CN212713700U - 铜冶炼电炉渣的水淬系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铜冶炼领域，具体涉及一种铜冶炼电炉渣的水淬系统，包括依次连接的冲渣水嘴、渣池和沉淀池，炉渣从冶炼炉中排至溜槽后，经冲渣水嘴喷射形成水淬渣并通过冲渣溜槽进入渣池，沉淀池中设置了带溢流口的隔板将沉淀池分割成沉淀区和储水区，所述渣池的出口连接沉淀池沉淀区的入口，水淬渣进入渣池沉渣后又通过渣沟排进沉淀池的沉淀区，经再次沉渣后从隔板的溢流口进入储水区，所述储水区中的水通过水泵与冲渣水嘴连接。采用上述方案，实现渣冷却的同时也实现了渣粒度的控制，水淬渣颗粒均匀，避免了大块炉渣不能随水流动和小颗粒浮渣多、难沉降的麻烦，大大提高了水泵的使用寿命，保证了水淬系统的工作连续性，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铜冶炼领域，具体涉及一种铜冶炼电炉渣的水淬系统。
背景技术
铜冶炼产物冰铜和炉渣的混合熔体经过电炉沉降分离后，冰铜由冰铜排放口排出，炉渣由渣口排出进入溜槽，经水淬系统的冷却，捞渣、干燥后将炉渣外售或进一步处理。
而现有的电炉渣水淬系统多是直接将炉渣排至事先装有冷却水的淬渣池中，淬渣池设置进水和出水，使池中水始终保持基本恒定的温度，炉渣冷却后再进行捞渣等操作。这种水淬方法，至少存在以下几个缺陷：第一，许多大块炉渣得不到分散就进入冷却过程，冷却时间上需要格外延长；第二，炉渣块过大也给捞渣带来了较多不变，捞渣后也需要简单破碎才能另行处理；第三，水中浮渣得不到有效沉降，泵出时水中存在的浮渣进入水泵磨损叶轮，导致水泵易损坏，需停产检修。可见，上述方法不仅效率较低、过程繁琐，所需设备也较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼电炉渣的水淬系统，可以将电炉渣充分降温并沉降，且设备简单、工艺流程短。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铜冶炼电炉渣的水淬系统，包括依次连接的冲渣水嘴、渣池和沉淀池，炉渣从冶炼炉中排至溜槽后，经冲渣水嘴喷射形成水淬渣并通过冲渣溜槽进入渣池，沉淀池中设置了带溢流口的隔板将沉淀池分割成沉淀区和储水区，所述渣池的出口连接沉淀池沉淀区的入口，水淬渣进入渣池沉渣后又通过渣沟排进沉淀池的沉淀区，经再次沉渣后从隔板的溢流口进入储水区，所述储水区中的水通过水泵与冲渣水嘴连接。
采用上述方案，电炉渣排放至溜槽后被冲渣水嘴冲散，炉渣变成水淬渣，实现渣冷却的同时也实现了渣粒度的控制，水淬渣颗粒均匀，避免了大块炉渣不能随水流动和小颗粒浮渣多、难沉降的麻烦，经过渣池的沉淀后，绝大部分炉渣在渣池中沉积，少部分浮渣随水溢流进入沉淀池，经过沉淀区的进一步沉降，水中残留的小颗粒浮渣沉入池底，溢流进入储水区的水泵送至冲渣水嘴循环利用时对水泵基本上无磨损危害，大大提高了水泵的使用寿命，保证了水淬系统的工作连续性，提高了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型的水淬系统示意图。
图中：10-冲渣水嘴，11-冲渣溜槽，20-渣池，21-内池，22-外池，30-沉淀池，31-沉淀区，32-储水区，40-渣沟，50-冷却塔，51-冷水池
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详述。
一种铜冶炼电炉渣的水淬系统，包括依次连接的冲渣水嘴10、渣池20和沉淀池30，炉渣从冶炼炉中排至溜槽后，经冲渣水嘴10喷射形成水淬渣并通过冲渣溜槽11进入渣池20，沉淀池30中设置了带溢流口的隔板将沉淀池30分割成沉淀区31和储水区32，所述渣池20的出口连接沉淀池30沉淀区31的入口，水淬渣进入渣池20沉渣后又通过渣沟(40)排进沉淀池30的沉淀区31，经再次沉渣后从隔板的溢流口进入储水区32，所述储水区32中的水通过水泵与冲渣水嘴10连接。
为提高水淬渣中炉渣的沉降效果，所述渣池20包括间隔布置的内、外两层池壁构成内池21和环形的外池22，内池21与冲渣溜槽11连通，渣池20的内池21池壁上有连通外池22的溢流口、外池22的池壁上由溢流口连通至下游的沉淀池30，所述两溢流口远离布置。
更进一步地，所述沉淀池30的沉淀区31由带溢流口的挡板分隔成水流走向为迂回状的若干小型沉淀区，且相邻小型沉淀区之间挡板上的溢流口以及沉淀区31与储水区32之间隔板上的溢流口相互远离布置。
为提高水淬效果，沉淀池30储水区32中的水先经过冷却后再泵送至冲渣水嘴10处。具体地，所述沉淀池30储水区32中的水泵送至处于高位的冷却塔50中，冷却塔50的出水口连接处于低位的冷水池51，冷水池51通过水泵连接至冲渣水嘴10。
为便于调节冲渣水嘴10的压力，所述冲渣水嘴10上连接有蒸汽喷头，可以更好地控制水淬渣的粒度控制。进一步地，所述冲渣水嘴10的出口处设有水嘴挡板，所述水嘴挡板上开设有孔径与炉渣粒径大小相适应的通孔，所述水嘴挡板的通孔偏向冲渣溜槽11的槽口设置。
所述渣池20处布置有捞渣机；所述沉淀池30的沉淀区31处设有抓砂行车。捞渣后干燥处理即可将渣外售或进一步处理。
Claims (9)
1.一种铜冶炼电炉渣的水淬系统，其特征在于：包括依次连接的冲渣水嘴(10)、渣池(20)和沉淀池(30)，炉渣从冶炼炉中排至溜槽后，经冲渣水嘴(10)喷射形成水淬渣并通过冲渣溜槽(11)进入渣池(20)，沉淀池(30)中设置了带溢流口的隔板将沉淀池(30)分割成沉淀区(31)和储水区(32)，所述渣池(20)的出口连接沉淀池(30)沉淀区(31)的入口，水淬渣进入渣池(20)沉渣后又通过渣沟(40)排进沉淀池(30)的沉淀区(31)，经再次沉渣后从隔板的溢流口进入储水区(32)，所述储水区(32)中的水通过水泵与冲渣水嘴(10)连接。
2.根据权利要求1所述铜冶炼电炉渣的水淬系统，其特征在于：所述渣池(20)包括间隔布置的内、外两层池壁构成内池(21)和环形的外池(22)，内池(21)与冲渣溜槽(11)连通，渣池(20)的内池(21)池壁上有连通外池(22)的溢流口、外池(22)的池壁上由溢流口连通至下游的沉淀池(30)。
3.根据权利要求1所述铜冶炼电炉渣的水淬系统，其特征在于：所述沉淀池(30)的沉淀区(31)由带溢流口的挡板分隔成水流走向为迂回状的若干小型沉淀区，且相邻小型沉淀区之间挡板上的溢流口以及沉淀区(31)与储水区(32)之间隔板上的溢流口相互远离布置。
4.根据权利要求1所述铜冶炼电炉渣的水淬系统，其特征在于：沉淀池(30)储水区(32)中的水先经过冷却后再泵送至冲渣水嘴(10)处。
5.根据权利要求4所述铜冶炼电炉渣的水淬系统，其特征在于：所述沉淀池(30)储水区(32)中的水泵送至处于高位的冷却塔(50)中，冷却塔(50)的出水口连接处于低位的冷水池(51)，冷水池(51)通过水泵连接至冲渣水嘴(10)。
6.根据权利要求1所述铜冶炼电炉渣的水淬系统，其特征在于：所述冲渣水嘴(10)上连接有蒸汽喷头。
7.根据权利要求1所述铜冶炼电炉渣的水淬系统，其特征在于：所述冲渣水嘴(10)的出口处设有水嘴挡板，所述水嘴挡板上开设有孔径与炉渣粒径大小相适应的通孔，所述水嘴挡板的通孔偏向冲渣溜槽(11)的槽口设置。
8.根据权利要求1所述铜冶炼电炉渣的水淬系统，其特征在于：所述渣池(20)处布置有捞渣机。
9.根据权利要求1所述铜冶炼电炉渣的水淬系统，其特征在于：所述沉淀池(30)的沉淀区(31)处设有抓砂行车。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020889643.7U CN212713700U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 铜冶炼电炉渣的水淬系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212713700U true CN212713700U (zh) | 2021-03-16 |
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ID=74947281
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020889643.7U Active CN212713700U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 铜冶炼电炉渣的水淬系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-22 CN CN202020889643.7U patent/CN212713700U/zh active Active
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