JPH0317224A - 溶鋼の連鋳前処理精錬方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はタンディッシュから取り出される溶鋼を連続
鋳造する際に，該溶鋼に対して前処理として行なわれる
真空精錬方法に関する。

〔従来の技術〕

連続鋳造に供される溶鋼の清浄率を更にアップするため
、タンディッシュ内の溶鋼を一旦真空槽内に装入し、こ
こで連続的に真空精錬を行なって他のタンディッシュに
移す１パス型の溶鋼の連鋳前処理法が提案されている。

更に本発明者等は該前処理法の精錬効果を高めるため、
その前処理法を実施するに当り、前工程又は溶鋼が真空
槽に装入される直前に予め、６Ｋ　’７Ｂ鋼中に、これ
に可溶なガスを溶解せしめておく方法の提案を行なった
。この方法によれば、真空槽中にこの溶鋼が装入されて
真空にさらされた際に，溶解ガス成分を微細ガス気泡と
して発生・浮上せしめることになる．そしてこのＩｌｌ
ガス気泡が浮上してくる間に，溶鋼中の微細な介在物は
このガス気泡にトラップされて浮上することになる。

方，発生するガス気泡は浴全域から小径のものが多量に
発生するため、真空槽内における浴面のばたつきが著し
くなって真空にさらされる浴面の面積を拡大せしめ、そ
の結果、脱ガス効率も向上させることが可能となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように連鋳用に供される溶鋼に対し、該連鋳直前に
真空精錬を行なっているため、得られる鋳片は極めて清
浄化されたものとなることが期待される。しかし、真空
槽から取り出される溶鋼は一旦別のタンディッシュで受
け、その下面からスライディングノズルを経て連鋳設備
のモールドへと送り込まれるため、別のダンディッシュ
で受け、保持している間に、コンタミを生じたり、再び
溶鋼中に介在物等の混入があって汚染されてしまう危険
があり、この点の改善方法の提案が望まれていた。

本発明は以上の様な問題に鑑み創案されたもので，直前
でこのような真空精錬のなされた溶鋼をコンタミ等の汚
染なく連続ＶＩ造に供することができるようにしようと
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため本発明はタンディッシュから真空暦中に装入さ
れ、その中で真空にさらされて脱ガスがなされ，Ｉｉつ
微細ガス気泡の発生・浮上によって介在物の除去・脱ガ
スの促進が図られた溶鋼を該真空槽から取り出して、そ
のまま直接連続？４造するようにしたものである。

即ち、真空槽から取り出される溶鋼を、一旦別のタンデ
ィッシュで受けるのではなく、直接連峙設備に送って、
そのまま連続鋳造を行なうというものである。このため
該溶鋼にはコンタミの危険や介在物の混入する余地がな
く、得られる鋳片は、極めて優れた品質のものが得られ
ることになる。

〔実施例〕

以下本発明の具体的実施例につき説明する。

第１図は本発明法の実施に用いられる設備の一例を示し
ており、（１）はタンディッシュ、（２）は溶鋼、（３
）は溶鋼の連続真空精練を行なう真空槽を示している。

該真空槽（３）下面には、この真空槽（３）との連通部
分が漏斗状に径の広がった浸漬管（３ａ）と、スライデ
ィングノズル（４）とが設けられており、そのうち浸漬
管（３８）はタンディッシュ（１）内の溶鋼（２）中に
浸漬せしめられ、又スライディングノズル（４）はその
まま連鋳設備のモールド（図示なし）につながっている
。

更に本実施例では、タンディッシュ（１）底面にガスパ
ブリングノズルロ（図示なし）が穿設され、その中の溶
＃ｌｇ（２）にガスパブリングができるようになってい
る。又上記浸漬管（３ａ）の途中には不活性ガス吹込み
口（図示なし）が設けられていて、そこからＡｒガスを
吹込むことで、真空状態になっている真空槽（３〉内に
タンディッシュ（１）内の溶ｓ（２）を吸い上げ、更に
スライディングノズル（４）側へ送り出れるような溶鋼
（２）の流れを作るととができる。

タンディッシュ（１）に転炉精錬の終了した溶鋼（２）
（Ｔ｛Ｏ）　：　８　５ｐｐｍ．　（Ｎ）　：　２　０
ｐｐｍ）が取鍋（図示なし）から連続的に流し込まれ、
これに前記ガスバブリングノズルからＮ２ガスが１００
０ＮＱ／ｍｉｎで吹込まれて該ｍ　ＩＩＩ（２）中に溶
解せしめられた。そして真空槽（３）中を真空ポンプ（
図示なし）により１　ｔｏｒｒまで減圧し、浸漬管（３
ａ）のガス吹込み口よりＡｒガスを吹込んで該浸漬管（
３８）を介して溶鋼（２）を真空槽（３）内に吸い上げ
る．そこで真空にさらされて脱ガスが行なわれ、更に微
細ガス気泡の発生・浮上による介在物の除去及び脱ガス
の促進が図られた溶鋼（２）は、真空４ｆ！（３）内か
らスライディングノスル（４）側へ流れ、そこで流量調
整された上で直接連鋳設備のモールドへと注入される。

前記浸漬管（３ａ）内から吹込まれるＡｒガスの吹込み
量の！Ｉｌｌ？Ｊだけでは、ぷ（空槽（３）から直接連
鋳設備側へ流れ込む溶鋼（２）の注入量の制御は難しい
ため、その流路部分をスライディングノズル（４）で形
威し、その注入量を細かく制御できるようにした。

又浸漬管（３ａ）及びスライディングノズル（４）の真
空槽連通部分が上述のように漏斗状に形威されているた
め、真空槽（３）底面側における浴の流れは、浸漬管（
３８）の内側傾斜面に沿って広がって流れたり、逆にス
ライディングノズル（４）の傾斜面に沿って絞られるよ
うに流れ込むようになる。従って真空槽（３）側に浴の
淀み、即ちデッドゾーン部分の発生がほとんどなく、効
率のよい真空′Ｈｔ＃Ｉ！がなされることになる，更に
図面に示されるように真空槽（３）内側底面には隔壁（
５）が立設されているため、浸漬管（３ａ）を上昇して
きた溶鋼（２）がすぐにスライディングノズル（４）側
へ流出してしまうショートカットが防止できることにな
り、このような浴の流れの調整によって精錬効率を高め
ることができる。

本実施例では、上記スライディングノズル（４）の周り
に誘導加熱装置（図示なし）を設置すると、溶鋼（２）
を連鋳設備側へ直接送り込む際に、該溶鋼（２）に対し
誘導加熱による温度調整を行なうことができて後続の連
鋳作業を効率良く行なうことが可能となる。更に、真空
槽（３）下面側又はスライディングノズル（４）の真空
槽連通部分近傍に超音波発振器（図示なし）を設け、真
空槽（３〉中で微細ガス気泡が発生している時に、溶鋼
（２）に超音波を印加するようにすると、超音波の微粒
子凝集・合体化効果により、％ｊＩＩＩ介在物を核とし
て発生するガス気泡がこの介在物と共に凝集・合体化し
、大きな気泡となってその浮上速度を上げることができ
るため、真空槽（３）中で行なわれる連続真空Ｍ錬の処
理スピードの如何に関わらず、精練効率を上昇させるこ
とが可能となる。

第２図は本発明の他の実施例を示しており、基本的構或
は前実施例と同しであるので、同一構或には同一番号が
付されている。

本実施例では浸漬管（３ａ）からのＡｒガス吹込みによ
る真空１　（３）へのｆｔＨ［（２）の吸込みは行なわ
ず、タンディッシュ（１）の溶鋼（２）の浴面と連ｔ４
設備のモールド（６）側の溶鋼（２）の浴而との間に液
面差ｈを設けることで、サイフォンの原理によって、真
空槽（３）への溶鋼（２）の流出入で生ずる圧損と動圧
とがバランスするように、：容ｔｌｌ！（２）を環流さ
せるものである。

前記実施例のようにスライディングノズル（４）を設け
て真空槽（３）から連鋳設備側へ流れ込む溶鋼（２）の
注入量を制御するようにしたのでは、該ノズル（４）に
詰まりが生じた場合，上記制御が不可能になることもあ
るので、タンディッシュ（１）内の浴面調整で該注入量
の制御を行なうことができる上記のような構成が採用さ
れることとなった。

従って真空槽（３）から前記モールド（６）への溶１　
（２）の流路部分は単なる浸漬ノズル（４ａ）で構威さ
れており、真空槽（３）から連鋳設備のモールド（６）
側へは、よりストレートに溶鋼（２）が流れ込むことに
なる。

次表は、両実施例における，タンディッシュ（１）へ装
入する直前の溶鋼（２）のＴ・（０）及び（Ｎ）とモー
ルドへ流し込まれる直前のｉ８１［（２）のそれとを、
真空槽の精練終了後一旦別のタンディッシュに移してか
ら連鋳設備へ移していたそれまでの方法（比較例）にお
ける溶鋼のＴ・〔○〕及び（Ｎ）と比較して示すもので
ある。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明法によれば、直前で′ｉ！＃
錬効果の高い真空精練のなされた溶鋼が，再度別のタン
ディッシュに戻されることなく、そのまま連続鋳造工程
に移されるため，前記真空精錬の精錬効果を維持したま
ま該７ｓ鋼の連続鋳造がなされることになる。

【図面の簡単な説明】

第↓図は本発明の一実施例の実ｔＭ設備を示す概略説明
図、第２図は同じく他の実施例の実施設備を示す概略説
明図である。 図中（１）はタンディッシュ、（２）は溶鋼、（３）は
真空槽、（３ａ）は浸漬管、（４）はスライディングノ
ズル、（４ａ）は浸漬ノズル、（５）は隔壁、（６）は
モールドを各示す。 第 １ 図 第 ２ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タンディッシュから取り出される溶鋼を連続鋳造する際
   に、該溶鋼に、これに可溶なガスを溶解せしめた上で真
   空槽内に装入し、真空にさらして溶鋼の脱ガスを行なう
   と共に、該溶鋼中から溶解ガス成分を微細ガス気泡とし
   て発生せしめて介在物の除去及び脱ガスの促進を図り、
   これをそのまま取り出して連続鋳造することを特徴とす
   る溶鋼の連鋳前処理精錬方法。