JPH0324222A - 溶融金属の連続真空精錬法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 この発明はｌパスで連続的に溶融金属の真空精錬を行な
う溶融金属の連続真空精錬方法に関する． 〔従来の技術〕 ＲＨ真空脱ガス法や取鍋真空脱ガス法等バッチ処理形式
で溶融金属の真空精錬が行なわれる処理方法では生産性
が低いため、第２図に示すように、真空槽（１）の浸漬
管（ｌａ）　（ｌｂ）を夫々別の取鍋（２ａ）（２ｂ）
に浸漬せしめ（１の取鍋やタンディッシュを隔壁で２つ
に仕切り、夫々に浸漬管を浸漬せしめても同じである）
、１の取鍋（２ａ）から真空槽（１）に吸い上げた溶１
１ｌ（４）を該真空槽（１）中でｌパスで連続的に真空
精錬してもう一方の取鍋（２ｂ）へ送出する連続真空精
錬法が提案されている。 更に、本発明者等は該連続真空精錬法の精錬効果を高め
るため、その精錬法を実施するに当り、前工程又は溶融
金属が真空槽に装入される直前に予め、該溶融金属中に
、これに可溶なガスを溶解せしめる方法の提案を行なっ
た。この方法によれば、真空槽中にこの溶融金属が吸い
上げられて真空にさらされた際に、溶解ガス戊分を微細
ガス気泡として発生・浮上せしめることになる。そして
この微細ガス気泡が浮上してくる間の溶融金属中の微細
な介在物はガス気泡にトラップされて浮上することにな
る。一方、発生するガス気泡は溶融金属全域から小径の
ものが多量に発生するため、真空槽内における浴面のば
たつきが著しくなって真空にさらされる浴面の面積が拡
大し、その結果、脱ガス効率も向上することになる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記の精錬法では，溶融金属が真空槽中に装入されてい
る間に微細ガス気泡が浴面まで上昇できるようにするた
め、従前の連続真空精錬法に比べ、真空槽内へに装入量
を増やし，上記ガス気泡の浴面浮上のために十分な滞溜
時間を稼ぐようにしている。 しかし、真空槽（１）中の溶１１（４）の流れは、第２
図に示すように、それまで入側の浸漬管（１ａ）を真空
槽中央寄りに流れてきたものについては真空槽（１）中
の滞溜時間が短く、すぐに出側の浸漬管（１ｂ）に流れ
出てしまうことになる。 これに対し反対側の溶１　（４）の流れは、真空槽（１
）中で浴面側を流れ、該真空槽（１）中の滞潮時間もそ
れに応じて長くなる． このように真空槽（１）中の流れにより、滞溜時間分布
が長短に広がり（滞潮時間の長い部分と短い流れの部分
ができ）、真空槽（１）中での滞溜時間の短いショート
カット部分では微細ガス気泡が充分に抜けずに取鍋（２
ｂ）側に排出されてしまうことになる。そのため微細ガ
ス気泡を発生・浮上せしめる改良型の前記連続真空精錬
法が当初期待していたものほどの効果をあげることがで
きず、極端な場合は溶解ガス成分が溶鋼（４）中にその
まま残存して、精錬効果を却って損なうことにもなりか
ねないものであった。 本発明は以上の問題に鑑みなされたものであり、真空槽
中の浴の流れにショートカットを生じないようにし、こ
の真空槽中の浴から微細ガス気泡が一様に抜き出すこと
ができるようにするものである． 〔問題点を解決するための手段〕 そのため本発明は、内部底面の両浸漬管が連通ずる部分
の間に隔壁の設けられた真空槽を、前述の微細ガス気泡
の発生・浮上を伴なう連続真空精錬法に用いることを特
徴としている． 〔作　　用〕 このように真空槽内に設られた隔壁は、入側の浸漬管か
ら真空槽内に吸い上げられてくる溶融金属のうち該真空
槽中央寄りを流れてきた浴がすぐに出側の浸漬管側に流
れるショートカットを阻止することになる。 〔実施例〕 以下本発明の具体的実施例につき説明する。 第１図に示すように，内部底面に高さ１ｍの隔壁（５〉
を有する、内径４ｍ、高さ４ｍ、５０ｒｒｔ’容量の炉
殻からなる真空槽（１）を用いた。そして該真空槽（１
）の浸漬管（ｌａ）　（ｌｂ）は、隔壁（３）で仕切ら
れたタンディッシュ（２）の貯溜域Ａと排出域Ｂの溶鋼
（４）中に夫々浸漬せしめられている。入側の浸漬管（
１ａ）には不活性ガスの吹き込み口が設けられていて、
そこからＡｒガスが吹き込まれるようになっており，そ
れによってタンディッシュ（２）の貯溜域Ａ側の溶鋼（
４）を真空槽（１）内に吸い上げ、更に排出域Ｂ側へ送
り出せるような溶鋼（４）の流れを作ることができる． タンディッシュ（２）の貯溜域Ａ側には転炉精錬の終了
した溶鋼（４）（Ｔ−（○）：８５ｐｐｍ、［Ｎ］：１
０　ｐｐｍ）が連続的に流し込まれ、これに貯溜域Ａ底
面側に設けられたノズルからＮ２ガスがＩＯＯＯＮＱ／
ｗｉｎで吹き込まれて該溶鋼（４）中に溶解せしめられ
た。そして真空槽（１）中を真空ポンプ（図示なし）に
より１　ｔｏｒｒまで減圧し、浸漬管（１ａ）のガス吹
き込み口よりＡｒガスを吹き込んでｆｆｉｔｌＸｌ（４
）を該浸漬管（ｌａ）を介して真空槽（１）内に吸い上
げ、更に該真空槽（１）内から浸漬管（１ｂ）を通過せ
しめてタンディッシュ（２）の排出域Ｂ側へ流し、これ
を連鋳設備（図示なし）に送って連続鋳造を行なった・ 上記のＡｒガス吹き込み量は、排出域Ｂ側から溶鋼（４
〉の送出される連鋳設備のキャスティングスピードに応
じて増減されるが、このキャスティングスピードに対応
しきれない場合は貯溜域Ａ側への溶！（４）の装入量を
上げ、排出域Ｂ側との間に液面差を設けて、該溶鋼（４
）の流れを速めるようにした。 真空槽（１）内では隔壁（５）によって溶鋼（４）が該
真空槽（１）底面側の浸漬管（ｌａ）（ｌｂ）の連通部
分間をショートカットすることがなくなり、溶鋼（４）
全域から一様に微細ガス気泡が発生した。そして連鋳設
備側のキャスティングスピードが２．５ｍ／ｗｉｎまで
上昇して真空槽（１）中を流れる溶鋼（４）の流量が１
．　２５ｒｎ’／ｗｉｎ程度になっても、上記現象には
変わりがなく，タンディッシュ（２）の排出域Ｂ側に排
出されたＩｌｌ（４）にはガス気泡が残っておらず，該
ガス気泡の発生・浮上を伴なう溶ｍ（４）の真空精錬が
前記真空槽（１）中で全て終了している（即ちＴ・（０
）：　５ｐｐｍ．（Ｎ）　：　１　５ｐｐｍ）ことが明
らかとなった， 一方本発明者等は、上記真空槽（１）と全く同様な寸法
でその内部底面に隔壁（５）の設けられていない真空槽
を用いて、その他の実験条件は前述のものと同一にして
連続的に真空精錬し、それを更に連続鋳造する実験も併
せて行なった。この場合は連＃４設備側のキャスティン
グスピードが２．０ｍ　／　＋ｍｉｎまで上昇して真空
槽（１）中を流れる溶鋼（４）の流量が１　．　０　ｍ
／ｗｉｎとなった辺りから次第に排出域Ｂ側へ流れ込む
溶鋼（４）中にガス気泡が残るようになった。 次表は，上記２実験において連鋳設備のキャスティング
スピードを１．０〜２．５ｍ／ａｋｉｎの範囲とした場
合の鋳片内の（０）濃度達戒状況示す比較表である。 ○：鋳片内の

〔０〕濃度が目的値（１５ｐｐｍ）以下に
なった場合Δ：　　　　　　　　　〃　　　　まで達し
なかった場合×：〃　　　　　を大きく外れた場合 〔発明の効果〕 以上詳述した本発明法によれば，微細ガス気泡の発生・
浮上を伴なうことで介在物・不純物の除去効果を高めた
改良型の連続真空精錬法を実施する場合に，真空槽底面
に隔壁の設けられたものを使用しているため、溶融金属
が該真空槽底面側の浸漬管の連通部分間をショートカッ
トすることがなくなり、真空槽内では溶融金属全域から
一様に微細ガス気泡が発生することになる。そのため、
該真空槽から取り出される溶融金属に微細ガス気泡が残
ることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法を実施した時の使用設備を示す説明図
，第２図は従来の連続真空精錬法の実ｋ設備を示す説明
図である。 図中（１）は真空槽、（ｌａ）　（ｌｂ）は浸漬管、（
２）はタンディッシュ、（２ａ）（２ｂ）は取鍋、（３
）は隔壁、（４）は溶鋼を各示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融金属の貯溜域と排出域の夫々に浸漬管が浸漬せしめ
   られた真空槽中に、可溶なガスを溶解せしめた貯溜域側
   の溶融金属を装入し、真空にさらして該溶融金属の脱ガ
   スを行なうと共に、この溶融金属中から溶解ガスを微細
   ガス気泡として発生・浮上せしめて介在物の除去及び脱
   ガスの促進を図り、排出域側のこれを排出せしめる溶融
   金属の連続真空精錬方法において、内部底面の両浸漬管
   が連通する部分の間に隔壁の設けられた真空槽をその精
   錬に用いることを特徴とする溶融金属の連続真空精錬法
   。