JP2006327740A - 急傾斜型ベルトコンベヤ - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトの有効搬送幅を大きく確保し、ベルトの浮き上がりや蛇行を防止し、構造が簡単で、製作が容易である急傾斜型ベルトコンベヤを提供する。
【解決手段】平ベルト８の両端より内方側の上面に隙間をあけてスカート１７を設け、この両スカート間の平ベルト８の上面に、幅方向に向く横桟９を走行方向に所定間隔で突設したことで、スカートの設置をベルトの両端近くに位置させて、両スカート間を広くできてベルト搬送幅が大きく採れる。平ベルト８の搬送側裏面を荷受け板１２で支持し、上記スカート１７から張り出したガイドプレート２１と荷受け板１２の間のガイド溝２２に平ベルト８の両端部を嵌装したことで、ベルトを多数のローラで支持するものに比べて構造が簡単となり、製作も容易となり、また、平ベルトの浮き上がりや蛇行が防止される。
【選択図】図５

Description

廃棄物のリサイクルを目的として破砕されたビニール、プラスチックなどの軽量で嵩比重の小さいバラ物を搬送する急傾斜型のベルトコンベヤに関する。

機械設備間に設置する搬送手段として、各種のベルトコンベヤが採用されている。コンベヤを設ける際には、そのコンベヤの使用本数を少なくし、設備面積を有効に、また最小に押えるような努力が払われている。ここでは、如何に（製作）コストを安く、メンテナンス性の良い設備を作り上げるかが問題となる。
ここで、上記のような軽量で嵩比重の小さいバラ物を搬送する際には、急傾斜型ベルトコンベヤが有効な手段となる。

この急傾斜型ベルトコンベヤに使用されるベルトとして、例えば、図６に示すものがある。このベルト２８は、押えローラが通過する幅方向両端部のフリーゾーン３１に隣接して、荷こぼれ防止用の波桟３０を突設したものである。また、そのベルト２８の上面には、走行方向に直交する方向の横桟２９が所定の間隔で設けられており、そのベルト２８を、駆動プーリーと従動プーリーとの間に無端状に巻回して回動自在にするとともに、ディスクローラを介してＳ字型に配設して使用するものである。横桟と波桟を設けたことにより、特に、垂直状態の揚搬出中における搬送物の落ちこぼれ若しくは飛散を防止し得る利点がある。

また、図７に示す急傾斜型ベルトコンベヤは、平ベルト３８の表面に横桟３９を配設し、この横桟３９に倒伏板３９ａを設けるとともに、その両端部に剛性材料製サイドカバー４０を設けてそのサイドカバー４０の側方に突出して設けたガイドローラ４１を転動自在としたものもある。このベルト３８が、図示する駆動プーリー３６と従動プーリー３７、及び戻り側屈曲部に設けた中間プーリー３５との間に無端状に巻回されて回動自在となる。
このとき、前記サイドカバー４０が平ベルト３８の搬送面両端縁部を遮蔽するとともに、かつ隣接する他のサイドカバー４０，４０と重合摺接するようになっている。なお、平ベルト３８は、コンベヤの屈曲部３２と垂直部３３において、そのガイドローラ４１が、サイドフレームに設けたガイド３４に沿って移行するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
実公平５−６２５４号公報

図６に示すコンベヤベルトは、ベルト幅方向に厚みを有する波桟３０の介在によって、そのベルト２８の有効搬送幅が小さくなり、輸送能力が低下するという問題がある。因みに、上記波桟３０は、例えば６００ｍｍ搬送幅のベルトではその有効搬送幅が約３００ｍｍと半減しているものもある。したがって、所定の搬送能力を確保するためには、ベルト幅をさらに大きくする必要がある。

また、この種の急傾斜型ベルトコンベヤにおいて、ベルトは、コンベヤの水平部と傾斜部（垂直部）との間の屈曲部を通過するため、駆動側プーリに引かれたベルトは、その張力により、屈曲部の内側（上方）に向かって浮き上がりを生じやすく、また、その浮き上がりに伴ってベルトが蛇行しやすいという問題がある。
さらに、ベルトの幅方向両端部をローラで押えてガイドする上記方式のコンベヤでは、そのローラによりベルトに局部的な力が作用した場合、ベルトの剛性不足によりそのベルトが変形し、その変形によりベルトがローラから外れてしまうという問題もある。

この点、図７に示すコンベヤは、有効搬送幅を広く確保でき、また、ベルトの両側に設けたガイドローラが、サイドフレームに設けたガイドに沿って移行するので浮き上がりを防止し得る。
しかし、その構造が複雑であり、ベルトへの横桟、サイドカバー、ガイドローラ等の取り付けや、メンテナンスの際の取り外し、及び、そのベルトのコンベヤへの脱着が面倒であるという問題がある。

そこで、この発明は、装置を複雑にすることなく、ベルトがコンベヤから外れたり、あるいは浮き上がりや蛇行を防止することを課題とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、所定の間隔で横桟を設けた平ベルトを用いる急傾斜型ベルトコンベヤのフレームに、その平ベルトの搬送方向に沿って対のスカートを平ベルトの両側に設けて、そのスカートの下端を、横桟の外側において平ベルト上面に対向させる。その平ベルトの搬送側下面を荷受け板で支持し、上記スカートの下端から外方向に張り出して設けたガイドプレートと前記荷受け板との間に形成したガイド溝に上記平ベルトの両端部を嵌装したのである。

このようにすれば、ベルトを多数のローラで支持するコンベヤに比べて、その構造が簡単となり、製作も容易となる。また、平ベルト両端部のガイド溝への嵌装により、平ベルトの浮き上がろうとする力を局部的に集中させることなく、その力を、ガイド溝の長さ方向全体に亘って分散させるので、ベルトの剛性が小さくとも、そのベルトがコンベヤから外れることを防止し得るとともに、その浮き上がり、蛇行を効果的に防止し得る。
また、この構成によれば、平ベルト側に、その搬送方向に沿って長い波桟やガイドカバー等を設けないからベルトの構造が簡単であるとともに、その平ベルトは、急傾斜ベルトコンベヤの屈曲部になじみやすくなる。その結果、平ベルトの浮き上がりがより確実に防止される。
さらに、スカートの板厚（ベルトの幅方向の厚み）は極めて薄くし得るものであるから、スカートをベルトの両端近くに位置させて両スカート間を広くできる。したがって、横桟を設けるスペース、すなわち平ベルトの有効搬送幅が大きく確保できる。

また、上記の構成において、平ベルトの戻り側両端部を、上記駆動プーリの下方に設けたスナップローラに巻き掛けすれば、ベルトの搬送側と戻り側との距離を近づけることができるので、コンベヤフレームの浅いものとし得る。また、駆動プーリの巻き付け角度を大きくできて駆動プーリを径大化させないという効果もある。このように、コンベヤフレームを浅いものとすれば、装置をコンパクトにして設備面積を有効活用し得る。
これは、図６に示す従来例のコンベヤに使用するベルト２８は特殊ベルトであるので、駆動プーリーの直後（直下）に、ベルトの搬送側と戻り側との距離を縮小するスナッププーリーを設けることができない場合があることによるものである。

また、上記平ベルトの戻り側の両端部を支持板で支持し、上記屈曲部において上記戻り側の平ベルトをその内側からガイド部材により巻き掛けすれば、戻り側の平ベルト両端部における平ベルトの撓みが軽減される。

また、上記横桟を、平ベルトの走行方向に向って徐々に広がる平面視Ｖ形とした構造を採用し得る。この構造により、搬送物は、ベルト搬送面上においてＶ形溝内の中央部に寄せられるので、両端部のスカートへの噛み込みを抑制し得る。また、ベルトの幅方向の剛性が高められてベルトの浮き上がりもさらに防止される。

また、上記ガイド溝の底部に、上記平ベルトの幅方向の動きを規制するガイドバーを設けてもよい。このようにすれば、上記平ベルトの幅方向の動きがさらに抑制されて、平ベルトの蛇行をより確実に防止し得る。
さらに、平ベルトの戻り側における横桟の撓みを、その平ベルトの搬送方向に沿って設けた支持部材で支持してもよい。このようにすれば、上記平ベルトの戻り側において、その長さ方向（搬送方向）、幅方向への弛み（撓み）が防止される。

この発明は、前記平ベルトに設けた横桟の外側において、フレーム側に設けたスカートの下端を、その平ベルトの上面に対向させたので、この平ベルトの有効搬送幅を大きくできて、搬送量が増大する。このため、特に破砕されたビニール、プラスチックなど軽量で嵩比重の小さいバラ物の搬送に極めて有効である。
また、上記平ベルトの両端部分をガイド溝に嵌装したので、搬送中において平ベルトがコンベヤから外れたり、あるいは浮き上がりや蛇行を防止し得る。
さらに、平ベルトは、横桟を設けただけのシンプルな平板状であるから、その製作が容易であり、そのコストも安価につく。

以下、この発明の実施の形態を添付の図１〜３に基づいて説明する。
図１において、フレーム（サイドフレーム）１は水平部２と急傾斜部３とからなり、この水平部２の先端と急傾斜部３の後端の屈曲部４は、図示しない軸ピンにより連結され、急傾斜部３の傾斜角度は軸ピンを支点として調整可能となっている。図示例での傾斜角度は３５°であるが、この角度に限定されない。
上記フレーム１の急傾斜部３の先端部にモータ内蔵型の駆動プーリ６、水平部２のテール部に従動プーリ７が取り付けられ、駆動プーリ６と従動プーリ７間にゴム製などの可撓性材料からなる平板状のコンベヤベルト（平ベルト）８を無端状に巻回する。

上記平ベルト８の上面（搬送面）には、そのベルト８の幅方向に横桟９が固定され、その平ベルト８の長手（搬送）方向に対して一定間隔（ピッチ）に立設固定される。横桟９は、例えば、図示のような平ベルト８の走行方向に向かって徐々に広がる平面視Ｖ形であり、その横幅、すなわち走行方向に対する直角方向の長さは、後述するように平ベルト８の全幅ではなく、平ベルト８の両端部分を少し残した短い寸法である。なお、上記Ｖ形の横桟９間に直線状の横桟１０を設けて、平ベルト８の幅方向の剛性をさらに高めることができる。また、Ｖ形の横桟９は直線状のものでもよい。
屈曲部４の搬送側平ベルト８の両端部上面をフレーム１の水平部２に取り付けた押えローラ１１で押える。押えローラ１１により、両プーリ６、７の張力による平ベルト８の浮き上がりを防止する。

また、平ベルト８の搬送側裏面の従動プーリ７と押えローラ１１の間、及び駆動プーリ６と押えローラ１１の間に、フレーム１に固定された平板状の荷受け板１２が配置される。平ベルト８はその搬送側裏面が荷受け板１２上を接しながら移動する。
荷受け板１２は、搬送物が破砕されたビニール、プラスチックなど軽量で嵩比重の小さいバラ物であるから、平ベルト８からの負荷荷重が大きくなく、平ベルト８との摺動に伴う摩擦抵抗もさほど大きくなく、長期の使用に耐える。また、荷受け板１２は平板をフレーム１に溶接かボルトにより取り付けるだけで済むから、ベルトを支持ローラで支持する従来形式のものに比べて構造が簡単であり、製作、組み立てが容易である。

平ベルト８の戻り側は、駆動プーリ６側から、その両端部下面（表面）がスナップローラ１３に押圧されるとともに支持板１４に支持され、その裏面が屈曲部４のガイド部材１５により支持される。

スナップローラ１３は、駆動プーリ６に隣接したすぐ下方の急傾斜部３に取り付けられ、そのローラ１３に平ベルト８の両端部下面が巻き付けられ、駆動プーリ６への平ベルト８の巻き付け角度を大きくする。また、スナップローラ１３は戻り側平ベルト８の支持板１４へのガイドを兼ねている。

支持板１４は、両サイドフレーム１から水平に張り出して設けられ、この支持板１４上に平ベルト８の両端部（の表面）が支持され、この支持板１４上を摺動しながら移動する。 支持板１４は、戻り側の平ベルト８が駆動プーリ６の通過時、その回転による遠心力を受け、弛み側に引張り出され、そのことにより、スナップローラ１３からベルト８が外れるのを防止するために設けられる。また、支持板１４はベルト８の幅方向の弛みを防止するために、戻り側の平ベルト８のほぼ全長に亘り設けられる。

ガイド部材１５は、屈曲部４において、戻り側の平ベルト８をその内側からガイドするためのものであり、サイドフレーム１の全幅にわたり設けられて平ベルト８の浮き上がりを防止する。ただ、戻り側の平ベルト８には大きな張力が架からないため、必ずしもガイド部材１５は回転自在のローラでなくとも良く、丸棒、パイプなどを固定的に取り付けてもよい。

その平ベルト８の戻り側において、横桟９は支持部材１６で支持される。支持部材１６は平ベルト８長手方向の幅方向中央部分に配置される。

平ベルト８の搬送側上面の両側にスカート１７が配置され、両スカート１７，１７の下端は、それぞれ前記横桟９の外側において平ベルト８の搬送側上面に対向する。また、その両スカート１７，１７は、それぞれ外側に設けた取付部材１７ａを介して、平ベルト８の長手方向の全長にわたって所定間隔毎に設けたボルト１８によりフレーム１に取り付けられる（図５参照）。これにより、平ベルト８上の搬送物がその両側から零れないようにする。

そのスカート１７の内側面に、スカートゴム１９がボルト２０により取り付けられ、このスカートゴム１９の下端をスカート１７から突出させて平ベルト８の間に僅少隙間を設ける。これにより平ベルト８上の搬送物がスカートゴム１９の下方から外方に漏れ出ないようにする。

スカート１７の下端側方からほぼ水平方向にガイドプレート２１を張り出し、このガイドプレート２１と荷受け板１２との間にガイド溝２２を形成する。ガイド溝２２の端部にガイドバー２３を設ける。
ガイド溝２２は、ガイドバー２３により平ベルト８の厚さより数ｍｍ大きい高さに設定し、また、ガイドバー２３と平ベルト８端面の間を数ｍｍ広くして、このガイド溝２２に平ベルト８の両端部を嵌装する。これにより、平ベルト８の両端部がガイド溝２２内を摺動・走行する。平ベルト８の両端部はガイドバー２３により左右の動きが規制されて平ベルト８の蛇行が防止される。
上記フレーム１は水平部２側に設けた水平部受台２４と急傾斜部３側に設けた傾斜部受台２５とにより支持固定される。

上記の構成において、平ベルト８による搬送過程で、コンベヤの屈曲部４に発生する張力による平ベルト８の浮き上がりを防止するために設けた押えローラ１１（及び平ベルト８）に局部的な力が働いた場合、この平ベルト８が剛性不足により変形し、押えローラ１１から外れてしまう不具合が発生することがある。しかし、このような場合、浮き上がりの力が押えローラ１１にだけ集中せずガイドプレート２１にも分散されるため、平ベルト８への力も分散されて押えローラ１１からの離脱が回避される。したがって、平ベルト８は大きな剛性を必要としない。
横桟９は、急傾斜部３での搬送物の滑り防止のために設けられるが、同時に、平ベルト８の幅方向の剛性を向上させる効果もあるので、この横桟９を設ければ、通常の平ベルト８の素材が有する剛性でもってさらに剛性を高めることができるようになり経済的である。

また、スナップローラ１３の配設により、上記したように駆動プーリ６が径大にならないから、平ベルト８の搬送側と戻り側の間隔を狭くでき、この間隔は水平部２でも狭くなり従動プーリ７が小径となる。このため、水平部２のフレーム１の高さを低くできる。フレーム１の高さが低いことによって、他の設備、特に前段の機械設置高さを低くできて、ベルトコンベヤ以外の設備の低減にもなる。

また、水平部２は前段設備、例えば破砕機から排出されたものを受け、次設備への搬送をするものであるが、（図示のように、）コンベヤのフレーム１の高さが低くされるため、上記破砕機を低く設置でき、次設備へは急傾斜角度で搬送できる。
しかも、このコンベヤにより、機械設備の低設置が可能となって、設置費用の低減のみならず、必要設備面積も小スペース化できる。

なお、平ベルト８は、図示省略したが、ゴム層内にこのベルトの長手方向に延びる補強芯体が埋設されて、このベルトの長手方向の剛性（張力）を高めたものとなっている。しかし、幅方向両端部のコードは平ベルト８の幅方向両端部にゴム層を残して埋設されるため、この両端部のゴム層がその弾力性のため蛇行の原因となっていた。そこで、補強芯体がベルト両端面近くまで位置するようにベルト両端部のゴム層をカットしたものとすることで、ベルト両端部での剛性低下によるベルト蛇行の発生を大幅に軽減することができた。既製のベルトをカットするのではなく製造時にスチールコードをゴム層の両端面近くに位置するように埋設したものでもよい。

また、上記フレーム１は水平部２側に設けた水平部受台２４と急傾斜部３側に設けた傾斜部受台２５とにより支持固定される。
上記フレーム１は水平受台２４と傾斜部受台２５にキャスターを設けて可搬式とすることができ、また、傾斜部受台２５を伸縮式にして急傾斜部３の角度を可変にすることもできる。この場合、屈曲部４において水平部２に対して急傾斜部３が傾斜可能に軸ピンなどで接続される。

本発明の実施形態に係る急傾斜コンベヤを示す正面図 同上の平面図 同上の従動プーリ側の側面図 同上の駆動プーリ側の側面図 同上のＡ−Ａ線矢視図 従来例に係る波桟形ベルトコンベヤの斜視図 従来例に係る急傾斜形ベルトコンベヤを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部拡大正面図、（ｃ）は断面図

符号の説明

１ フレーム
２ 水平部
３ 急傾斜部
４ 屈曲部
６ 駆動プーリ
７ 従動プーリ
８ 平ベルト
９ Ｖ形横桟
１０ 直線形横桟
１１ 押えローラ
１２ 荷受け板
１３ スナップローラ
１４ 支持板
１５ ガイド部材
１６ 支持部材
１７ スカート
１８ ボルト
１９ スカートゴム
２０ ボルト
２１ ガイドプレート
２２ ガイド溝
２３ ガイドバー
２４ 水平部受台
２５ 傾斜部受台

Claims (6)

1. コンベヤのフレーム１に支承された駆動プーリ６と従動プーリ７との間に平ベルト８を巻回し、その平ベルト８の上面にベルト幅方向の横桟９を搬送方向に所定間隔で設け、上記フレーム１の水平部２と急傾斜部３との屈曲部４にベルト押えローラ１１を配設した急傾斜型ベルトコンベヤにおいて、
   上記フレーム１に、上記平ベルト８の搬送方向に沿って対のスカート１７，１７を前記平ベルト８の両側に設け、その両スカート１７，１７の下端を、それぞれ前記横桟９の外側において平ベルト８の搬送側上面に対向させ、その平ベルト８の搬送側下面を荷受け板１２で支持するとともに、前記スカート１７の下端から外方向に張出して設けたガイドプレート２１と前記荷受け板１２との間に形成したガイド溝２２に前記平ベルト８の両端部を嵌装したことを特徴とする急傾斜型ベルトコンベヤ。
2. 上記平ベルト８の戻り側の両端部を、上記駆動プーリ６の下方に設けたスナップローラ１３に巻き掛けしたことを特徴とする請求項１に記載の急傾斜型ベルトコンベヤ。
3. 上記平ベルト８の戻り側の両端部を、支持板１４により支持するとともに、上記屈曲部４において上記戻り側の平ベルト８をその内側からガイド部材１５により巻き掛けしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の急傾斜型ベルトコンベヤ。
4. 上記横桟９は、上記平ベルト８の走行方向に向って徐々に広がる平面視Ｖ形であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の急傾斜型ベルトコンベヤ。
5. 上記ガイド溝２２の底部に、上記平ベルト８の幅方向の動きを規制するガイドバー２３を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の急傾斜型ベルトコンベヤ。
6. 上記平ベルト８の戻り側における横桟９の撓みを、その平ベルト８の搬送方向に沿って設けた支持部材１６で支持することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の急傾斜型ベルトコンベヤ。

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