアシステム。
  19. （１９）磁化可能な素子がクランプ手段により取付けら
    れている請求項３記載のコンベアシステム。
  20. （２０）磁力を提供する手段が駆動手段およびベルトの
    中の１つに少なくとも１つの磁石を具備する請求項１記
    載のコンベアシステム。
  21. （２１）磁力を提供する手段が、駆動手段およびベルト
    の中の別のものに少なくとも１つの磁化可能な素子を具
    備する請求項２０記載のコンベアシステム。
  22. （２２）駆動手段がベルトの螺旋部分を通って延在する
    鉛直軸の周りに回転可能でありベルトと係合する駆動表
    面を持つ円筒形ケージを具備する請求項１記載のコンベ
    アシステム。
  23. （２３）駆動表面が鉛直に方向付られた駆動バーを具備
    する請求項２２記載のコンベアシステム。
JP2336930A 1990-02-16 1990-11-30 磁気駆動螺旋状コンベアシステム Pending JPH03243512A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US480,835 1990-02-16
US07/480,835 US4981208A (en) 1990-02-16 1990-02-16 Magnetic drive spiral conveyor system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03243512A true JPH03243512A (ja) 1991-10-30

Family

ID=23909540

Family Applications (1)

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JP2336930A Pending JPH03243512A (ja) 1990-02-16 1990-11-30 磁気駆動螺旋状コンベアシステム

Country Status (9)

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US (1) US4981208A (ja)
EP (1) EP0442200B1 (ja)
JP (1) JPH03243512A (ja)
AU (1) AU631260B2 (ja)
BR (1) BR9006088A (ja)
CA (1) CA2028408C (ja)
DE (1) DE69021713T2 (ja)
DK (1) DK0442200T3 (ja)
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