JP2004043181A - ローラコンベヤー - Google Patents

Abstract

【課題】ローラコンベヤー
【解決手段】物品を移送するための回転ローラと、ローラを駆動するためにローラの下に設けられたベルトを備えるローラコンベヤーであって、ベルトは、実質的に垂直方向に整合されており、一続きのプロファイル部材が、ローラと接触する状態でベルトの上縁部に設けられる点、および、プロファイル部材は、ベルトよりも幅が広く、ベルトを越えて両側方に張り出すように設計されている点を特徴とするローラコンベヤー。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、物品を移送するための回転ローラと、これらのローラを駆動するためにローラの下に設けられたベルトを備え、それによって、ベルトが、実質的に垂直に整合されるローラコンベヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
被駆動ローラトラックを備えるそのようなローラコンベヤーは、既に知られている。基本的には、これらの駆動部材は、チェーンまたはベルトのどちらかによって構成される。ベルトがチェーンに対して有する利点は、ベルト駆動は騒音が比較的小さく、高速を達成することが可能な点である。ベルト駆動にあっては、フラットなベルトを用いる駆動と丸いベルトを用いる駆動の間に区別が存在する。フラットなベルトの例は、そのうえに、歯付きベルトである。比較によって、Ｖベルトは、丸いベルトのカテゴリーの下位に来る。フラットなベルトに対する利点は、大きい力を伝達することができることである。しかし、ローラの真下におけるその水平方向のアライメントが原因で、フラットなベルトは、両側へ曲げることができないので、真っ直ぐなセクションにおける駆動においてのみ適する。Ｋｅｖｌａｒスレッドまたはワイヤ、あるいは、全くありふれたれた固く織成された織地のような横断方向のタイが、フラットなベルトに一体化することができるので、約２０メートル〜３０メートルの長さを備えるローラコンベヤーは、実質的に長方形断面を備えるフラットなベルトで駆動されることが可能である。これとは反対に、丸いベルトは、両側面に案内されることができ、したがって、例えば、湾曲をなす駆動に使用することが可能である。そのような丸いベルトは、一般に、１０メートルまでのローラコンベヤーに適するだけである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、最初に大雑把に説明したタイプのローラコンベヤーを提供することであり、特に、支持することが可能なベルトで湾曲したエリアを駆動することもできる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題にに対する解決策は、請求項１記載の特徴を持つローラコンベヤーを用いることである。この発明の有利な別の開発点は従属請求項に記載されている。
【０００５】
この発明のローラコンベヤーは、物品を移送するための回転ローラと、ローラを駆動するためにローラの下に設けられたベルトを備えるローラコンベヤーであって、ベルトは、実質的に垂直方向に整合されており、一続きのプロファイル部材が、ローラと接触する状態でベルトの上縁部に設けられており、プロファイル部材は、ベルトよりも幅が広く、ベルトを越えて両側方に張り出すように設計されている。ベルトは、長く延出しており、特に、実質的に長方形断面を備え、Ｋｅｖｌａｒスレッドまたはワイヤのような横断方向のタイを適切に備えているので大きな引き裂き力に耐えることができるとともに、長く設計することが可能である。ベルトの垂直方向の整合性のために、横方向の移動にも融通性があり、ベルトは、ローラコンベヤーのカーブと弧状形態に追従することができる。そのような整合性にあっては、プロファイル部材の比較的狭い上縁部における汚染物の蓄積量が少なく、したがって、ローラおよび移送対象物である物品に塵埃が移動することが少ない。メンテナンスに要する費用もしたがって少ない。このような次第であるから、プロファイル部材の上部の幅は、さもなければベルトの標準的な幅であろうと想定される幅よりも小さく、今の場合、プロファイル部材の幅は、垂直に配置されたベルトの高さよりも小さい。プロファイル部材は、ベルトの全長に亘って一続きをなすように設計されるので、ベルトとプロファイル部材によって駆動されるローラとプロファイル部材とのコンスタントな接触が実現される。このプロファイル部材は、ベルトよりも幅が広く、ベルトを越えてその両側へ張り出すように設計されるので、力の良好な伝達が保証される。プロファイル部材は、同時にまた、好ましくは対称に、特にベルトの垂直軸に対して対称に設計される。
【０００６】
プロファイル部材は、好ましくは、ポリウレタンを備えるか、或いは、ポリウレタンと他の物質とから構成されており、これらの材料は比較的大きい摩擦係数を有し、加えて横方向に可動である。プロファイル部材は、好ましくは、実質的にＴ字状に設計される。このことは、Ｔ字の中央脚部が中央のスロットを備えており、これをベルトに適用して接続することができるとともに、ベルトの上縁部よりも広い面を持つＴ字の上部横断ビームが、ローラを支持することを意味する。プロファイル部材は、２点支持軸受として設計されることが特に好ましい。これがＴ字状に設計されるときは、両外端部が上に向かってアーチ状をなし、全体的に作り出された湾曲すなわちアーチを呈する。両方の外側エリアはしたがって、２点支持軸受を形成する。
【０００７】
他の特に好ましい具体例においては、プロファイル部材が、山状のすなわち突出したアーチをなすように設計される。ここでは、ローラと接触するプロファイル部材の中央部分が、ベルトを越えて横方向に突出するプロファイル部材の外側エリアよりも高位にある。このプロファイル部材は、好ましくは、円弧の一部として設計され、別の好ましい具体例においては、有利にも細長い形態を備えプロファイル部材の閉じた上表面に対してコンスタントな距離にあるような中空部を備えている。この中空部を備えることの結果は、プロファイル部材が弾性的に沈み込むことができるとともに、ローラがベルトの長手方向において輪を描くことができるので、プロファイル部材が、１点でローラと接するだけでなく、引っ張り方向に見て或る長さに亘ってローラと接触する。
【０００８】
ベルトは、その横断面が実質的に長方形に設計される。そのようなベルトは、特に製造が簡単である。この発明の他の好ましい別の開発形態によれば、ベルトとプロファイル部材は、単一ブロックに設計される。
【０００９】
ベルトは、好ましくは、ローラコンベヤーの内側カーブの近傍に設けられ、ローラのこの区域に存在する。ローラコンベヤーは、好ましくは、王冠状の駆動兼案内部材を有し、それによって、垂直方向に整合されたベルトが案内されて、捻れを防止する。垂直に整合されたベルトに、その横方向に位置して玉軸受を設けることも同様に有利である。この結果は特に良好なカーブを生じることである。玉軸受は、外側半径を形成する湾曲区域に設けることが特に有利である。別の開発においては、玉軸受は、ベルトの両側に一定の距離で交代に設けられる。
【００１０】
この発明の別の様相は、上記の好ましい断面形状を備えるこの発明のローラコンベヤー用のベルトの調製である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明は、図示される好ましい具体例を参照しつつ以下に詳細に説明する。
【００１２】
図１は、この発明のローラコンベヤーの断面を示す。軸３を有するローラ２は、側枠（ｓｉｄｅ　ｃｈｅｅｋ）１２内にマウントされている。連続して配置されたそのような複数のローラ２が、符号１で一般的に指定されるローラコンベヤーの不可欠な部分を形成する。このローラコンベヤーは、実質的に長いまたは長方形断面をなす垂直に配列されたベルト４によって駆動される。同じ循環ベルトが、その戻りのセクションにおいて符号５によって指定される。ベルト５の戻りのセクションは、ベルト４の先行駆動セクションよりも深く案内されるので、ベルト４の上部エリアだけがローラ２と接するようになる。このために、ベルト４は、マウント部材９内に支持されるか、戻りベルト５がマウント部材１０内に支持されるか、或いは、駆動部材１１によって駆動される。ベルト４は、その上縁部にプロファイル部材６を有しており、この部材は、二股のまたは上に拡開したエリア７、８を備えローラ２に対する２点支持部を形成している。
【００１３】
図２は、図１のローラコンベヤー１の斜視図である。同一のパーツは同一の参照符号で示されている。ここで明確に認められる部材は、マウント部材９、１０に設けられた駆動部材または案内部材１１である。
【００１４】
図３は、プロファイル部材６の断面図である。この部材は、実質的にＴ字状に設計されており、それによって、Ｔ字の中央脚が長手方向の両セクション１３、１４によって形成され、これら両部分は、これらの間に１つの切り込み部（ｎｏｔｃｈ）を包囲するとともに、全体として、前記両部分の間にベルト４または５が挿入されて他の何らかの態様でこれらに固定されるように設計されている。上部リーチ１５は、拡開するように設計されており、全体的に、ベルトの上縁部よりも広がった支持面となっている。これと同時に、外側の両端部エリア７、８は、アーチ状に高く張り出しており、かくして、２点支持部材を形成している。側面区域においては、円形の外側に膨隆した厚いエリア１６が形成されており、駆動および案内部材がこの部分に係合することができる。磨耗に起因するローラコンベヤーの誤作動は、強力に、そして、外側に向かって円形に設計されたエリア１６によって対抗される。
【００１５】
図４は、この発明のローラコンベヤーの第１の具体例を示す。駆動ベルト４は、矢印方向に走行する。この発明のベルトを使用することによって、図４に示すように、余分なモータを必要とすることなくベルトを内側へも外側へも移動して使用することが可能になる。
【００１６】
図５は、Ｓ字状のカーブを示しており、この場合は、駆動ベルト４が常時カーブの内側を案内されており、数学上のタームにおける増加の先行指標（ｔｈｅ　ｐｒｅｓｅｄｉｎｇ　ｓｉｇｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ）が変化して、ベルトは他方の側に案内されるので、駆動ベルト４は、次に、ローラコンベヤーのカーブに沿って内側のトラックを走行する。
【００１７】
図６は、図１の描写と比較することができるこの発明のローラコンベヤーの第２の具体例の横断面を図示する。同一のパーツは同一の参照符号で示されている。プロファイル部材６´は、図１の描写とは異なって、上端部エリアまたは上縁部において、循環ベルト４または戻りベルト５の上縁部に設けられており、動部材は、その幾何学的形状において、図１の具体例とは相違している。このプロファイル部材６´は、マウント部材９内、または、戻りベルトの場合は、駆動兼案内部材１１と接するマウント部材１０内にある。前記駆動兼案内部材１１は、特に、プロファイル部材６´と係合する。この駆動部材１１は、ローラおよび／または玉軸受を有している。玉軸受１９は、垂直ベルト５に、その横方向に位置するように設けられ、結果的にカーブを改善する。
【００１８】
図７は、図６に設けられたプロファイル部材を備えるベルトの横断面を示している。垂直ベルト５には、長手方向の両セクション１３´、１４´に続く上に向かって広がったエリア１５´を持つプロファイル部材６´が設けられており、これらの両セクションは、中間に切り欠き部を形成し、この中にベルト４またはベルト５が挿入されて固定されるか、他の態様で固定されるように設計されている。上部エリア１５´は、長手方向の両セクション１３´、１４´を備える下部エリアよりも幅が広く設計される。上部エリア１５´は、上部のアーチ状に張り出した閉じた表面２０を備えており、前記表面はその中央に最高部位を有し、ここから両側方に向かって下降する。この上部エリア１５´は、円弧の一部をなす態様で設計されている。この上部エリア１５´には、プロファイル部材６´を貫通して延出する中空部２１が更に設けられており、この中空部は、閉じた表面２０に対してコンスタントな距離を維持するように設計されている。したがって、その断面が細長いこの中空部は、やはりアーチ状に設計されており、それによって、中空部の最高の部位が、閉じた表面の最高部位と同様に垂直ベルト５の直上に配置され、ここから両側方に向かって僅かに下降するように設計されている。この設計の結果は、特に中空部２１またはキャビティーを介してバッファー機能が発生して被駆動ローラが焦平面に対して垂直方向に輪を描くことが可能なので、プロファイル部材６´がローラ２に接するエリアが拡大されることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のローラコンベヤーの断面図。
【図２】この発明のローラコンベヤーの断面の斜視図。
【図３】プロファイル部材の断面図。
【図４】この発明のローラコンベヤーの第１の設計の概略図。
【図５】この発明のローラコンベヤーの第２の設計の概略図。
【図６】この発明のローラコンベヤーの第２の具体例の概略図。
【図７】図６の具体例としてのプロファイル部材を備えるベルトの断面図。
【符号の説明】
１０…，１１…，１２…，１３…，５６…。

Claims (15)

1. 物品を移送するための回転ローラ（２）と、ローラ（２）を駆動するためにローラ（２）の下に設けられたベルト（４，５）を備えるローラコンベヤーであって、ベルト（４，５）は、実質的に垂直方向に整合されており、
   一続きのプロファイル部材（６）が、ローラ（２）と接触する状態でベルト（４，５）の上縁部に設けられる点、および、プロファイル部材（６，６´）は、ベルト（４，５）よりも幅が広く、ベルトを越えて両側方に張り出すように設計されている点を特徴とするローラコンベヤー。
2. プロファイル部材（６，６´）は、ベルト（４，５）の垂直軸に対称に設計されている点を特徴とする請求項１記載のローラコンベヤー。
3. プロファイル部材（６，６´）は、ポリウレタンを備える点を特徴とする請求項１または２記載のローラコンベヤー。
4. プロファイル部材（６，６´）は、実質的にＴ字状である点を特徴とする請求項１〜３のいずれか１記載のローラコンベヤー。
5. ローラ（２）を支持するために設けられるプロファイル部材（６，６´）の一部分がアーチ状に設計されている点を特徴とする請求項１〜４のいずれか１記載のローラコンベヤー。
6. プロファイル部材（６´）は、中空部（２１）を有する点を特徴とする請求項１〜５のいずれか１記載のローラコンベヤー。
7. プロファイル部材（６´）の上部区域（１５´）は、円弧の一部の態様で設計されている点を特徴とする請求項５または６記載のローラコンベヤー。
8. 中空部（２１）は、プロファイル部材（６´）の上部の閉じた表面（２０）に対してコンスタントな距離を持つように設計されている点を特徴とする請求項６または７記載のローラコンベヤー。
9. ローラ（２）の軸受として設けられるプロファイル部材（６´）の一部分が、２点支持軸受として設計されている点を特徴とする請求項１〜５のいずれか１記載のローラコンベヤー。
10. ベルト（４，５）は、それらの断面が実質的に長方形である点を特徴とする請求項１〜９のいずれか１記載のローラコンベヤー。
11. ベルト（４，５）とプロファイル部材（６，６´）は、単一ブロックに設計されている点を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１記載のローラコンベヤー。
12. ベルト（４）は、好ましくはローラコンベヤー（１）のカーブの内側トラックの区域に設けられる点を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１記載のローラコンベヤー。
13. ローラコンベヤー（１）は、王冠状の駆動兼案内部材を有する点を特徴とする請求項１〜１２のいずれか１記載のローラコンベヤー。
14. 玉軸受（１９）が、垂直方向に整合されたベルト（４，５）に対して横方向に配置されて設けられる点を特徴とする請求項１〜１３のいずれか１記載のローラコンベヤー。
15. 請求項１〜１４のいずれか１記載のローラコンベヤー（１）に用いるベルト。

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