JPH01138026A - 打抜加工装置 - Google Patents
打抜加工装置Info
- Publication number
- JPH01138026A JPH01138026A JP29632887A JP29632887A JPH01138026A JP H01138026 A JPH01138026 A JP H01138026A JP 29632887 A JP29632887 A JP 29632887A JP 29632887 A JP29632887 A JP 29632887A JP H01138026 A JPH01138026 A JP H01138026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- turret
- press
- punches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明はタレットパンチプレスを用いて金属板などの板
材を打抜き加工する装置に関するものである。
材を打抜き加工する装置に関するものである。
[背景技術]
タレットパンチプレスを用いて金属板などの板材を打抜
き加工する装置は、一つのポンチを有するパンチホルダ
と、前記ポンチに対応した形状の一つのダイを有するダ
イホルダとを対にしたパンチユニットを複数個環状に移
動自在としているため、パンチユニットのうち使用寿命
のきたポンチやダイの交換更には形状、寸法等の異なっ
たポンチやダイの交換をするには、他のパンチユニット
の駆動を停止させる必要があり、タレットパンチプレス
の稼働性が悪くなり作業の効率が悪くなるという問題が
ある。
き加工する装置は、一つのポンチを有するパンチホルダ
と、前記ポンチに対応した形状の一つのダイを有するダ
イホルダとを対にしたパンチユニットを複数個環状に移
動自在としているため、パンチユニットのうち使用寿命
のきたポンチやダイの交換更には形状、寸法等の異なっ
たポンチやダイの交換をするには、他のパンチユニット
の駆動を停止させる必要があり、タレットパンチプレス
の稼働性が悪くなり作業の効率が悪くなるという問題が
ある。
(発明の目的コ
本発明は上記の問題点を解消し、タレットパンチプレス
を効率よく稼働させる打抜き加工装置を提供することを
目的とする。
を効率よく稼働させる打抜き加工装置を提供することを
目的とする。
[発明の開示]
以下、本発明を一実施例として掲げた図面に基づいて説
明する。第1図は8個のステーションA。
明する。第1図は8個のステーションA。
B、 C,D、 E、 F、 G、 Hが互
いに45度づつ環状に配列されて各ステーションA、
B、 C,D。
いに45度づつ環状に配列されて各ステーションA、
B、 C,D。
E、 F、 G、 Hにパンチユニット3が配置
された第1のタレットパンチプレス1を示す。前記第1
のタレットパンチプレス1の各パンチユニット3は、ポ
ンチとダイ(図示せず)とが対となって構成されており
、矢印P方向の環状に移動自在となっている。前記ステ
ーションA、 B、 C,D、 E。
された第1のタレットパンチプレス1を示す。前記第1
のタレットパンチプレス1の各パンチユニット3は、ポ
ンチとダイ(図示せず)とが対となって構成されており
、矢印P方向の環状に移動自在となっている。前記ステ
ーションA、 B、 C,D、 E。
F、G、 Hの一つであるステーションAには前記ポ
ンチを前記ダイの方向に移動させるハンマー4が配置さ
れているが、前記ハンマー4はステーションAだけでな
く、例えば180度対向した位置のステーションEにも
配置するなど2個またはそれ以上配置してあってもよい
。
ンチを前記ダイの方向に移動させるハンマー4が配置さ
れているが、前記ハンマー4はステーションAだけでな
く、例えば180度対向した位置のステーションEにも
配置するなど2個またはそれ以上配置してあってもよい
。
次に、第2図および第3図は、パンチユニット3が回転
してステーションAに配置しである状態を示し、前記ハ
ンマー4にポンチ5の一つが対向して離間しである。前
記ポンチ5は円柱状、三角柱状、四角柱状などの異なっ
た形状および大きさからなる複数個(図では6個)で構
成されて、それぞれパンチホルダ6に復帰ばね9を介し
て上下方向即ち矢印R方向に移動自在に配置されている
。
してステーションAに配置しである状態を示し、前記ハ
ンマー4にポンチ5の一つが対向して離間しである。前
記ポンチ5は円柱状、三角柱状、四角柱状などの異なっ
た形状および大きさからなる複数個(図では6個)で構
成されて、それぞれパンチホルダ6に復帰ばね9を介し
て上下方向即ち矢印R方向に移動自在に配置されている
。
さらに各ポンチ5の下方位置には各ポンチ5が通過する
よう各ポンチ5に対応した形状の孔10を有するダイア
が各ポンチ5と対となってダイホルダ8に配置されてい
る。前記パンチホルダ6とダイホルダ8とは各ポンチ5
とダイアとが対となって、それぞれ回転軸11及び12
により矢印Q方向に回転自在となりポンチ5とダイアと
を対にしてパンチユニット3内で環状に移動自在とする
第2のタレットパンチプレス2を構成している。
よう各ポンチ5に対応した形状の孔10を有するダイア
が各ポンチ5と対となってダイホルダ8に配置されてい
る。前記パンチホルダ6とダイホルダ8とは各ポンチ5
とダイアとが対となって、それぞれ回転軸11及び12
により矢印Q方向に回転自在となりポンチ5とダイアと
を対にしてパンチユニット3内で環状に移動自在とする
第2のタレットパンチプレス2を構成している。
このようにして第1および第2のタレットパンチ1およ
び2により、ステーションAにあるハンマー4が下方に
移動し任意のポンチ5を打撃し、ダイホルダ8上の板材
(図示せず)を打抜き加工するのである。このとき、ハ
ンマー4の上方への移動によりポンチ5は復帰ばね9に
より上方に移動し、ポンチ5をダイアとともに矢印Q方
向に回転させると、他のポンチ5およびダイアがハンマ
ー4のある位置に到達し、同様にしてハンマー4の加工
により他の形状の打抜き加工ができる。また、第2のタ
レットパンチプレス2のポンチ5およびダイアの形状や
大きさの仕様を他のポンチ5およびダイアと同じ仕様に
すれば、打抜き加工作業中であっても損傷したり摩耗し
て使用弁台のきたポンチ5やダイアを新しいポンチ5や
ダイアと交換することもできるのである。さらに第2の
タレットパンチプレス2を第1図における矢印P方向に
回転させることにより、第2のタレットパンチプレス2
はステーションBへ移動し、ステーションHにあるポン
チとダイとが各1つづつ備えた図示しないパンチユニッ
ト3がステーションAに到達し、前記ハンマー4により
ポンチを打撃し板材を打抜き加工するのである。なお、
この図示しないパンチユニット3も第2図および第3図
に示し第2のタレットパンチプレス2を構成するパンチ
ユニットとしてもよい。
び2により、ステーションAにあるハンマー4が下方に
移動し任意のポンチ5を打撃し、ダイホルダ8上の板材
(図示せず)を打抜き加工するのである。このとき、ハ
ンマー4の上方への移動によりポンチ5は復帰ばね9に
より上方に移動し、ポンチ5をダイアとともに矢印Q方
向に回転させると、他のポンチ5およびダイアがハンマ
ー4のある位置に到達し、同様にしてハンマー4の加工
により他の形状の打抜き加工ができる。また、第2のタ
レットパンチプレス2のポンチ5およびダイアの形状や
大きさの仕様を他のポンチ5およびダイアと同じ仕様に
すれば、打抜き加工作業中であっても損傷したり摩耗し
て使用弁台のきたポンチ5やダイアを新しいポンチ5や
ダイアと交換することもできるのである。さらに第2の
タレットパンチプレス2を第1図における矢印P方向に
回転させることにより、第2のタレットパンチプレス2
はステーションBへ移動し、ステーションHにあるポン
チとダイとが各1つづつ備えた図示しないパンチユニッ
ト3がステーションAに到達し、前記ハンマー4により
ポンチを打撃し板材を打抜き加工するのである。なお、
この図示しないパンチユニット3も第2図および第3図
に示し第2のタレットパンチプレス2を構成するパンチ
ユニットとしてもよい。
[発明の効果]
本発明打抜加工装置は上記の如く、ポンチを有するパン
チホルダと前記ポンチに対応した形状のダイを有するグ
イホルダとを対にしてなるパンチユニットを複数個環状
に移動自在とするとともに、前記ポンチを前記ダイに移
動させる少なくとも一つのハンマーを備えて第1のタレ
ットパンチブレ、 スを構成し、前記パンチユニットの
少なくとも一つに複数個のポンチを有するパンチホルダ
と前記ポンチに対応した形状の複数個のダイを有するダ
イホルダとを対にして前記ポンチとダイとをパンチユニ
ット内で環状に移動自在とする第2のタレットパンチプ
レスを構成しているので、打抜き加工作業中に任意のポ
ンチとダイとを選択して使用でき、駆動中のタレットパ
ンチプレスを停止させず稼働性が向上するという効果を
奏するのである。
チホルダと前記ポンチに対応した形状のダイを有するグ
イホルダとを対にしてなるパンチユニットを複数個環状
に移動自在とするとともに、前記ポンチを前記ダイに移
動させる少なくとも一つのハンマーを備えて第1のタレ
ットパンチブレ、 スを構成し、前記パンチユニットの
少なくとも一つに複数個のポンチを有するパンチホルダ
と前記ポンチに対応した形状の複数個のダイを有するダ
イホルダとを対にして前記ポンチとダイとをパンチユニ
ット内で環状に移動自在とする第2のタレットパンチプ
レスを構成しているので、打抜き加工作業中に任意のポ
ンチとダイとを選択して使用でき、駆動中のタレットパ
ンチプレスを停止させず稼働性が向上するという効果を
奏するのである。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は本発明の全体概
略図、第2図は同上の断面図、第3図は第2図のX−X
方向からみた平面図である。
略図、第2図は同上の断面図、第3図は第2図のX−X
方向からみた平面図である。
Claims (1)
- (1)ポンチを有するパンチホルダと前記ポンチに対応
した形状のダイを有するダイホルダとを対にしてなるパ
ンチユニットを複数個環状に移動自在とするとともに、
前記ポンチを前記ダイに移動させる少なくとも一つのハ
ンマーを備えて第1のタレットパンチブレスを構成し、
前記パンチユニットの少なくとも一つに複数個のポンチ
を有するパンチホルダと前記ポンチに対応した形状の複
数個のダイを有するダイホルダとを対にして前記ポンチ
とダイとをパンチユニット内で環状に移動自在とする第
2のタレットパンチプレスを構成してなることを特徴と
する打抜加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62296328A JPH07100196B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 打抜加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62296328A JPH07100196B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 打抜加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01138026A true JPH01138026A (ja) | 1989-05-30 |
JPH07100196B2 JPH07100196B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17832115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62296328A Expired - Lifetime JPH07100196B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 打抜加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07100196B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100787921B1 (ko) * | 2007-02-06 | 2007-12-24 | 박주웅 | 다목적 절단기용 커터부 및 이를 이용한 다목적 절단기 |
CN105170779A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 马鞍山市欧姆科技发展有限公司 | 一种转塔式凹模座 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5923890A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-07 | Plasma Giken Kogyo Kk | 不溶性電極 |
JPS6219925A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Hitachi Ltd | キ−ボ−ドの傾斜調整機構 |
JPS63150715U (ja) * | 1987-03-19 | 1988-10-04 |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP62296328A patent/JPH07100196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5923890A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-07 | Plasma Giken Kogyo Kk | 不溶性電極 |
JPS6219925A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Hitachi Ltd | キ−ボ−ドの傾斜調整機構 |
JPS63150715U (ja) * | 1987-03-19 | 1988-10-04 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100787921B1 (ko) * | 2007-02-06 | 2007-12-24 | 박주웅 | 다목적 절단기용 커터부 및 이를 이용한 다목적 절단기 |
CN105170779A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 马鞍山市欧姆科技发展有限公司 | 一种转塔式凹模座 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07100196B2 (ja) | 1995-11-01 |
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