CN219239732U - 一种无铝液残留的除气过滤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无铝液残留的除气过滤箱，包括：铝水进液箱；第一除气箱、第二除气箱；分隔在第一除气箱、第二除气箱之间的第一分隔墙，第一分隔墙开设有第一通槽；与第二除气箱相通的过滤箱，过滤箱与第二除气箱之间通过第二分隔墙分隔，第二分隔墙的下半部开设有供第二除气箱与过滤箱相通的第二通槽，第二分隔墙的上半部开设有浮渣溜槽；与过滤箱相通的铝水出液箱，铝水出液箱与一铸锭分配器相接；铝水出液箱进液口的水平线低于铝水进液箱进液口的水平线，由于铝水出液箱的设置高度远低于铝水进液箱的高度，经过除气后的铝液能够完全排出，不会有丝毫残留在除气过滤箱里，避免降温后的铝液直接固化在除气过滤箱中，减少后期的处理。

Description

一种无铝液残留的除气过滤箱

技术领域

本实用新型涉及一种铝液加工设备，特别是一种无铝液残留的除气过滤箱。

背景技术

在铝加工的熔铸工序中，熔融的铝液中含有较多的氢气，如果不对铝液进行除气处理，加工出来的铝合金制品常有砂眼和夹渣的情况发生，同时铝液中也含有杂质，其中的非金属杂质会严重影响铝液的质量，故铝液在使用前需要经过除气和过滤的步骤。

现有的除气和过滤步骤是利用机械搅拌式的除气机与除气过滤箱的配合，将铝液通入除气过滤箱中，随后令除气机覆于除气过滤箱的上方，通过搅拌铝液从而令其中的气体杂质析出。

现有的行业内应用的箱式除气过滤箱，要么是直接将过滤与除气放置在同一箱体中，虽然除气的目的达到了，但是难以将杂质给去除掉，杂质容易跟随着铝液流走，要么是将过滤去除气阶段分为不同的箱体，但是过滤的箱体与除气的箱体进出液高度一致，有部分残留在底部的铝液难以流出，在冷却后会硬化，需要重新熔融处理，影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种无铝液残留的除气过滤箱，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种无铝液残留的除气过滤箱，包括：

与进液端相通的铝水进液箱；

与所述铝水进液箱相通的第一除气箱、第二除气箱；

分隔在所述第一除气箱、第二除气箱之间的第一分隔墙，所述第一分隔墙的底部开设有第一通槽，所述第一通槽令所述第一除气箱、第二除气箱相通；

与所述第二除气箱相通的过滤箱，所述过滤箱与所述第二除气箱之间通过第二分隔墙分隔，所述第二分隔墙的下半部开设所述有供所述第二除气箱与所述过滤箱相通的第二通槽，所述第二分隔墙的上半部开设有浮渣溜槽；

与所述过滤箱相通的铝水出液箱，所述铝水出液箱与一铸锭分配器相接；

所述铝水出液箱进液口的水平线低于所述铝水进液箱进液口的水平线。

作为进一步改进的，所述第二分隔墙的高度低于所述第一分隔墙的高度。

作为进一步改进的，所述过滤箱的底部设置有一过滤板，所述过滤板的顶部与所述第二通槽的底面齐平。

作为进一步改进的，所述过滤箱的底部设置有一过滤板，所述过滤板的顶部高于所述第二通槽的顶面。

作为进一步改进的，所述过滤箱的底部开设有一流动槽，所述流动槽为倒梯形结构，所述流动槽与所述铝水出液箱相通。

作为进一步改进的，所述流动槽与所述铝水出液箱之间通过一出液管，所述出液管包括一与所述流动槽连接的细管，与所述细管连通且与所述铝水出液箱相通的排口。

作为进一步改进的，所述铝水进液箱包括有与铝液进口相接的对接槽，与所述对接槽相接的下溜槽，与所述下溜槽相接的连通槽，所述连通槽与所述第一除气箱相接。

作为进一步改进的，所述铝水出液箱包括至少两个出液箱体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将除气箱与过滤箱分隔开来，在除气箱经过搅拌从而浮到铝液上方的浮渣会通过浮渣溜槽落入过滤箱中，而经过除气后的铝液会正常的从过滤箱的底部直接流出，从而将除气步骤与除杂步骤分开，让除气与过滤的效果均达到最佳，并且，由于铝水出液箱的设置高度远低于铝水进液箱的高度，经过除气后的铝液能够完全排出，不会有丝毫残留在除气过滤箱里，避免降温后的铝液直接固化在除气过滤箱中，减少后期的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种无铝液残留的除气过滤箱的结构示意图。

图2是本实用新型一种无铝液残留的除气过滤箱的铝水流向示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

铝液当中不仅存在着气体杂质，同时还存在着一些非金属的杂质，气体杂质能够在搅拌的过程中排出，但是，非金属杂质需要通过过滤的方式才能除掉，经过除杂得到的铝液质量才符合制成铝锭的质量，在现有技术中，往往是将除气与过滤放在同一个箱体中，而让固体杂质随着铝液流动的话，容易让部分固定杂质随着铝液流出，从而影响铝液的纯度，并且由于铝液相较于水的流体的流通速度较慢，若让进液端与出液端的高度一致，则容易使部分铝液残留在除气过滤箱的内部，在冷却之后会固化，影响下一次的加工，故本案为了解决上述的技术问题，提出了如下的技术方案：

参照图1-2所示，一种无铝液残留的除气过滤箱，包括：与进液端相通的铝水进液箱1；与所述铝水进液箱1相通的第一除气箱2、第二除气箱3；分隔在所述第一除气箱2、第二除气箱3之间的第一分隔墙4，所述第一分隔墙4的底部开设有第一通槽41，所述第一通槽41令所述第一除气箱2、第二除气箱3相通；与所述第二除气箱3相通的过滤箱A，所述过滤箱A与所述第二除气箱3之间通过第二分隔墙5分隔，所述第二分隔墙5的下半部开设所述有供所述第二除气箱3与所述过滤箱A相通的第二通槽51，所述第二分隔墙5的上半部开设有浮渣溜槽52；与所述过滤箱A相通的铝水出液箱6，所述铝水出液箱6与一铸锭分配器7相接；所述铝水出液箱6进液口的水平线低于所述铝水进液箱1进液口的水平线。

在前端，是将铝以及其他金属材料投放至熔炼炉中进行熔炼，熔炼后得到高温的铝水，但是，此时的铝水并不能直接进入模具形成铝锭，还需要除杂后方可使用。

在现有技术当中，除杂均是利用除气机配合除气过滤箱进行除气。

首先，将铝水通过一长段的溜槽通入铝水进液箱1，由于单次进行除气的铝水较多，为了便于排气，故将除气箱分为两个，分别为第一除气箱2与第二除气箱3，两个除气箱之间是相通的，为了避免铝液在除气后的滞留，第一除气箱2、第二除气箱3之间的第一分隔墙4底部开设有第一通槽41，但是需要注意的是，第一通槽41并不是整面的完整槽体，而是仅在第一分隔墙4的左下角或者右下角开设，是为了提高分隔的效果，从而让不同的除气机结构能够作用在不同的除气箱体中。

在本实施例中，除气是依靠机械搅拌，在机械搅拌的过程中，不仅能够将气体搅出，还能够将藏于铝水中的非金属杂质搅动至铝水的上表面，在第二除气箱3中，虽然开设有第二通槽51，但是，第二通槽51的口径远小于第一通槽41，除气后的铝水虽然能够从第二通槽51通过，但是通过的速度较为的缓慢，而高度不断上升的铝水液面会将浮在其上方的浮渣通过浮渣溜槽52直接通到过滤箱A，虽然仍会在过滤箱A中与铝水混合，但是由于铝水的流速此时已经缓慢，故不会再携带着杂质随之流动，杂质会被留在过滤箱A中，由此将杂质与铝水分离，使铝水在经过除气箱分离出气体杂质后，又在过滤箱A中分离固体杂质。

通过下排铝水上排浮渣的方式，让铝水的纯度能够得到提升，从而提高除气过滤箱的应用效果。

经过二次除杂后的铝水直接通过铝水出液箱6输出至铸锭分配器7中，通过铸锭分配器7再经模具形成对应大小的铝锭，由此完成铝材料到铝锭的过程。

而为了让上述的过程能够自动进行，并且在进行后无论是除气箱还是过滤箱A中均做到无残留，所述铝水出液箱6进液口的水平线低于所述铝水进液箱1进液口的水平线，能够让流入的铝水始终处于一个自动流动的状态，无需再施加其他的助力，并且，由于高度差，铝水会完全流出第一除气箱2、第二除气箱3与过滤箱A，不会沉积在第一除气箱2、第二除气箱3与过滤箱A中形成“陈货”，无需后期再进行处理。

在过滤箱A的底部设置有一过滤板A1，铝水中的浮渣在经过过滤板A1时其中的固体物质会被隔住，只能够由液体通过，并且需要强调的是，过滤板A1的材质能够耐高温，不会受到铝水的高温腐蚀。

在本实施例中，所述过滤板A1的顶部与所述第二通槽51的底面齐平，铝水的浮渣经过浮渣溜槽52掉落至过滤板A1中被分隔，同时，经过第二分隔墙5中第二通槽51的铝水还是会流经过滤板A1，但是由于过滤板A1的阻隔作用，不再会带动固体杂质向下流。

而在其他实施例中，也可以不让铝水再经过过滤板A1，避免流动型的液体带动固体杂质动作后有部分经过过滤板A1流入铸锭分配器7中，具体的为：所述过滤板A1的顶部高于所述第二通槽51的顶面，自顶部浮渣溜槽52流入的浮渣会被过滤板A1阻隔住，而铝水则是通过过滤板A1的侧面流入，这样一来，铝水不再带动浮渣进行流动，经过除气过滤后的铝水直接就通入铝水出液箱6中，降低混料的风险。

由于铝水具有一定的浓稠度，故为了提高其移动能力，所述过滤箱A的底部开设有一流动槽A2，所述流动槽A2为倒梯形结构，所述流动槽A2与所述铝水出液箱6相通，倒梯形的结构能够集中铝水的流动方向，使纵向流动的铝水能够被归结到一处，由此提高铝水的流动效果，避免铝水滞留。

但是经流动槽A2导通后的铝水的量一时过大，为了铝水定量进入铝水出液箱6或者铸锭分配器7，所述流动槽A2与所述铝水出液箱6之间通过一出液管A3，所述出液管A3包括一与所述流动槽A2连接的细管A31，与所述细管A31连通且与所述铝水出液箱6相通的排口A32，通过细管A31能够定量控制自流动槽A2流入的铝水，再通过排口A32排入铝水出液箱6中。

为了进一步平缓铝液的状态，同时也是对铝液进行略微的降温，在本实施例中，所述铝水出液箱6包括至少两个出液箱体，经过两个出液箱体的中转再进入铸锭分配器7，让铝水在进入铸锭分配器7后即能够快速进行下一步铸锭的过程。

自熔炼炉进液端流入的铝水是经铝水进液箱1进入除气过滤箱的，具体的，所述铝水进液箱1包括有与铝液进口相接的对接槽11，与所述对接槽11相接的下溜槽12，与所述下溜槽12相接的连通槽13，所述连通槽13与所述第一除气箱2相接，通过下溜槽12的倾斜设置，为铝水提供一定的初始动能，配合流入时的动力，让铝水能够平稳的从铝水进液箱1至铝水出液箱6。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无铝液残留的除气过滤箱，其特征在于，包括：

与进液端相通的铝水进液箱(1)；

与所述铝水进液箱(1)相通的第一除气箱(2)、第二除气箱(3)；

分隔在所述第一除气箱(2)、第二除气箱(3)之间的第一分隔墙(4)，所述第一分隔墙(4)的底部开设有第一通槽(41)，所述第一通槽(41)令所述第一除气箱(2)、第二除气箱(3)相通；

与所述第二除气箱(3)相通的过滤箱(A)，所述过滤箱(A)与所述第二除气箱(3)之间通过第二分隔墙(5)分隔，所述第二分隔墙(5)的下半部开设有供所述第二除气箱(3)与所述过滤箱(A)相通的第二通槽(51)，所述第二分隔墙(5)的上半部开设有浮渣溜槽(52)；

与所述过滤箱(A)相通的铝水出液箱(6)，所述铝水出液箱(6)与一铸锭分配器(7)相接；

所述铝水出液箱(6)进液口的水平线低于所述铝水进液箱(1)进液口的水平线。

2.根据权利要求1所述的一种无铝液残留的除气过滤箱，其特征在于，所述第二分隔墙(5)的高度低于所述第一分隔墙(4)的高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种无铝液残留的除气过滤箱，其特征在于，所述过滤箱(A)的底部设置有一过滤板(A1)，所述过滤板(A1)的顶部与所述第二通槽(51)的底面齐平。

4.根据权利要求1或2所述的一种无铝液残留的除气过滤箱，其特征在于，所述过滤箱(A)的底部设置有一过滤板(A1)，所述过滤板(A1)的顶部高于所述第二通槽(51)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种无铝液残留的除气过滤箱，其特征在于，所述过滤箱(A)的底部开设有一流动槽(A2)，所述流动槽(A2)为倒梯形结构，所述流动槽(A2)与所述铝水出液箱(6)相通。

6.根据权利要求5所述的一种无铝液残留的除气过滤箱，其特征在于，所述流动槽(A2)与所述铝水出液箱(6)之间通过一出液管(A3)，所述出液管(A3)包括一与所述流动槽(A2)连接的细管(A31)，与所述细管(A31)连通且与所述铝水出液箱(6)相通的排口(A32)。

7.根据权利要求1所述的一种无铝液残留的除气过滤箱，其特征在于，所述铝水进液箱(1)包括有与铝液进口相接的对接槽(11)，与所述对接槽(11)相接的下溜槽(12)，与所述下溜槽(12)相接的连通槽(13)，所述连通槽(13)与所述第一除气箱(2)相接。

8.根据权利要求6所述的一种无铝液残留的除气过滤箱，其特征在于，所述铝水出液箱(6)包括至少两个出液箱体。

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