JPH03126809A - 溶融金属の連続真空精錬法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は１パスで連続的に溶融金属の真空精錬を行な
う溶融金属の連続真空１Ｍ方法に関する。

〔従来の技術〕

ＲＨ真真空脱ガス中取鍋真空脱ガス中等バッチ処理形式
で溶融金属の真空精錬が行なわれる処理方法では生産性
が低いため、第２図に示すように、真空槽（１）の浸漬
管（ｌａ）　（ｌｂ）を夫々別の取鍋（２ａ）（２ｂ）
に浸漬せしめ（１の取鍋やタンデイツシュを隔壁で２つ
に仕切り夫々に浸漬管を浸漬せしめても同じである）、
１の取１（２ａ）から真空槽（１）に吸い上げた溶１（
４）を該真空槽（１）中で１パスで連続的に真空精錬し
てもう一方の取鍋（２ｂ）へ送出する連続真空精練法が
提案されている。

更に、本発明者等は該連続真空精錬法の精錬効果を高め
るため、その精錬法を実施するに当り。

前工程又は溶融金属が真空槽に装入される直前に予め、
該溶融金属中に、これに可溶なガスを溶解せしめる方法
の提案を行なった。この方法によれば、真空槽中にこの
溶融金属が吸い上げられて真空にさらされた際に、溶解
ガス成分を微細ガス気泡として発生・浮上せしめること
になる。そしてこの微細ガス気泡が浮上してくる間に溶
融金属中の微細な介在物はガス気泡にトラップされて浮
上することになるし、発生するガス気泡は溶融金属全域
から小径のものが多量に発生するため、真空槽内におけ
る浴面のばたつきが著しくなって真空にさらされる浴面
の面積が拡大し、その結果、脱ガス効率も向上すること
になる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の精１ｌｌｌ！法では、溶融金属が真空槽中に装入
されている間に微細ガス気泡が浴面まで上昇できるよう
にするため、従前の連続真空精錬法に比べ。

真空槽内への装入量を増やし、上記ガス気泡の浴面浮上
のために充分な滞溜時間を稼ぐようにしている。

この時の真空槽中の溶鋼の流れは、第２図に示すように
、入側の浸漬管（ｌａ）から出てそのまま上昇を続け、
浴面近くでターンして出側の浸漬管（１ｂ）に向けて流
れることになる。しかし、真空槽（１）底面の浸漬管（
ｌａ）　（ｌｂ）連通部分周りには淀みが出来ていて精
錬の進行しないデッドゾーンＸが形成される。このよう
なデッドゾーンＸに溜っていた溶鋼（４）が出側の浸漬
管（１ｂ）からそのまま排出されると、介在物除去及び
脱ガスの進行していないものが流出されることになり、
ｌパスで処理の終了する連続真空精錬法にとって安定し
た精錬効果を得ることが難しかった。

本発明は以上の問題に鑑み創案されたものであり、真空
槽中に上述のようなデッドゾーンを生じないようにし、
この真空槽から取り出される溶融金属に常に安定した精
錬効果が得られるようにしたものである２ 〔問題点を解決するための手段〕 そのため本発明は、使用される真空槽に、この下面に設
けられた浸漬管の真空槽連通部分が漏斗状に成形される
ものを用いて、前述の微細ガス気泡の発生・浮上を伴な
う連続真空精錬法を実施することを特徴としている。

〔作　　用〕

このように浸漬管の真空槽連通部分を漏斗状に径の広が
る形に成形したため、真空槽底面がそのまま浸漬管の漏
斗状内側傾斜面となり、真空槽中の溶融金属流出入口の
部分が広がることになる。

従って入側浸漬管を上昇してくる溶融金属はこの傾斜面
に沿って広がりながら全体として上昇し、又出側浸漬管
に向って流れる溶融金属は傾斜面に沿って絞られながら
流れ込むため、真空槽内の溶融金属のデッドゾーン部分
を生ずることがない。

しかも入側の浸漬管から吸い上げられてくる溶融金属は
前記傾斜面部分で広がって流れる際に減速することにな
るため、充分な滞溜時間を得てガス気泡の浮上が促進さ
れ、精錬効果も高いものとなる。

〔実施例〕

以下本発明の具体的実施例につき説明する。

第１図に示すように、内径４ｍ、高さ４ｍ、５０ボ容量
の炉殻からなる真空槽（１）を用いた。この真空槽（１
）下面から垂下された浸漬管（１０ａ）　（１０ｂ）は
、長さ方向中央部で絞り込まれ、真空槽連通部分側が漏
斗状に形成されると共に、下端開放側も次第に径の広が
る形状に成形されている。

これらの浸漬管（１０ａ）　（１０ｂ）は、隔壁（３）
で仕切られたタンデイツシュ（２）の貯溜域Ａと排出域
Ｂの溶鋼（４）中に夫々浸漬せしめられている。入側の
浸漬管（１０ａ）には不活性ガス吹き込み口が設けられ
ていて、そこからＡｒガスが吹き込まれるようになって
おり、それによってタンデイツシュ（２）の貯溜域入側
の溶１１（４）を真空槽（１）内に吸い上げ、更に排出
域Ｂ側へ送り出せるような溶鋼（４）の流れを作ること
ができる。

タンデイツシュ（２）の貯溜域入側には転炉精錬の終了
した溶ＩＮ（４）（Ｔ・（０）　　：　８５ｐｐｎ＋、
〔Ｎ〕＝２０ｐｐ＋ｗ）が連続的に流し込まれ、これに
貯溜域Ａ底面側に設けられたノズルからＮ２ガスが１０
０ＯＮ　Ｑ／ｓｉｎで吹込まれて該溶鋼（４）中に溶解
せしめられた。そして真空槽（１）中を真空ポンプ（図
示なし）により１　ｔｏｒｒまで減圧し、浸漬管（１０
ａ）のガス吹込み口よりＡｒガスを吹込んで該浸漬管（
１０ａ）を介して溶鋼（４）を真空槽（１）内に吸い上
げる。そこで真空にさらされて脱ガスが行なわれ、更に
微細ガス気泡の発生・浮上による介在物の除去及び脱ガ
スの促進が図られた溶鋼（４）を、真空槽（１）内から
浸漬管（ｆｏｂ）を介してタンデイツシュ（２）の排出
域Ｂ側へ流し、これを連鋳設備（図示なし）に送って連
続鋳造を行なった。

タンデイツシュ（２）の貯溜域入側から入側の浸漬管（
１０ａ）に溶鋼（４）が入り込む所では、前述のように
浸漬管（１０ａ）の下端開放側が末広がり形状となって
いるため、入口損失が少なく、溶鋼（４）がスムーズに
その中に進入することになる。浸漬管（１，Ｏａ）中央
絞り部分では、流速の上昇と共に真空槽（１）の減圧の
影響が及ぶため、圧力が加速的に減少し、溶鋼（４）中
にＮ２の微細ガス気泡を発生する。そして漏斗状に形成
された浸漬管（１０ａ）の真空槽連通部分では、その内
側傾斜面に沿って溶鋼（４）の流れが一様に広がる。従
って上昇してきた溶鋼（４）が真空槽（１）内にそのま
ま上昇した時に広い面積に亘って真空にさらされること
になる。又このように流れが広がると、溶鋼（４）はそ
こで減速することになるため、真空槽（１）中の溶鋼量
が少ない場合でも、微細ガス気泡の浮上・抜き出しに必
要な滞溜時間を充分稼ぐことが可能となる。

一方、精錬が終了し、出側の浸漬管（１０ｂ）側へ流れ
込もうとする溶＃！１（４）は、該浸漬管（１０ｂ）の
漏斗状傾斜面に沿って流れ、そのため流れの乱れを起こ
さずに徐々に絞られながら浸漬管（１０ｂ）の中央絞り
部へ流れ込む。この中央絞り部では、流れの絞り込みに
より溶鋼（４）の出口速度の制御がなされる。そして、
末広がりの浸漬管（１０ｂ）下方開放端側では、溶鋼（
４）はその末広がり内壁面に沿って次第に広がりながら
流れるため、流れに乱れを起こすことなくタンデイツシ
ュ（２）の排出域Ｂ側に流出する。

尚、図中真空槽（１）の内部底面に立設された隔壁（１
１）は、入側の浸漬管（ｌｏａ）から出側の浸漬管（１
０ｂ）へショートカットしようとするｎ［（４）の流れ
を阻止するものである。しかし、この高さもあまり高い
と、溶鋼（４）が該隔壁（１１）を超えて流れる時に、
この隔壁（１１）を超えた直後の位置に渦をつくり、新
たなデッドゾーンを生ずることになるので、適度な高さ
に：Ａ整しておく必要がある。

以上の様な浸漬管（１０ａ）　（１０ｂ）の構造により
、真空槽（１）内には溶ｍ　（４）が滞溜するデッドゾ
ーン部分の発生がなくなり、精錬効果の安定した溶鋼（
４）が浸漬管（１０ｂ）側から常に取り出されることに
なる。

〔発明の効果〕

以上詳述した本発明法によれば、使用する真空槽として
、その下面に設けられた浸漬管の真空槽連通部分が漏斗
状に成形されたものを用いているため、真空槽中に溶融
金属の滞溜するデッドゾーン部分の発生がなくなり、精
練効果の安定した溶融金属が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法を実施した際の使用設備を示す説明図
、第２図は従来の連続真空精錬法の実施設備を示す説明
図である。 図中（１）は真空槽、（ｌａ）　（ｌｂ）　（１０ａ）
（１０ｂ）は浸漬管、（２）はタンデイツシュ、（２ａ
）　（２ｂ）は取鍋。 （３）は隔壁、（４）は溶鋼を各示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融金属の貯溜域と排出域の夫々に浸漬管が浸漬せしめ
   られた真空槽中に、可溶なガスを溶解せしめた貯溜域側
   の溶融金属を装入し、真空にさらして該溶融金属の脱ガ
   スを行なうと共に、この溶融金属中から溶解ガス成分を
   微細ガス気泡として発生せしめて介在物の除去及び脱ガ
   スの促進を図り、排出域側にこれを排出せしめる溶融金
   属の連続真空精錬法において、使用される真空槽に、そ
   の下面に設けられた浸漬管の真空槽連通部分が漏斗状に
   成形されるものを用いてその精錬を行なうことを特徴と
   する溶融金属の連続真空精錬法。