JPH0324258A - 浸炭鋼部品の表面硬化処理方法 - Google Patents
浸炭鋼部品の表面硬化処理方法Info
- Publication number
- JPH0324258A JPH0324258A JP15787689A JP15787689A JPH0324258A JP H0324258 A JPH0324258 A JP H0324258A JP 15787689 A JP15787689 A JP 15787689A JP 15787689 A JP15787689 A JP 15787689A JP H0324258 A JPH0324258 A JP H0324258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- carbon
- nitrogen
- parts
- surface hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 35
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、たとえば軸愛などの機械部品のような浸炭
鋼部品の表面硬化処理方法に関する。
鋼部品の表面硬化処理方法に関する。
従来の技術と発明の課題
従来、たとえば軸受は、通常浸炭用鋼からなる素材を圧
延した後、熱間、温間または冷間で鍛造することにより
製造されていた。そして、その寿命を向上させるために
、第５図に示すように、８００〜９００℃の温度範囲で
浸炭浸窒処理を施し、油冷却すること、または第６図に
示すように、９００〜９５０℃の温度範囲で浸炭処理を
施した後、８００〜８６０℃の温度範囲で浸炭浸窒処理
を施し、さらに油冷却することによって、表面硬化処理
が施されていた。 ′しかしながら、従来の表面硬化処
理方法によれば、窒素の侵入深さが浅くなり、十分な寿
命向上効果が得られないという問題があった。
延した後、熱間、温間または冷間で鍛造することにより
製造されていた。そして、その寿命を向上させるために
、第５図に示すように、８００〜９００℃の温度範囲で
浸炭浸窒処理を施し、油冷却すること、または第６図に
示すように、９００〜９５０℃の温度範囲で浸炭処理を
施した後、８００〜８６０℃の温度範囲で浸炭浸窒処理
を施し、さらに油冷却することによって、表面硬化処理
が施されていた。 ′しかしながら、従来の表面硬化処
理方法によれば、窒素の侵入深さが浅くなり、十分な寿
命向上効果が得られないという問題があった。
この発明の目的は、上記問題を解決した浸炭鋼部品の表
面硬化処理方法を提供することにある。
面硬化処理方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
この発明による浸炭鋼部品の表面硬化処理方法は、
浸炭鋼部品に７５０〜８００℃の温度範囲で浸窒処理を
施した後、９００℃以上の温度で浸炭処理を施すことを
特徴とするものである。浸炭処理の温度範囲の上限は９
５０℃とするのがよい。この方法の加熱冷却パターンを
第１図に示す。
施した後、９００℃以上の温度で浸炭処理を施すことを
特徴とするものである。浸炭処理の温度範囲の上限は９
５０℃とするのがよい。この方法の加熱冷却パターンを
第１図に示す。
この方法において、浸炭処理後、さらに８００℃以上の
温度で浸炭浸窒処理を施すのがよい。
温度で浸炭浸窒処理を施すのがよい。
浸炭浸窒処理の温度範囲の上限は９００℃とするのがよ
い。この方法の加熱冷却パターンを第２図に示す。
い。この方法の加熱冷却パターンを第２図に示す。
また、この発明による他の浸炭鋼部品の表面硬化処理方
法は、 浸炭鋼部品に７５０〜８００℃の温度範囲で浸窒処理を
施した後、８００℃以上の温度で浸炭浸窒処理を施すこ
とを特徴とするものである。
法は、 浸炭鋼部品に７５０〜８００℃の温度範囲で浸窒処理を
施した後、８００℃以上の温度で浸炭浸窒処理を施すこ
とを特徴とするものである。
浸炭浸窒処理の温度範囲の上限は９００℃とするのがよ
い。この方法の加熱冷却パターンを第３図に示す。
い。この方法の加熱冷却パターンを第３図に示す。
上記において、浸窒処理の温度範囲を７５０〜８００℃
に限定したのは、上記温度範囲内において処理を施せば
、表面窒素濃度を高めることができ、後工程の浸炭処理
または浸炭浸窒処理の加熱によって窒素の侵入深さを深
くすることができるからである。また、このような浸窒
処理、浸炭処理、浸炭浸窒処理は、表面窒素濃度が０．
３〜１．０重量％、表面炭素濃度が１．２〜１．８重量
％となるように行うのが好ましい。
に限定したのは、上記温度範囲内において処理を施せば
、表面窒素濃度を高めることができ、後工程の浸炭処理
または浸炭浸窒処理の加熱によって窒素の侵入深さを深
くすることができるからである。また、このような浸窒
処理、浸炭処理、浸炭浸窒処理は、表面窒素濃度が０．
３〜１．０重量％、表面炭素濃度が１．２〜１．８重量
％となるように行うのが好ましい。
発明の効果
この発明の表面硬化処理方法によれば、７５０〜８００
℃の温度範囲内で浸窒処理を施した後、９００℃以上の
温度での浸炭処理、９００℃以上の温度での浸炭処理お
よび８００℃以上の温度での浸炭浸窒処理、または８０
０℃以上の温度での浸炭浸窒処理を施すから、浸窒処理
により表面に窒素を侵入させて表面窒素濃度を高め、そ
の後の処理によりこの窒素を拡散させて炭素とともに深
く侵入させることができる。
℃の温度範囲内で浸窒処理を施した後、９００℃以上の
温度での浸炭処理、９００℃以上の温度での浸炭処理お
よび８００℃以上の温度での浸炭浸窒処理、または８０
０℃以上の温度での浸炭浸窒処理を施すから、浸窒処理
により表面に窒素を侵入させて表面窒素濃度を高め、そ
の後の処理によりこの窒素を拡散させて炭素とともに深
く侵入させることができる。
したがって、表面窒素濃度および表面炭素濃度を適正に
することができるとともに、深い窒素素侵入層および炭
素侵入層を得ることができ、たとえば軸受の場合にはそ
の寿命が著しく向上する。
することができるとともに、深い窒素素侵入層および炭
素侵入層を得ることができ、たとえば軸受の場合にはそ
の寿命が著しく向上する。
実 施 例
以下、この発明の実施例を比較例とともに示す。
ＪＩＳＳＵＪ２およびＪＩＳＳＣｒ４２０を用いて試験
片を作成し、各試験片に種々の条件で表面硬化処理を施
した。そして、炭素の侵入深さおよび窒素の侵入深さを
測定した。下表に、用いた鋼種、表面硬化処理条件およ
び表面硬化処理後の炭素および窒素の侵入深さを示す。
片を作成し、各試験片に種々の条件で表面硬化処理を施
した。そして、炭素の侵入深さおよび窒素の侵入深さを
測定した。下表に、用いた鋼種、表面硬化処理条件およ
び表面硬化処理後の炭素および窒素の侵入深さを示す。
（以下余白）
上表から明らかなように、同じ鋼種の場合には、実施例
のものは、比較例のものに比べて炭素および窒素の侵入
深さが深くなっている。
のものは、比較例のものに比べて炭素および窒素の侵入
深さが深くなっている。
さらに、ＪＩＳＳＵＪ２およびＪＩＳＳＣｒ４２０を用
いて玉軸受６２０６をつくり、上表の実施例１、３およ
び比較例１、２の条件で表面硬化処理を施した。そして
、荷重９１８ｋｇｆ’，回転数２ ５ ０ ０ ｒｐｍ
で寿命試験を行った。その結果を第４図に示す。第４図
から明らかなように、実施例の表面硬化処理を施された
玉軸受は、比較例の表面硬化処理が施されたものに比べ
て寿命が著しく向上している。
いて玉軸受６２０６をつくり、上表の実施例１、３およ
び比較例１、２の条件で表面硬化処理を施した。そして
、荷重９１８ｋｇｆ’，回転数２ ５ ０ ０ ｒｐｍ
で寿命試験を行った。その結果を第４図に示す。第４図
から明らかなように、実施例の表面硬化処理を施された
玉軸受は、比較例の表面硬化処理が施されたものに比べ
て寿命が著しく向上している。
第１図はこの発明の表面硬化処理方法の加熱冷却条件を
示す線図、第２図はこの発明の他の表面硬化処理方法の
加熱冷却条件を示す線図、第３図はこの発明のさらに他
の表面硬化処理方法の加熱冷却条件を示す線図、第４図
は実施例と比較例の条件で表面硬化処理の施された軸受
に寿命試験を行ったさいの結果を示すグラフ、第５図は
従来の表面硬化処理方法の加熱冷却条件を示す線図、第
６図は従来の他の表面硬化処理方法の加熱冷却条件を示
す線図である。 以 上
示す線図、第２図はこの発明の他の表面硬化処理方法の
加熱冷却条件を示す線図、第３図はこの発明のさらに他
の表面硬化処理方法の加熱冷却条件を示す線図、第４図
は実施例と比較例の条件で表面硬化処理の施された軸受
に寿命試験を行ったさいの結果を示すグラフ、第５図は
従来の表面硬化処理方法の加熱冷却条件を示す線図、第
６図は従来の他の表面硬化処理方法の加熱冷却条件を示
す線図である。 以 上
Claims (3)
- １． 浸炭鋼部品に７５０〜８００℃の温度範囲で浸窒
処理を施した後、９００℃以上の温度で浸炭処理を施す
ことを特徴とする浸炭鋼部品の表面硬化処理方法。 - ２． 浸炭処理後、さらに８００℃以上の温度で浸炭浸
窒処理を施すことを特徴とする請求項１記載の浸炭鋼部
品の表面硬化処理方法。 - ３． 浸炭鋼部品に７５０〜８００℃の温度範囲で浸窒
処理を施した後、８００℃以上の温度で浸炭浸窒処理を
施すことを特徴とする浸炭鋼部品の表面硬化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15787689A JPH0324258A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 浸炭鋼部品の表面硬化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15787689A JPH0324258A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 浸炭鋼部品の表面硬化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324258A true JPH0324258A (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=15659342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15787689A Pending JPH0324258A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 浸炭鋼部品の表面硬化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324258A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6325867B1 (en) | 1993-05-31 | 2001-12-04 | Nsk Ltd. | Rolling bearing and heat treatment method therefor |
| KR20030054284A (ko) * | 2001-12-24 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | 표면경화 열처리시 마이크로 크랙 형성을 방지하는표면경화강 및 그 열처리방법 |
| JP2007046088A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Yuki Koshuha:Kk | 浸窒焼入品及びその製造方法 |
| JP2012526203A (ja) * | 2009-05-11 | 2012-10-25 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 浸炭窒化法 |
| JP2017535671A (ja) * | 2014-11-14 | 2017-11-30 | プジョー シトロエン オートモビル エス アー | 低圧かつ高温で１つ以上の鋼部品を浸炭窒化する方法および設備 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15787689A patent/JPH0324258A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6325867B1 (en) | 1993-05-31 | 2001-12-04 | Nsk Ltd. | Rolling bearing and heat treatment method therefor |
| KR20030054284A (ko) * | 2001-12-24 | 2003-07-02 | 주식회사 포스코 | 표면경화 열처리시 마이크로 크랙 형성을 방지하는표면경화강 및 그 열처리방법 |
| JP2007046088A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Yuki Koshuha:Kk | 浸窒焼入品及びその製造方法 |
| JP2012526203A (ja) * | 2009-05-11 | 2012-10-25 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 浸炭窒化法 |
| JP2017535671A (ja) * | 2014-11-14 | 2017-11-30 | プジョー シトロエン オートモビル エス アー | 低圧かつ高温で１つ以上の鋼部品を浸炭窒化する方法および設備 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3931276B2 (ja) | 真空浸炭窒化方法 | |
| JP3387427B2 (ja) | 鋼の熱処理方法 | |
| JPH0288714A (ja) | 鋼部材の製造方法 | |
| US3282746A (en) | Method of hardening wear surfaces and product | |
| US20030205297A1 (en) | Carburizing method | |
| JP3321862B2 (ja) | 等速ジョイント用アウターレース | |
| JPH0324258A (ja) | 浸炭鋼部品の表面硬化処理方法 | |
| JPS5541908A (en) | Surface hardening method of steel | |
| JP3193320B2 (ja) | 機械部品の熱処理方法 | |
| JP2001316722A (ja) | 熱処理方法 | |
| JP2015232164A (ja) | 転がり軸受の製造方法及び熱処理装置 | |
| KR101738503B1 (ko) | 냉간가공 제품 변형 저감 열처리 방법 | |
| JP4228725B2 (ja) | 転がり、摺動部品の製造方法および転がり軸受 | |
| JP2544160B2 (ja) | 浸炭軸受体及びその製造方法 | |
| JPH1018020A (ja) | 鋼の熱処理方法 | |
| JP2017043800A (ja) | 熱処理方法、及び転がり軸受用部材 | |
| JP4200604B2 (ja) | スラストニードル軸受用保持器の製造方法 | |
| JP2000234658A (ja) | トロイダル式無段変速機用パワーローラおよびその製造方法 | |
| JP2007182603A (ja) | 転動部材の製造方法、転動部材および転がり軸受 | |
| JP2004150527A (ja) | 軸受部品及びその製造方法 | |
| KR100550588B1 (ko) | 박육 링의 열처리 방법 | |
| JP7495099B2 (ja) | 熱処理方法、金型の製造方法 | |
| JPS60218422A (ja) | 動力伝達用構成部品の疲労強度向上法 | |
| JPS60218423A (ja) | 動力伝達用構成部品の疲労強度向上法 | |
| JP2852433B2 (ja) | 軸受部品の製造方法 |