CN118086687A - 一种铝液精炼除气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝液精炼除气装置，涉及铝液精炼除气技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装座，所述安装座的顶端安装有除气仓，所述除气仓的上方设置有移动座，所述移动座的底端安装有转子，还包括除杂机构。本发明通过设置除杂机构和移动机构，第一电机运转带动移动块向上进行移动，此时移动块的顶部移动插入连接槽内，对连接架和移动块之间进行固定；带动分隔框和网格板移动出除气仓，杂质残留在网格板的表面，直至移动块移动出固定座，转动座和固定座进行相对转动，直至分隔框转动一百八十度后停止，网格板转动呈倾斜状进入收集箱内，可将网格板上的杂质推入收集箱内进行收集操作，便于在铝液精炼的同时去除铝液表面的杂质。

Description

一种铝液精炼除气装置

技术领域

本发明涉及铝液精炼除气技术领域，具体是一种铝液精炼除气装置。

背景技术

铝是一种具有优质延展性的银白色轻金属，其常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状商品，铝在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，能够起到抗氧化的作用，使得铝制品性质稳定，应用广泛。在对铝制品进行生产时，需要对铝液进行精炼操作，将铝液中的氢气去除。

除气机是一种无公害的绿色铝液净化处理设备，其原理如下：旋转式除气机是通过高速旋转并喷射惰性气体的转子，把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液中，通过减小气泡直径，这些气泡总的表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触，从而把这些有害物质带到液体表面；在对铝液进行除气过程中，还需同时对铝液进行除渣处理。

但是，在对除气机进行使用时，大量杂质堆积在铝液的表面，需要人工将杂质从铝液中去除，且需要操作者直接对装有铝液的槽体进行操作，危险性较高，为了达到方便在铝液精炼的同时将铝液表面的杂质去除的目的，因此提供了一种铝液精炼除气装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了达到方便在铝液精炼的同时将铝液表面的杂质去除的目的，提供一种铝液精炼除气装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝液精炼除气装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有安装座，所述安装座的顶端安装有除气仓，所述除气仓的上方设置有移动座，所述移动座的底端安装有转子，所述除气仓一侧依次设置有进液口和出液口，所述除气仓内的杂质通过除杂机构排出；所述除杂机构包括有分隔框，所述分隔框滑动连接于所述除气仓的内壁，所述分隔框将所述除气仓的内腔分为多个腔室，所述转子的数量与腔室的数量相同，所述分隔框的外壁开设有流动槽，所述流动槽用于多个腔室之间相互连通，所述分隔框的底端转动连接有网格板，所述网格板的顶端固定连接有连接架，所述底座的顶端位于所述除气仓的一端固定连接有固定座，所述固定座的顶端转动连接有转动座，所述固定座和所述转动座的内壁滑动连接有延伸至所述转动座上方的移动块，所述底座的顶端位于所述固定座的一端放置有收集箱；所述移动块通过移动机构带动分隔框进行移动。

作为本发明再进一步的方案：所述移动机构包括有安装架，所述安装架固定连接于所述底座的顶端并位于所述固定座的一侧，所述安装架的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿于所述移动块，所述连接架的外壁开设有供所述移动块插入的连接槽，所述移动块的顶部底端固定连接有托板，所述移动块的内壁滑动连接有延伸出所述移动块的定位块，所述定位块与所述移动块之间连接有定位弹簧，所述移动块的内部位于所述定位块的底端滑动连接有挤压块，所述固定座的顶端开设有弧形槽，所述转动座的底端固定连接有限位杆。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶端位于所述除气仓的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁开设有位移槽，所述移动座的外壁固定连接有位移板，所述位移板滑动连接于所述位移槽的内壁，所述固定杆的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿于所述位移板，所述位移板的外壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二丝杆相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述移动块的顶端开设有供所述第一丝杆插入的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一丝杆相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座和所述转动座的内壁均与所述移动块的底部外壁相匹配，所述移动块的底部外壁形状呈方形。

作为本发明再进一步的方案：所述定位块延伸出所述移动块的一端设置有第一斜面，所述定位块的底端设置有第二斜面，所述挤压块的顶端与所述第二斜面相接触，所述移动块的顶部外壁与所述连接槽的内壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座的顶端固定连接有环形块，所述转动座的底端开设有环形槽，所述环形块的外壁与所述环形槽的内壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形槽的内壁与所述限位杆的外壁相贴合，所述弧形槽的形状呈半圆状。

作为本发明再进一步的方案：所述网格板的一端通过转轴与所述分隔框转动连接，所述网格板远离转轴的一端转动连接有卡块，所述分隔框底端与所述卡块相接位置处开设有供所述卡块插入的卡槽，所述卡块的外壁开设有插槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够在针对铝液进行精炼除气之后，方便的去除铝液内的杂质，并对杂质进行清理收集。

本发明所述设备通过设置除杂机构和移动机构，第一电机运转带动移动块向上进行移动，此时移动块的顶部移动插入连接槽内，对连接架和移动块之间进行固定；带动分隔框和网格板移动出除气仓，杂质残留在网格板的表面，直至移动块移动出固定座，转动座和固定座进行相对转动，直至分隔框转动一百八十度后停止，网格板转动呈倾斜状进入收集箱内，可将网格板上的杂质推入收集箱内进行收集操作，便于对除气仓内铝液表面的杂质去除。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的移动座与固定杆的安装示意图；

图3为本发明的除气仓的结构示意图；

图4为本发明的分隔框在除气仓内的安装结构示意图；

图5为本发明的固定座的结构示意图；

图6为本发明的转动座的内部结构示意图；

图7为本发明的移动块顶部的内部结构示意图；

图8为本发明的网格板的安装结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、除气仓；4、移动座；5、转子；6、进液口；7、出液口；8、除杂机构；801、分隔框；802、流动槽；803、网格板；804、连接架；805、固定座；806、转动座；807、移动块；808、收集箱；9、移动机构；901、安装架；902、第一电机；903、第一丝杆；904、连接槽；905、托板；906、定位块；907、定位弹簧；908、挤压块；909、弧形槽；910、限位杆；10、固定杆；11、位移槽；12、位移板；13、第二电机；14、第二丝杆；15、环形块；16、环形槽；17、卡槽；18、卡块；19、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1至图8，本发明实施例中，一种铝液精炼除气装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有安装座2，安装座2的顶端安装有除气仓3，除气仓3的上方设置有移动座4，移动座4的底端安装有转子5，除气仓3一侧依次设置有进液口6和出液口7，除气仓3内的杂质通过除杂机构8排出；除杂机构8包括有分隔框801，分隔框801滑动连接于除气仓3的内壁，分隔框801将除气仓3的内腔分为多个腔室，转子5的数量与腔室的数量相同，分隔框801的外壁开设有流动槽802，流动槽802用于多个腔室之间相互连通，分隔框801的底端转动连接有网格板803，网格板803的顶端固定连接有连接架804，底座1的顶端位于除气仓3的一端固定连接有固定座805，固定座805的顶端转动连接有转动座806，固定座805和转动座806的内壁滑动连接有延伸至转动座806上方的移动块807，移动块807呈倒“L”形。底座1的顶端位于固定座805的一端放置有收集箱808；移动块807通过移动机构9带动分隔框801进行移动。

在本实施例中：进液口6和出液口7分别与外接管道相连接，铝液通过进液口6进入除气仓3内，铝液通过流动槽802依次多个腔室，每个腔室均有转子5旋转搅动铝液的同时，向铝液内注入惰性气体，进行除气除渣操作。除气除渣作业完成的铝液通过出液口7流出至后续加工位置处。本装置通过多个腔室对铝液进行多次除气操作，提高了对铝液的除气除渣效果。

请着重参阅图1至图8，移动机构9包括有安装架901，安装架901固定连接于底座1的顶端并位于固定座805的一侧，安装架901的顶端安装有第一电机902，第一电机902的输出端连接有第一丝杆903，第一丝杆903贯穿于移动块807，连接架804的外壁开设有供移动块807插入的连接槽904，移动块807的顶部底端固定连接有托板905，移动块807的内壁滑动连接有延伸出移动块807的定位块906，定位块906与移动块807之间连接有定位弹簧907，移动块807的内部位于定位块906的底端滑动连接有挤压块908，固定座805的顶端开设有弧形槽909，转动座806的底端固定连接有限位杆910。

在本实施例中：除气完毕后，杂质堆积在铝液的顶端，在对杂质进行处理时，启动第一电机902，第一电机902运转带动第一丝杆903进行转动，第一丝杆903转动带动移动块807沿着固定座805的内壁向上进行移动，此时移动块807的顶部移动插入连接槽904内，直至连接架804的底端与托板905相接触，定位块906受定位弹簧907弹力作用移动与连接架804顶端接触，从而对连接架804和移动块807之间进行固定。

之后移动块807继续沿着固定座805向上进行移动，从而带动连接架804进行移动，连接架804移动带动分隔框801和网格板803移动出除气仓3，杂质残留在网格板803的表面，直至移动块807移动出固定座805，第一丝杆903继续转动带动移动块807进行转动，使得转动座806和固定座805进行相对转动，限位杆910在弧形槽909内进行滑动，直至分隔框801转动一百八十度后停止，通过工具将网格板803与分隔框801固定解除，网格板803转动呈倾斜状进入收集箱808内，可将网格板803上的杂质推入收集箱808内进行收集操作，便于去除气仓3内铝液表面的杂质。

请着重参阅图1至图3，底座1的顶端位于除气仓3的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10的外壁开设有位移槽11，移动座4的外壁固定连接有位移板12，位移板12滑动连接于位移槽11的内壁，固定杆10的顶端安装有第二电机13，第二电机13的输出端连接有第二丝杆14，第二丝杆14贯穿于位移板12，位移板12的外壁开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二丝杆14相匹配。

在本实施例中：在将转子5插入除气仓3时，启动第二电机13，第二电机13运转带动第二丝杆14进行转动，第二丝杆14转动带动位移板12进行移动，位移板12在位移槽11内移动带动移动座4进行移动，移动座4移动带动转子5进行移动。在本实施例中，转子5连接有转子驱动电机，转子驱动电机安装在移动座4上，转子驱动电机能够带动转子5旋转搅拌铝液。转子5上开设有通气孔，通气孔的上端通过旋转接头连接有通气管，通气管通过气阀和气泵连接有惰性气体储气装置。开启气阀和气泵，能够将惰性气体储气装置内的惰性气体，顺由通气管和通气孔，向铝液中进行释放。

请着重参阅图4至图5，移动块807的顶端开设有供第一丝杆903插入的第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一丝杆903相匹配，固定座805和转动座806的内壁均与移动块807的底部外壁相匹配，移动块807的底部外壁形状呈方形。

在本实施例中：第一电机902运转带动第一丝杆903进行转动，第一丝杆903转动带动移动块807沿着固定座805的内壁向上进行移动。

请着重参阅图5至图7，定位块906延伸出移动块807的一端设置有第一斜面，定位块906的底端设置有第二斜面，挤压块908的顶端与第二斜面相接触，移动块807的顶部外壁与连接槽904的内壁相贴合。

在本实施例中：移动块807的顶部移动插入连接槽904内，直至连接架804的底端与托板905相接触，定位块906受定位弹簧907弹力作用移动与连接架804顶端接触，从而对连接架804和移动块807之间进行固定。

当移动块807进行复位时，挤压块908与转动座806的顶端接触，挤压块908受力移动推动定位块906进行移动，使得定位块906与连接架804分离，取消连接架804和移动块807之间的固定。

请着重参阅图1至图8，固定座805的顶端固定连接有环形块15，转动座806的底端开设有环形槽16，环形块15的外壁与环形槽16的内壁相贴合，弧形槽909的内壁与限位杆910的外壁相贴合，弧形槽909的形状呈半圆状。

在本实施例中：当转动座806与固定座805进行相对转动时，环形块15在环形槽16内进行转动，同时限位杆910在弧形槽909内进行滑动，对转动座806的转动角度进行限定。

请着重参阅图8，网格板803的一端通过转轴与分隔框801转动连接，网格板803远离转轴的一端转动连接有卡块18，分隔框801底端与卡块18相接位置处开设有供卡块18插入的卡槽17，卡块18的外壁开设有插槽19。

在本实施例中：当对网格板803进行打开时，使用工具插入插槽19内，通过工具带动卡块18转动与卡槽17分离，取消网格板803与分隔框801之间的固定，对网格板803进行打开操作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝液精炼除气装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶端固定连接有安装座（2），所述安装座（2）的顶端安装有除气仓（3），所述除气仓（3）的上方设置有移动座（4），所述移动座（4）的底端安装有转子（5），所述除气仓（3）一侧依次设置有进液口（6）和出液口（7），其特征在于，所述除气仓（3）内的杂质通过除杂机构（8）排出；所述除杂机构（8）包括有分隔框（801），所述分隔框（801）滑动连接于所述除气仓（3）的内壁，所述分隔框（801）将所述除气仓（3）的内腔分为多个腔室，所述转子（5）的数量与腔室的数量相同，所述分隔框（801）的外壁开设有流动槽（802），所述流动槽（802）用于多个腔室之间相互连通，所述分隔框（801）的底端转动连接有网格板（803），所述网格板（803）的顶端固定连接有连接架（804），所述底座（1）的顶端位于所述除气仓（3）的一端固定连接有固定座（805），所述固定座（805）的顶端转动连接有转动座（806），所述固定座（805）和所述转动座（806）的内壁滑动连接有延伸至所述转动座（806）上方的移动块（807），所述底座（1）的顶端位于所述固定座（805）的一端放置有收集箱（808）；所述移动块（807）通过移动机构（9）带动分隔框（801）进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼除气装置，其特征在于，所述移动机构（9）包括有安装架（901），所述安装架（901）固定连接于所述底座（1）的顶端并位于所述固定座（805）的一侧，所述安装架（901）的顶端安装有第一电机（902），所述第一电机（902）的输出端连接有第一丝杆（903），所述第一丝杆（903）贯穿于所述移动块（807），所述连接架（804）的外壁开设有供所述移动块（807）插入的连接槽（904），所述移动块（807）的顶部底端固定连接有托板（905），所述移动块（807）的内壁滑动连接有延伸出所述移动块（807）的定位块（906），所述定位块（906）与所述移动块（807）之间连接有定位弹簧（907），所述移动块（807）的内部位于所述定位块（906）的底端滑动连接有挤压块（908），所述固定座（805）的顶端开设有弧形槽（909），所述转动座（806）的底端固定连接有限位杆（910）。

3.根据权利要求1所述的一种铝液精炼除气装置，其特征在于，所述底座（1）的顶端位于所述除气仓（3）的一侧固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的外壁开设有位移槽（11），所述移动座（4）的外壁固定连接有位移板（12），所述位移板（12）滑动连接于所述位移槽（11）的内壁，所述固定杆（10）的顶端安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端连接有第二丝杆（14），所述第二丝杆（14）贯穿于所述位移板（12），所述位移板（12）的外壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二丝杆（14）相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种铝液精炼除气装置，其特征在于，所述移动块（807）的顶端开设有供所述第一丝杆（903）插入的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一丝杆（903）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铝液精炼除气装置，其特征在于，所述固定座（805）和所述转动座（806）的内壁均与所述移动块（807）的底部外壁相匹配，所述移动块（807）的底部外壁形状呈方形。

6.根据权利要求2所述的一种铝液精炼除气装置，其特征在于，所述定位块（906）延伸出所述移动块（807）的一端设置有第一斜面，所述定位块（906）的底端设置有第二斜面，所述挤压块（908）的顶端与所述第二斜面相接触，所述移动块（807）的顶部外壁与所述连接槽（904）的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种铝液精炼除气装置，其特征在于，所述固定座（805）的顶端固定连接有环形块（15），所述转动座（806）的底端开设有环形槽（16），所述环形块（15）的外壁与所述环形槽（16）的内壁相贴合。

8.根据权利要求2所述的一种铝液精炼除气装置，其特征在于，所述弧形槽（909）的内壁与所述限位杆（910）的外壁相贴合，所述弧形槽（909）的形状呈半圆状。

9.根据权利要求1所述的一种铝液精炼除气装置，其特征在于，所述网格板（803）的一端通过转轴与所述分隔框（801）转动连接，所述网格板（803）远离转轴的一端转动连接有卡块（18），所述分隔框（801）底端与所述卡块（18）相接位置处开设有供所述卡块（18）插入的卡槽（17），所述卡块（18）的外壁开设有插槽（19）。