JPH03243227A - 穴加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はワークスイング式穴加工装置に関し、たとえば
深絞りホイールディスクの飾り穴加工等に用いられる。

［従来の技術］ ディスク（皿状部〉とリム（外周の円筒状部）との溶接
接合からなるホイール（自動車車輪〉において、ディス
ク単体段階でディスクに飾り穴を穿設加工する場合、従
来は、第３図に示すような穴加工装置を用いて、行って
いた。

第３図中、１は下金、２は下金１にセットされたダイス
、３は上下動可能な上型、４は上型３にセットされたパ
ンチ、５はディスク保持台である。

ワークとしてのディスク６は、ディスク保持台５にセッ
トされ、上型３を下降させてダイス２、パンチ４間でデ
ィスク６に穴あけし、上型３を上昇させ、回転用ハンド
ル７でディスク６を所定角度回転させ、再び上型３を下
降させてディスク６に穴あけし、これを繰り返して所定
個数の飾り穴を加工する。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、絞り形状の深いディスク（深皿）の飾り穴加工
では、ワーク６と上型３の干渉を防止するために、飾穴
抜きはパンチ４に対してきつい傾斜面となり、第４図に
示すように、大きな、滑りによる横荷重Ｆか発生する。

そのため、パンチ４があおられてダイス２とのクリアラ
ンスが一定とならず、パリ、２次剪断が常に発生し、パ
リ取り補修に多大のロスコストが発生する他、ライン停
止の必要を招くこともあった。また、ダイス、パンチの
欠損ロス、保全時間の増大等、多岐にわたる不具合が内
在していた。

また、上記のように構造上横荷重の発生が不可避の場合
、金型各部品組付けのクリアランス、プレス設備精度の
すべてが、パンチとダイスの芯ずれに影響を及ぼすため
、金型、設備の保全を十分に行っても、その都度現象が
異なり、常に表視を必要としていた。

本発明は、ワーク面に対して斜め方向に穿設することは
ワークとパンチとの干渉防止上やむを得ないとしていた
従来の固定的観念を捨て、ワーク穴打抜面がパンチ、ダ
イスの押方向にできるだけ直角になるようにワークを供
給可能にして、横荷重を最小にとどめることができる穴
加工装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、本発明によれば、次の穴加工装置によって
達成される。すなわち、 下型にセットされたダイスと、 上下動可能な上型にセットされたパンチと、下型に対し
て固定された回転軸まわりにスイング可能に支持された
インデックスユニットと、前記回転軸まわりにインデッ
クスユニットと一体的にスイング可能なスイングレバー
と、上型に対して固定され上型下降時にスイングレバー
に当接してインデックスユニットを回動させる先行ピン
と、 からなることを特徴とする穴加工装置。

［作　　用］ 本発明装置では、従来のワーク保持台に対応するインデ
ックスユニットが、スイング式となっている（従来のワ
ーク保持台は固定式〉。

ワークをパンチと干渉しない姿勢でダイス上にセットし
ておき、上型と共にパンチを下降させてパンチがワーク
と干渉しない位置迄降りてきたときに、先行ピンがスイ
ングレバーを押してインデックスユニットおよびワーク
をスイングさせ、ワークの穴加工部の面がパンチおよび
ダイスの押方向と直角になるようにワーク姿勢を変化さ
せる。

この状態でワークに穴が穿設される。したがって、パン
チ、ダイスに横力が発生せず、従来の不具合が解消され
る。

［実施例］ 以下に、本発明の望ましい実施例を、第１図および第２
図を参照して説明する。

第１図において、１１はプレス機の下型であり、下型１
１にダイス１２がセットされる。また、１３はプレス機
の上下動可能の上型であり、上型１３にパンチ１４がセ
ットされる。パンチ１４とダイス１２は同志である。上
型１３は、ワーク１６が実線で示した姿勢をとったとき
にワーク１６との干渉を避けるために、部分的にワーク
１６に対して凹ましである。

１５は、ワーク１６を着脱可能に保持するインデックス
ユニットである。インデックスユニット１５は、ワーク
１６をインデックスユニット軸芯１５ａまわりに間欠的
に回転、位置決めできる機構を備えている。また、イン
デックスユニット１５は、下型１１に対して位置か固定
の回転軸１７まわりにスイング可能に支持されている。

したがって、ワーク１６がインデックスユニット１５に
保持されているときには、ワーク１６も回転軸１７まわ
りにスイング可能である。

１８はスイング可能なスイングレバーを示しており、こ
のスイングレバー１８は、回転軸１７まわりに、インデ
ックスユニット１５と一体的にスイングするようになっ
ている。第１図中、スイングレバー１８、インデックス
ユニット１５、ワーク１６は、実線で示した位置と２点
鎖線で示した位置との間でスイングする。

上型１３には先行ピン１９が取付けられている。この先
行ピン１９は、上型１３が下降する時、パンチ１４がワ
ーク１６に接するより前に、スイングレバー１８に係合
し、スイングレバー１８を押す。そして、先行ピン１９
がスイングレバー１８を押すとスイングレバー１８は第
１図の実線で示した位置をとり、先行ピン１９が上型１
３と共に上昇してスイングレバー１８から上方に離れる
と、スイングレバー１８は第１図の２点鎖線で示した位
置をとる。ただし、スイングレバー１８と先行ピン１９
との当接部にクツションを設けると、防音、ワーク１６
とダイス１２の当接との同時当たりの狂いの吸収などの
観点から有利である。

下型１１と、スイングレバー１８またはインデックスユ
ニット１５との間には、スプリング２０が張設されてお
り、スプリング２０は、スイングレバー１８またはイン
デックスユニット１５を、先行ピン１９がスイングレバ
ー１８を押したときにスイングレバー１８を回動させる
方向と反対方向に、回動させる機能をもつ。

ワーク１６は、たとえば深絞り型のホイールディスクか
ら戊り、この場合、パンチ１４とダイス１２とでディス
クに穿設される穴は飾り穴である。飾り穴は、ディスク
の周方向に、互いに間隔をもたせて、等間隔に複数個穿
設される。

つぎに、作動について説明する。

ワーク１６のインデックユニット１５へのセットは、イ
ンデックスユニット１５が第１図の２点鎖線の位置にあ
る状態で行う。

上型１３が下降を開始し、ある距離下降して先行ピン１
９がスイングレバー１８を押し始めると、回転軸１７を
中心にして、インデックスユニット１５とワーク１６は
、上型１３の下降に同調して倒れる。

上型１３の下降が進むにつれて、上型１３がワーク１６
内に入り、ワーク１６の被加工面がほぼ水平になった状
態で、ワーク１６とダイス１２が接し、パンチ１４で穴
が抜き加工される。

上型１３が上昇すると、スプリング２０の付勢力とイン
デックスユニット１５の自重により、ワーク１６および
インデックスユニット１５は、上型１３と同調して、起
き上る。

先行ピン１９がスイングレバー１８から離れた段階で、
インデックスユニット１５が作動し、ワーク１６をイン
デックスユニット軸芯１５ａまわりに回転、位置決めし
て、つぎの穴の割り出しを行う。

以下、上記作動を穿設すべき穴の数だけ反復し、穴加工
を終了する。

上記穿設において、パンチ１４かワーク１６を打抜くと
きには、ワーク１６の被加工面は、第２図に示すように
、はぼ水平状態となっており、パンチ１４の押方向とワ
ーク被加工面とは、はぼ直交する。

このため、穴打抜き時に、パンチ１４とダイス１２には
、横方向力がほとんど生じない。すなわち、直角穿設て
あり、従来のような斜め穿設は行われない。

［発明の効果］ 本発明によれば、インデックスユニットをスイング式と
したので、ワークが深絞りであっても、パンチとワーク
との干渉を生じることなく、ワーク被加工面をパンチで
直交打抜きすることができる。これによって、ワークに
パリの発生が防止され、パンチ、ダイスに大きな横力が
発生することが防止され、横力による打抜き精度低下も
防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る穴加工装置の測面図、 第２図は第１図の穴打抜き部位近傍の拡大断面図、 第３図は従来の穴加工装置の測面図、 第４図は第３図の穴打抜き部位近傍の拡大断面図、 である。 １１・・・・・・下型 １２・・・・・・ダイス １３・・・・・・上型 １４・・・・・・パンチ １５・・・・・・インデックスユニット１６・・・・・
・ワーク（たとえば深絞りホイールディスク〉 １７・・・・・・回転軸 １８・・・・・・スイングレバー １９・・・・・・先行ピン ２０・・・・・・スプリング 特　許　出　願　人　トピー工業株式会社第３図 ７７７ｚ＝　７５第２ 図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下型にセットされたダイスと、 上下動可能な上型にセットされたパンチと、下型に対し
   て固定された回転軸まわりにスイング可能に支持された
   インデクッスユニットと、前記回転軸まわりにインデッ
   クスユニットと一体的にスイング可能なスイングレバー
   と、 上型に対して固定され上型下降時にスイングレバーに当
   接してインデックスユニットを回動させる先行ピンと、 からなることを特徴とする穴加工装置。